தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப் / ஸ்கைப்
+86 18810788819
மின்னஞ்சல்
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

வெல்டர்கள் வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறையின் சிறப்பியல்புகளை அறிந்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோகம் வெப்பம், உருகும் (அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் நிலையை அடைவது) மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பரிமாற்றத்தின் காரணமாக திடப்படுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான குளிர்ச்சிக்கு உட்படுகிறது, இது வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறை முழு வெல்டிங் செயல்முறையிலும் இயங்குகிறது, மேலும் பின்வரும் அம்சங்களின் மூலம் வெல்டிங் தரம் மற்றும் வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும்:

1) வெல்ட்மென்ட் உலோகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பத்தின் அளவு மற்றும் விநியோகம் உருகிய குளத்தின் வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது.

2) வெல்டிங் குளத்தில் உள்ள உலோகவியல் எதிர்வினையின் அளவு வெப்பத்தின் விளைவு மற்றும் குளம் இருக்கும் நேரத்தின் நீளத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

3) வெல்டிங் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் அளவுருக்களின் மாற்றம் உருகிய குளம் உலோகத்தின் திடப்படுத்துதல் மற்றும் கட்ட மாற்ற செயல்முறையை பாதிக்கிறது, மேலும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உலோக நுண் கட்டமைப்பின் மாற்றத்தை பாதிக்கிறது, எனவே வெல்டிங் மற்றும் வெல்டிங்கின் பண்புகள் மற்றும் பண்புகள் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன. மண்டலம் வெப்ப செயல்பாடு தொடர்பானது.

4) வெல்டிங்கின் ஒவ்வொரு பகுதியும் சீரற்ற வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு உட்படுத்தப்படுவதால், சீரற்ற அழுத்த நிலை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக பல்வேறு அளவு மன அழுத்தம் சிதைவு மற்றும் திரிபு ஏற்படுகிறது.

5) வெல்டிங் வெப்பத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், உலோகவியலின் கூட்டு செல்வாக்கு, மன அழுத்த காரணிகள் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய உலோகத்தின் அமைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக, பல்வேறு வகையான விரிசல்கள் மற்றும் பிற உலோகக் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.
A13
6) வெல்டிங் உள்ளீடு வெப்பம் மற்றும் அதன் செயல்திறன் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் கம்பி (வெல்டிங் கம்பி) ஆகியவற்றின் உருகும் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது, இதனால் வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கிறது.

வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறை பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகளை விட மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் இது பின்வரும் நான்கு முக்கிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

அ.வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறையின் உள்ளூர் செறிவு

வெல்டிங்கின் போது பற்றவைப்பு முழுவதுமாக வெப்பமடையாது, ஆனால் வெப்ப மூலமானது நேரடி நடவடிக்கை புள்ளிக்கு அருகிலுள்ள பகுதியை மட்டுமே வெப்பப்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் மிகவும் சீரற்றதாக இருக்கும்.

பி.வெல்டிங் வெப்ப மூலத்தின் இயக்கம்

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்ப மூலமானது பற்றவைப்புடன் தொடர்புடையதாக நகர்கிறது, மேலும் பற்றவைப்பின் சூடான பகுதி தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது.வெல்டிங் வெப்ப மூலமானது பற்றவைப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளிக்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​புள்ளியின் வெப்பநிலை வேகமாக உயர்கிறது, மேலும் வெப்ப மூலமானது படிப்படியாக விலகிச் செல்லும்போது, ​​புள்ளி மீண்டும் குளிர்ச்சியடைகிறது.

c.வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறையின் இடைநிலை

அதிக செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப மூலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வெப்பமூட்டும் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும் (ஆர்க் வெல்டிங் விஷயத்தில், இது 1500 ° C/s ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்), அதாவது, வெப்பத்திலிருந்து அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றல் மாற்றப்படுகிறது. மிகக் குறுகிய காலத்தில் பற்றவைப்புக்கான ஆதாரம், மற்றும் வெப்பமூட்டும் காரணமாக வெப்ப மூலத்தின் உள்ளூர்மயமாக்கல் மற்றும் இயக்கம் காரணமாக குளிரூட்டும் வீதமும் அதிகமாக உள்ளது.

ஈ.பற்றவைப்பு வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறையின் சேர்க்கை

வெல்ட் குளத்தில் உள்ள திரவ உலோகம் தீவிர இயக்கத்தில் உள்ளது.உருகிய குளத்தின் உள்ளே, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை திரவ வெப்பச்சலனத்தால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் உருகிய குளத்திற்கு வெளியே, திடமான வெப்ப பரிமாற்றம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, மேலும் வெப்பச்சலன வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் கதிர்வீச்சு வெப்ப பரிமாற்றமும் உள்ளன.எனவே, வெல்டிங் வெப்ப செயல்முறை பல்வேறு வெப்ப பரிமாற்ற முறைகளை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு கூட்டு வெப்ப பரிமாற்ற பிரச்சனை.

மேலே உள்ள அம்சங்களின் பண்புகள் வெல்டிங் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் சிக்கலை மிகவும் சிக்கலாக்குகின்றன.இருப்பினும், வெல்டிங் தரத்தின் கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதில் இது முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதால், XINFA வெல்டிங் தொழிலாளர்கள் அதன் அடிப்படை சட்டங்கள் மற்றும் பல்வேறு செயல்முறை அளவுருக்களின் கீழ் மாறும் போக்குகளை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கிறது.


பின் நேரம்: ஏப்-07-2023