தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப் / ஸ்கைப்
+86 18810788819
மின்னஞ்சல்
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

வெல்டிங் போரோசிட்டிக்கான பொதுவான காரணங்களைத் தீர்ப்பது

போரோசிட்டி, திடப்படுத்தலின் போது வாயு பொறியால் உருவாகும் குழி-வகை இடைநிறுத்தங்கள், MIG வெல்டிங்கில் ஒரு பொதுவான ஆனால் சிக்கலான குறைபாடு மற்றும் பல காரணங்களைக் கொண்ட ஒன்றாகும்.இது அரை-தானியங்கி அல்லது ரோபோ பயன்பாடுகளில் தோன்றும் மற்றும் இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் அகற்றுதல் மற்றும் மறுவேலை தேவைப்படுகிறது - வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அதிகரித்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
எஃகு வெல்டிங்கில் போரோசிட்டிக்கு முக்கிய காரணம் நைட்ரஜன் (N2), இது வெல்டிங் குளத்தில் ஈடுபடுகிறது.திரவக் குளம் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​N2 இன் கரைதிறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டு, உருகிய எஃகிலிருந்து N2 வெளியேறி, குமிழ்களை (துளைகள்) உருவாக்குகிறது.கால்வனேற்றப்பட்ட/கால்வனீயல் வெல்டிங்கில், ஆவியாக்கப்பட்ட துத்தநாகத்தை வெல்டிங் குளத்தில் கலக்கலாம், மேலும் குளம் திடப்படுத்துவதற்கு முன் தப்பிக்க போதுமான நேரம் இல்லை என்றால், அது போரோசிட்டியை உருவாக்குகிறது.அலுமினிய வெல்டிங்கிற்கு, அனைத்து போரோசிட்டியும் ஹைட்ரஜனால் (H2) ஏற்படுகிறது, அதே வழியில் எஃகில் N2 வேலை செய்கிறது.
வெல்டிங் போரோசிட்டி வெளிப்புறமாகவோ அல்லது உட்புறமாகவோ தோன்றும் (பெரும்பாலும் துணை மேற்பரப்பு போரோசிட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது).இது வெல்டில் ஒரு புள்ளியில் அல்லது முழு நீளத்திலும் உருவாகலாம், இதன் விளைவாக பலவீனமான வெல்ட்கள் உருவாகலாம்.
போரோசிட்டிக்கான சில முக்கிய காரணங்களை எவ்வாறு கண்டறிவது மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு விரைவாக தீர்ப்பது என்பதை அறிவது தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அடிமட்டத்தை மேம்படுத்த உதவும்.

மோசமான கேஸ் கேஸ் கவரேஜ்

வளிமண்டல வாயுக்கள் (N2 மற்றும் H2) வெல்ட் பூலை மாசுபடுத்த அனுமதிக்கும் போது, ​​வெல்டிங் போரோசிட்டிக்கு மோசமான கவச வாயு கவரேஜ் மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.முறையான கவரேஜ் இல்லாமை பல காரணங்களுக்காக ஏற்படலாம், இதில் மோசமான கவச வாயு ஓட்ட விகிதம், கேஸ் சேனலில் கசிவுகள் அல்லது வெல்ட் செல்லில் அதிக காற்று ஓட்டம் ஆகியவை அடங்கும்.மிக வேகமாக இருக்கும் பயண வேகமும் ஒரு குற்றவாளியாக இருக்கலாம்.
மோசமான ஓட்டம் சிக்கலை ஏற்படுத்துவதாக ஒரு ஆபரேட்டர் சந்தேகித்தால், விகிதம் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த எரிவாயு ஓட்ட மீட்டரை சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும்.ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் பயன்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 35 முதல் 50 கன அடி (cfh) ஓட்டம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.அதிக ஆம்பரேஜ்களில் வெல்டிங்கிற்கு ஓட்ட விகிதத்தில் அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் விகிதத்தை மிக அதிகமாக அமைக்காமல் இருப்பது முக்கியம்.இது சில துப்பாக்கி வடிவமைப்புகளில் கொந்தளிப்பை ஏற்படுத்தலாம், இது கேஸ்டிங் கேஸ் கவரேஜை சீர்குலைக்கும்.
வித்தியாசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட துப்பாக்கிகள் வெவ்வேறு வாயு ஓட்ட குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருப்பதைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம் (கீழே உள்ள இரண்டு எடுத்துக்காட்டுகளைப் பார்க்கவும்).மேல் வடிவமைப்பிற்கான வாயு ஓட்ட விகிதத்தின் "ஸ்வீட் ஸ்பாட்" கீழே உள்ள வடிவமைப்பை விட மிகவும் பெரியது.வெல்டிங் செல் அமைக்கும் போது வெல்டிங் பொறியாளர் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயம் இது.

செய்தி

வடிவமைப்பு 1 முனை கடையின் மென்மையான வாயு ஓட்டத்தைக் காட்டுகிறது

செய்தி

வடிவமைப்பு 2 முனை கடையின் கொந்தளிப்பான வாயு ஓட்டத்தைக் காட்டுகிறது.

எரிவாயு குழாய், பொருத்துதல்கள் மற்றும் இணைப்பிகள், அதே போல் MIG வெல்டிங் துப்பாக்கியின் பவர் முள் மீது ஓ-மோதிரங்கள் ஆகியவற்றிற்கு சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.தேவைக்கேற்ப மாற்றவும்.
வெல்டிங் செல்களில் ஆபரேட்டர்கள் அல்லது பாகங்களை குளிர்விக்க விசிறிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவை நேரடியாக வெல்டிங் பகுதியில் சுட்டிக்காட்டப்படாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள், அங்கு அவை வாயு கவரேஜை சீர்குலைக்கும்.வெளிப்புற காற்று ஓட்டத்திலிருந்து பாதுகாக்க, வெல்ட் கலத்தில் ஒரு திரையை வைக்கவும்.
வளைவின் விரும்பிய நீளத்தைப் பொறுத்து, பொதுவாக ½ முதல் 3/4 அங்குலம் வரை, சரியான முனையிலிருந்து வேலை செய்யும் தூரம் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ரோபோடிக் பயன்பாடுகளில் நிரலை மீண்டும் தொடவும்.
கடைசியாக, போரோசிட்டி நீடித்தால் மெதுவான பயண வேகம் அல்லது சிறந்த கேஸ் கவரேக் கொண்ட வெவ்வேறு முன்-இறுதி பாகங்களுக்கு MIG துப்பாக்கி சப்ளையரை அணுகவும்

அடிப்படை உலோக மாசுபாடு

அடிப்படை உலோக மாசுபாடு போரோசிட்டி ஏற்பட மற்றொரு காரணம் - எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் முதல் ஆலை அளவு மற்றும் துரு வரை.குறிப்பாக அலுமினிய வெல்டிங்கில் ஈரப்பதம் இந்த இடைநிறுத்தத்தை ஊக்குவிக்கும்.இந்த வகையான அசுத்தங்கள் பொதுவாக ஆபரேட்டருக்குத் தெரியும் வெளிப்புற போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும்.கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்பு போரோசிட்டிக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

வெளிப்புற போரோசிட்டியை எதிர்த்துப் போராட, வெல்டிங்கிற்கு முன் அடிப்படைப் பொருளை நன்கு சுத்தம் செய்து, உலோக-கோர்டு வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.இந்த வகை கம்பியானது திடமான கம்பியை விட அதிக அளவு டீஆக்ஸைடிசர்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது அடிப்படைப் பொருளில் எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்களை மிகவும் பொறுத்துக்கொள்ளும்.இந்த மற்றும் வேறு ஏதேனும் கம்பிகளை எப்பொழுதும் தாவரத்தை விட ஒத்த அல்லது சற்று அதிக வெப்பநிலையில் உலர்ந்த, சுத்தமான பகுதியில் சேமிக்கவும்.இதைச் செய்வது வெல்ட் குளத்தில் ஈரப்பதத்தை அறிமுகப்படுத்தி, போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒடுக்கத்தை குறைக்க உதவும்.குளிர்ந்த கிடங்கில் அல்லது வெளிப்புறங்களில் கம்பிகளை சேமிக்க வேண்டாம்.

வெல்டிங் போரோசிட்டிக்கான பொதுவான காரணங்களைத் தீர்ப்பது (3)

போரோசிட்டி, திடப்படுத்தலின் போது வாயு பொறியால் உருவாகும் குழி-வகை இடைநிறுத்தங்கள், MIG வெல்டிங்கில் ஒரு பொதுவான ஆனால் சிக்கலான குறைபாடு மற்றும் பல காரணங்களைக் கொண்ட ஒன்றாகும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​எஃகு உருகுவதை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் துத்தநாகம் ஆவியாகிறது, மேலும் வேகமான பயண வேகம் வெல்ட் பூலை விரைவாக உறைய வைக்கும்.இது எஃகில் துத்தநாக நீராவியைப் பிடிக்கலாம், இதன் விளைவாக போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது.பயண வேகத்தை கண்காணிப்பதன் மூலம் இந்த சூழ்நிலையை எதிர்த்துப் போராடுங்கள்.மீண்டும், வெல்டிங் குளத்தில் இருந்து துத்தநாக நீராவி வெளியேறுவதை ஊக்குவிக்கும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட (ஃப்ளக்ஸ் ஃபார்முலா) உலோகக் கம்பியைக் கவனியுங்கள்.

அடைபட்ட மற்றும்/அல்லது குறைந்த அளவிலான முனைகள்

அடைபட்ட மற்றும்/அல்லது குறைவாக உள்ள முனைகளும் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும்.வெல்டிங் ஸ்பேட்டர், முனை மற்றும் தொடர்பு முனை மற்றும் டிஃப்பியூசரின் மேற்பரப்பிலும், தடைசெய்யப்பட்ட கேடயம் வாயு ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும் அல்லது கொந்தளிப்பாக மாறும்.இரண்டு சூழ்நிலைகளும் போதுமான பாதுகாப்புடன் வெல்ட் பூலை விட்டு விடுகின்றன.
இந்தச் சூழலைக் கூட்டுவது பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் சிறியது மற்றும் அதிக மற்றும் வேகமான ஸ்பேட்டர் கட்டமைப்பிற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.சிறிய முனைகள் சிறந்த கூட்டு அணுகலை வழங்க முடியும், ஆனால் வாயு ஓட்டத்திற்கு அனுமதிக்கப்படும் சிறிய குறுக்குவெட்டு பகுதி காரணமாக வாயு ஓட்டத்தை தடுக்கிறது.உங்கள் முனைத் தேர்வில் வாயு ஓட்டம் மற்றும் போரோசிட்டியைப் பாதுகாக்கும் மற்றொரு காரணியாக இது இருக்கக்கூடும் என்பதால், முனை ஸ்டிக்அவுட் (அல்லது இடைவெளி) வரையிலான தொடர்பு முனையின் மாறியை எப்போதும் மனதில் கொள்ளுங்கள்.
அதைக் கருத்தில் கொண்டு, பயன்பாட்டிற்கான முனை போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.பொதுவாக, பெரிய கம்பி அளவுகளைப் பயன்படுத்தி அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டத்துடன் கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு பெரிய துளை அளவுகள் கொண்ட முனை தேவைப்படுகிறது.
அரை-தானியங்கி வெல்டிங் பயன்பாடுகளில், அவ்வப்போது முனையில் வெல்டிங் ஸ்பேட்டரைச் சரிபார்த்து, வெல்டரின் இடுக்கி (வெல்ப்பர்ஸ்) பயன்படுத்தி அகற்றவும் அல்லது தேவைப்பட்டால் முனையை மாற்றவும்.இந்த ஆய்வின் போது, ​​தொடர்பு முனை நல்ல நிலையில் உள்ளதையும், கேஸ் டிஃப்பியூசரில் தெளிவான எரிவாயு துறைமுகங்கள் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.ஆபரேட்டர்கள் ஸ்பேட்டர்-எதிர்ப்பு கலவையையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் கலவையின் அதிகப்படியான அளவு கவச வாயுவை மாசுபடுத்தும் மற்றும் முனை இன்சுலேஷனை சேதப்படுத்தும் என்பதால், கலவையில் முனையை அதிக தூரம் அல்லது அதிக நேரம் நனைக்காமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.
ரோபோடிக் வெல்டிங் செயல்பாட்டில், ஸ்பேட்டர் பில்டப்பை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு ஒரு முனை சுத்தம் செய்யும் நிலையம் அல்லது ரீமரில் முதலீடு செய்யுங்கள்.உற்பத்தியில் வழக்கமான இடைநிறுத்தங்களின் போது இந்த புறமானது முனை மற்றும் டிஃப்பியூசரை சுத்தம் செய்கிறது, இதனால் அது சுழற்சி நேரத்தை பாதிக்காது.முனை துப்புரவு நிலையங்கள், ஸ்பேட்டர் எதிர்ப்பு தெளிப்பானுடன் இணைந்து செயல்படுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன, இது கலவையின் மெல்லிய கோட்டை முன் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்துகிறது.அதிகப்படியான அல்லது மிகக் குறைந்த ஆண்டி-ஸ்பேட்டர் திரவம் கூடுதல் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும்.ஒரு முனை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைக்கு காற்று வெடிப்பைச் சேர்ப்பது, நுகர்பொருட்களிலிருந்து தளர்வான சிதறலை அகற்ற உதவுகிறது.

தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பராமரித்தல்

வெல்டிங் செயல்முறையை கண்காணிப்பதன் மூலமும், போரோசிட்டிக்கான காரணங்களை அறிந்து கொள்வதன் மூலமும், தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.அவ்வாறு செய்வதன் மூலம் அதிக ஆர்க்-ஆன் நேரம், தரமான முடிவுகள் மற்றும் அதிக நல்ல பாகங்கள் உற்பத்தி மூலம் நகர்வதை உறுதிசெய்ய உதவும்.


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-02-2020