தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப் / ஸ்கைப்
+86 18810788819
மின்னஞ்சல்
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

CNC எந்திர மையத்தின் ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் துல்லியத் தேவைகள்

பணிக்கருவி தயாரிப்பின் நேர்த்தியை வெளிப்படுத்த துல்லியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இயந்திர மேற்பரப்பின் வடிவியல் அளவுருக்களை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு சிறப்பு சொல் இது.இது CNC இயந்திர மையங்களின் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.பொதுவாக, எந்திரத்தின் துல்லியம் சகிப்புத்தன்மை அளவுகளால் அளவிடப்படுகிறது.குறைந்த நிலை, அதிக துல்லியம்.திருப்புதல், அரைத்தல், திட்டமிடுதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் போரிங் ஆகியவை CNC எந்திர மையங்களின் பொதுவான செயலாக்க வடிவங்கள்.இந்த செயலாக்க நடைமுறைகள் என்ன செயலாக்க துல்லியத்தை அடைய வேண்டும்?

1.திருப்பு துல்லியம்

அ

திருப்புதல் என்பது ஒரு வெட்டுச் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் பணிப்பகுதி சுழலும் மற்றும் திருப்பு கருவி ஒரு விமானத்தில் நேரியல் அல்லது வளைவாக நகர்கிறது, இது உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகள், இறுதி முகங்கள், கூம்பு மேற்பரப்புகள், மேற்பரப்புகள் மற்றும் நூல்களை உருவாக்குகிறது.

திருப்பத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 1.6-0.8μm ஆகும்.

கரடுமுரடான திருப்பத்திற்கு, வெட்டு வேகத்தை குறைக்காமல் திருப்புதல் திறனை மேம்படுத்த பெரிய வெட்டு ஆழம் மற்றும் பெரிய தீவன விகிதம் பயன்படுத்த வேண்டும்.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 20-10um இருக்க வேண்டும்.

அரை-முடித்தல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவற்றிற்கு, அதிக வேகம் மற்றும் சிறிய தீவனம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 10-0.16um ஆகும்.

0.04-0.01um மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் அதிக வேகத்தில் இரும்பு அல்லாத உலோகப் பணியிடங்களைத் திருப்புவதற்கு, உயர்-துல்லியமான லேத்களில் நன்றாக தரையிறக்கப்பட்ட வைர திருப்புதல் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த வகையான திருப்பம் "கண்ணாடி திருப்பம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

Xinfa CNC கருவிகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:
CNC கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் - சீனா CNC கருவிகள் தொழிற்சாலை மற்றும் சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

2. அரைக்கும் துல்லியம்

அரைத்தல் என்பது சுழலும் பல முனைகளைக் கொண்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை வெட்டுவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது மிகவும் திறமையான செயலாக்க முறையாகும்.விமானங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் ஸ்ப்லைன்கள், கியர்கள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட அச்சுகள் போன்ற சிறப்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது.

அரைக்கும் செயலாக்க துல்லியத்தின் பொதுவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 6.3-1.6μm ஆகும்.

கரடுமுரடான அரைக்கும் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 5-20μm ஆகும்.

அரை இறுதி அரைக்கும் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 2.5-10μm ஆகும்.

நன்றாக அரைக்கும் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.63-5μm ஆகும்.

3.திட்டமிடல் துல்லியம்

பிளானிங் என்பது ஒரு வெட்டு செயலாக்க முறையாகும், இது பணியிடத்தில் கிடைமட்ட மற்றும் நேரியல் பரஸ்பர இயக்கங்களை உருவாக்க பிளானரைப் பயன்படுத்துகிறது.இது முக்கியமாக பகுதிகளின் வடிவ செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திட்டமிடலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra6.3-1.6μm ஆகும்.

கரடுமுரடான திட்டமிடலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 25-12.5μm ஆகும்.

அரை இறுதித் திட்டமிடலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 6.2-3.2μm ஆகும்.

நேர்த்தியான திட்டமிடலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 3.2-1.6μm ஆகும்.

4. அரைக்கும் துல்லியம்

அரைத்தல் என்பது ஒரு செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது, இது பணிப்பகுதியிலிருந்து அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற சிராய்ப்புகள் மற்றும் சிராய்ப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.இது ஒரு முடிக்கும் செயல்முறை மற்றும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி துறையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரைத்தல் பொதுவாக அரை-முடித்தல் மற்றும் முடிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக 1.25-0.16μm ஆகும்.துல்லியமான அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.16-0.04μm ஆகும்.

அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங்கின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.04-0.01μm ஆகும்.

கண்ணாடி அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.01μm க்கு கீழே அடையலாம்.

5. போரிங் மற்றும் போரிங்

இது ஒரு உள் விட்டம் வெட்டும் செயல்முறையாகும், இது ஒரு துளை அல்லது பிற வட்ட விளிம்பை பெரிதாக்க ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு பொதுவாக அரை-கரடுமுரடானது முதல் முடித்தல் வரை இருக்கும்.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஒற்றை முனைகள் கொண்ட போரிங் கருவியாகும் (போரிங் பார் என்று அழைக்கப்படுகிறது).

எஃகு பொருட்களின் போரிங் துல்லியம் பொதுவாக 2.5-0.16μm ஐ அடையலாம்.

துல்லியமான போரிங்கின் செயலாக்க துல்லியம் 0.63-0.08μm ஐ அடையலாம்.


இடுகை நேரம்: பிப்-22-2024