1. 45——உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நடுத்தர கார்பன் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு
முக்கிய அம்சங்கள்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நடுத்தர கார்பன் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள், குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நீர் தணிக்கும் போது விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது.சிறிய பகுதிகளை தணித்து மென்மையாக்க வேண்டும், பெரிய பகுதிகளை இயல்பாக்க வேண்டும்.
பயன்பாட்டு உதாரணம்: இது முக்கியமாக டர்பைன் தூண்டிகள் மற்றும் அமுக்கி பிஸ்டன்கள் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட நகரும் பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.தண்டுகள், கியர்கள், ரேக்குகள், புழுக்கள், முதலியன வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மன அழுத்தத்தை அகற்றவும் கவனம் செலுத்துங்கள்.
2. Q235A (A3 எஃகு) - பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு
முக்கிய அம்சங்கள்: இது அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை, வெல்டிங் செயல்திறன், குளிர் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறன், குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் நல்ல குளிர் வளைக்கும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டு: பொதுவான தேவைகளுடன் பாகங்கள் மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இழுக்கும் கம்பிகள், இணைக்கும் கம்பிகள், ஊசிகள், தண்டுகள், திருகுகள், கொட்டைகள், ஃபெரூல்கள், அடைப்புக்குறிகள், இயந்திர தளங்கள், கட்டிட கட்டமைப்புகள், பாலங்கள் போன்றவை.
3. 40Cr - மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு வகைகளில் ஒன்று, அலாய் கட்டமைப்பு எஃகுக்கு சொந்தமானது
முக்கிய அம்சங்கள்: தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இது நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள், குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மீதோ உணர்திறன், நல்ல கடினத்தன்மை, அதிக சோர்வு வலிமை ஆகியவற்றை எண்ணெய் குளிர்ச்சியின் போது பெறலாம், மேலும் சிக்கலான வடிவங்கள் கொண்ட பாகங்கள் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது, நடுத்தர குளிர்-வளைக்கும் பிளாஸ்டிசிட்டி, வெப்பப்படுத்துதல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு நல்ல இயந்திரத் திறன், ஆனால் மோசமான வெல்டிபிலிட்டி, விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது, வெல்டிங்கிற்கு முன் 100-150 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட வேண்டும், பொதுவாக அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மிதமான நிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் பயன்படுத்தப்படலாம். உயர் அதிர்வெண் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை.
பயன்பாட்டு உதாரணம்: தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு, இயந்திர கருவி கியர்கள், தண்டுகள், புழுக்கள், ஸ்ப்லைன் ஷாஃப்ட்ஸ், திம்பிள் ஸ்லீவ்ஸ் போன்ற நடுத்தர-வேக மற்றும் நடுத்தர-சுமை பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. , இது கியர்கள், தண்டுகள், பிரதான தண்டுகள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள், மாண்ட்ரல்கள், ஸ்லீவ்கள், ஊசிகள், இணைக்கும் கம்பிகள், திருகு நட்டுகள், உட்கொள்ளும் வால்வுகள் போன்ற அதிக கடினத்தன்மை, நீடித்த அரைக்கும் பாகங்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. , ஆயில் பம்ப் ரோட்டர்கள், ஸ்லைடர்கள், கியர்கள், மெயின் ஷாஃப்ட்கள், காலர்கள் போன்றவற்றை தணித்த பிறகு நடுத்தர வேக தாக்க பாகங்கள் மற்றும் நடுத்தர-வெப்பநிலை வெப்பமாக்கும் பாகங்கள், அதிக-கடமை, குறைந்த தாக்கம், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. புழுக்கள், முக்கிய தண்டுகள், தண்டுகள், காலர்கள், முதலியன, தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, கார்பன் நைட்ரைடிங் பெரிய அளவு மற்றும் அதிக குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை கொண்ட பரிமாற்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது தண்டுகள் மற்றும் கியர்கள்.
4. HT150——சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: கியர் பாக்ஸ், மெஷின் பெட், பாக்ஸ், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர், பம்ப் பாடி, வால்வ் பாடி, ஃப்ளைவீல், சிலிண்டர் ஹெட், கப்பி, பேரிங் கவர் போன்றவை.
5. 35——பல்வேறு நிலையான பாகங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள்
முக்கிய அம்சங்கள்: பொருத்தமான வலிமை, நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, அதிக குளிர் பிளாஸ்டிசிட்டி, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய weldability.இது ஓரளவு வருத்தப்பட்டு குளிர்ந்த நிலையில் வரையப்படலாம்.குறைந்த கடினத்தன்மை, இயல்பாக்கம் அல்லது மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தவும்.
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டு: பெரிய சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய சிறிய குறுக்குவெட்டு பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு இது பொருத்தமானது: கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், நெம்புகோல்கள், இணைக்கும் தண்டுகள், ஷேக்கிள்ஸ் போன்றவை, பல்வேறு நிலையான பாகங்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள்.
6. 65Mn - பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: பல்வேறு சிறிய அளவிலான தட்டையான மற்றும் வட்டமான நீரூற்றுகள், குஷன் ஸ்பிரிங்ஸ், ஸ்பிரிங் ஸ்பிரிங்ஸ், ஸ்பிரிங் ரிங்க்ஸ், வால்வ் ஸ்பிரிங்ஸ், கிளட்ச் ரீட்ஸ், பிரேக் ஸ்பிரிங்ஸ், கோல்ட் ரோல்டு காயில் ஸ்பிரிங்ஸ், சர்க்லிப்ஸ் போன்றவற்றையும் செய்யலாம்.
7. 0Cr18Ni9 - பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு (அமெரிக்கன் எஃகு எண் 304, ஜப்பானிய எஃகு எண் SUS304)
அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: உணவு உபகரணங்கள், பொது இரசாயன உபகரணங்கள் மற்றும் அசல் ஆற்றல் தொழில் உபகரணங்கள் போன்ற துருப்பிடிக்காத வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு என மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8. Cr12——பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் (அமெரிக்க எஃகு வகை D3, ஜப்பானிய எஃகு வகை SKD1)
அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: Cr12 எஃகு என்பது அதிக கார்பன் மற்றும் உயர் குரோமியம் லெட்புரைட் எஃகுக்கு சொந்தமான ஒரு பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் ஆகும்.எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது;ஏனெனில் Cr12 எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 2.3% அதிகமாக உள்ளது, தாக்க கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, அது உடையக்கூடியதாக இருப்பது எளிது, மேலும் சீரற்ற யூடெக்டிக் கார்பைடுகளை உருவாக்குவது எளிது;நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு உள்ளது.
இது பெரும்பாலும் குளிர் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், பஞ்ச்ஸ், பிளாங்கிங் டைஸ், கோல்ட் ஹெடிங் டைஸ், பஞ்ச் அண்ட் டைஸ் ஆஃப் கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ், ட்ரில் ஸ்லீவ்ஸ், கேஜ்கள், வயர் டிராயிங் டைஸ், மற்றும் எம்போசிங் டைஸ் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. எதிர்ப்பு., த்ரெட் ரோலிங் போர்டு, டீப் டிராயிங் டை மற்றும் கோல்ட் பிரஸ்ஸிங் டை ஃபார் பவுடர் மெட்டலர்ஜி போன்றவை.
9. DC53 - ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட குளிர் வேலை செய்யும் எஃகு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட குளிர் வேலை செய்யும் டை ஸ்டீல், டெய்டோ ஸ்பெஷல் ஸ்டீல் கோ., லிமிடெட், ஜப்பானின் ஸ்டீல் தரம்.அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, இது அதிக கடினத்தன்மை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கம்பி வெட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
துல்லியமான கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், டிராயிங் டைஸ், த்ரெட் ரோலிங் டைஸ், கோல்ட் பிளாங்கிங் டைஸ், பஞ்ச்ஸ் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
10. DCCr12MoV - அணிய-எதிர்ப்பு குரோமியம் எஃகு
சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்டது, கார்பன் உள்ளடக்கம் Cr12 ஸ்டீலை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் கார்பைடுகளின் சீரற்ற தன்மையை மேம்படுத்த Mo மற்றும் V சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.MO ஆனது கார்பைடு பிரிவினையை குறைக்கலாம் மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் V தானியங்களை செம்மைப்படுத்தி கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.இந்த எஃகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறுக்கு பிரிவை 400 மிமீக்குக் கீழே முழுமையாக கடினப்படுத்தலாம், மேலும் இது இன்னும் நல்ல கடினத்தன்மையை பராமரிக்கலாம் மற்றும் 300 ~ 400 ° C இல் எதிர்ப்பை அணியலாம்.இது Cr12 ஐ விட அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது, மேலும் தணிக்கும் போது தொகுதி மாற்றம் சிறியதாக இருக்கும்.இது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது.நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள்.எனவே, பெரிய குறுக்குவெட்டுகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய தாக்கங்கள் கொண்ட பல்வேறு அச்சுகள் தயாரிக்கப்படலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, சாதாரண வரைதல் டைஸ், குத்துதல் இறக்கிறது, குத்துதல் இறக்கிறது, வெற்று இறக்கிறது, டிரிம்மிங் டைஸ், ரோலிங் டைஸ், கம்பி வரைதல், குளிர் வெளியேற்ற இறக்கங்கள், குளிர் வெட்டு கத்தரிக்கோல், வட்ட ரம்பங்கள், நிலையான கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் போன்றவை.
11. SKD11 - டக்டைல் குரோம் எஃகு
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சி நிறுவனம் தயாரித்தது.இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக எஃகில் வார்ப்பு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தானியங்களை செம்மைப்படுத்துகிறது.Cr12mov உடன் ஒப்பிடும்போது, இது கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தியுள்ளது.இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது.
12. D2——உயர் கார்பன் மற்றும் உயர் குரோமியம் குளிர் வேலை எஃகு
அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது.இது அதிக கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, தணித்தல் மற்றும் மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறிய வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.அதிக துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் தேவைப்படும் பல்வேறு குளிர் வேலை அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது., கத்திகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்.
ட்ராயிங் டை, கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, கோல்ட் ஷீயர் கத்தி போன்றவை.
13. SKD11(SLD)——உருமாற்றம் இல்லாத கடினமான உயர் குரோமியம் எஃகு
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சி கோ. லிமிடெட் தயாரித்தது.எஃகில் MO மற்றும் V உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதன் காரணமாக, எஃகில் வார்ப்பு அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கார்பைடுகளின் உருவவியல் மேம்படுத்தப்படுகிறது.எனவே, இந்த எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை (வளைக்கும் வலிமை, விலகல், தாக்கம் கடினத்தன்மை) போன்றவை. SKD1, D2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, உடைகள் எதிர்ப்பும் அதிகரித்துள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது.Cr12mov உடன் ஒப்பிடும்போது இந்த எஃகு அச்சின் ஆயுள் மேம்பட்டுள்ளது என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது.
வரைதல் அச்சுகள், தாக்க அரைக்கும் சக்கரங்களுக்கான அச்சுகள் போன்ற உயர் தேவைகளுடன் அச்சுகளை தயாரிக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
14. DC53 - உயர் கடினத்தன்மை உயர் குரோமியம் எஃகு
டெய்டோ கோ., லிமிடெட், ஜப்பான் தயாரித்தது.வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.அதிக வெப்பநிலை (520-530) வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, அது 62-63HRC உயர் கடினத்தன்மையை அடையலாம்.வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் அடிப்படையில், DC53 SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.கடினத்தன்மை SKD11 ஐ விட இரண்டு மடங்கு அதிகம்.DC53 இன் கடினத்தன்மை விரிசல்களில் உள்ளது மற்றும் குளிர் வேலை அச்சு உற்பத்தியில் விரிசல் அரிதாகவே நிகழ்கிறது.சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.மீதமுள்ள அழுத்தம் சிறியது.அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு எஞ்சிய அழுத்தம் குறைகிறது.கம்பி வெட்டப்பட்ட பிறகு விரிசல் மற்றும் சிதைப்பது ஒடுக்கப்பட்டதால்.இயந்திரத்திறன் மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மை SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் டைஸ், கோல்ட் ஃபோர்ஜிங், டீப் டிராயிங் டைஸ் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
15. SKH-9——அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொது நோக்கத்திற்கான அதிவேக எஃகு
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சி கோ. லிமிடெட் தயாரித்தது.இது குளிர் ஃபோர்ஜிங் டைஸ், ஸ்ட்ரிப் கட்டர்கள், டிரில்ஸ், ரீமர்கள், குத்துகள் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
16. ASP-23——தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது.கார்பைடு விநியோகம் மிகவும் சீரானது, உடைகள்-எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, எளிதான செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை பரிமாண நிலையானது.குத்துகள், ஆழமான வரைதல், துளையிடுதல், அரைக்கும் வெட்டிகள் மற்றும் கத்தி வெட்டுதல் போன்ற பல்வேறு நீண்ட ஆயுள் வெட்டுக் கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது..
17. P20 - பொதுவாக தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் அளவு
அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது.இது மின் அரிக்கப்படலாம்.தொழிற்சாலை நிலை HB270-300க்கு முன்பே கடினப்படுத்தப்பட்டது.தணிக்கும் கடினத்தன்மை HRC52 ஆகும்.
18. 718—-அதிக தேவைப்படும் அளவு பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது.குறிப்பாக மின்சார அரிப்பு செயல்பாட்டிற்கு.தொழிற்சாலை நிலையில் முன்கூட்டியே கடினப்படுத்தப்பட்ட HB290-330.தணிந்த கடினத்தன்மை HRC52.
19. Nak80——உயர் கண்ணாடி மேற்பரப்பு, அதிக துல்லியமான பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஜப்பானில் டெய்டோ கோ., லிமிடெட் தயாரித்தது.தொழிற்சாலை நிலையில் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB370-400.கடினத்தன்மையை தணிக்கும் HRC52
20. S136—-எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் கண்ணாடி பாலிஷ் பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது.முன்னாள் தொழிற்சாலை நிலையில் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB<215.தணிந்த கடினத்தன்மை HRC52.
21. H13——பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்டிங் அச்சு
அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் அலாய் டை-காஸ்டிங்.ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை,
22. SKD61—-மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் அச்சு
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சி கோ., லிமிடெட் தயாரித்தது, எலெக்ட்ரிக் பேலஸ்ட் ரீமெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் H13 உடன் ஒப்பிடும்போது சேவை வாழ்க்கை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை,
23. 8407—-மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் அச்சு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது.சூடான ஸ்டாம்பிங் இறக்கிறது, அலுமினிய வெளியேற்றம் இறக்கிறது.
24. FDAC - கந்தகம் அதன் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்த சேர்க்கப்படுகிறது
தொழிற்சாலைக்கு முந்தைய கடினத்தன்மை 338-42HRC ஆகும், இது தணிக்கவோ அல்லது மென்மையாக்கவோ இல்லாமல் நேரடியாக பொறிக்கப்படலாம்.இது சிறிய தொகுதி அச்சுகள், எளிய அச்சுகள், பல்வேறு பிசின் தயாரிப்புகள், நெகிழ் பாகங்கள் மற்றும் குறுகிய விநியோக நேரங்களுடன் அச்சு பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஜிப்பர் அச்சுகள், கண்ணாடி சட்ட அச்சு.
இடுகை நேரம்: பிப்-22-2023
