இரும்பு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்ய என்ன வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்

மைல்டு எஃகு பற்றவைப்பது எப்படி?

குறைந்த கார்பன் எஃகு குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்டது, மேலும் பல்வேறு வகையான மூட்டுகள் மற்றும் கூறுகளாக தயாரிக்கப்படலாம். வெல்டிங் செயல்பாட்டில், கடினமான கட்டமைப்பை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல, மேலும் விரிசல்களை உருவாக்கும் போக்கும் சிறியது. அதே நேரத்தில், துளைகளை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல. இது சிறந்த வெல்டிங் பொருள்.
எரிவாயு வெல்டிங், கையேடு ஆர்க் வெல்டிங், நீரில் மூழ்கிய வில் தானியங்கி வெல்டிங், எரிவாயு கவச வெல்டிங் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் நல்ல வெல்டிங் மூட்டுகளைப் பெறலாம். எரிவாயு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது நீண்ட நேரம் சூடாக்காதீர்கள், இல்லையெனில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள தானியங்கள் எளிதில் பெரியதாகிவிடும். மூட்டு மிகவும் கடினமானதாகவும், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை குறைவாகவும் இருக்கும் போது, ​​விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க, பணிப்பகுதியை 100~150°Cக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்.

நடுத்தர கார்பன் எஃகு வெல்ட் செய்வது எப்படி?

நடுத்தர கார்பன் எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, பற்றவைப்பு மடிப்பு மற்றும் அதன் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் கடினமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும், எனவே அதை வெல்டிங் முன் சுமார் 300 ° C வரை சூடேற்றப்பட வேண்டும், மற்றும் வெல்டிங் பிறகு மெதுவாக குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது. கேஸ் வெல்டிங், மேனுவல் ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் கேஸ் ஷீல்டு வெல்டிங் மூலம் இதை வெல்டிங் செய்யலாம். வெல்டிங் பொருட்கள் சந்தி 506, சந்தி 507 மற்றும் பிற மின்முனைகளை சிறந்த கிராக் எதிர்ப்புடன் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவையை எவ்வாறு பற்றவைப்பது?

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வெல்டிங்கின் போது பெரிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அதிக உருகும் புள்ளிகள் கொண்ட ஆக்சைடு பிலிம்களை உருவாக்குவதற்கு குறிப்பாக வாய்ப்புள்ளது. இந்த ஆக்சைடு படலம் அதிக அளவு தண்ணீரையும் உறிஞ்சிவிடும், எனவே கசடு சேர்த்தல், மோசமான இணைவு மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் வெல்டிங்கின் போது ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. கூடுதலாக, அலுமினிய கலவைகள் வெப்ப விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன. வெல்டிங் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள் எரிவாயு வெல்டிங் அல்லது கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் செய்யப்படலாம். இருப்பினும், எரிவாயு வெல்டிங்கின் வெப்பம் செறிவூட்டப்படவில்லை, மேலும் அலுமினியத்தின் வெப்ப பரிமாற்றம் வேகமாக உள்ளது, எனவே உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு பெரியது, எனவே மெல்லிய தட்டுகளைத் தவிர இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளை பற்றவைக்க அதிக எண்ணிக்கையிலான ஏசி ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பம், அழகான வெல்ட் சீம்கள், சிறிய சிதைவு, ஆர்கான் பாதுகாப்பு மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் மற்றும் துளைகளைத் தடுக்கும். அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது 4 மிமீக்கு மேல் தடிமனான தட்டுகளுக்கு ஏற்றது.
அலுமினியம் 109, அலுமினியம் 209 மற்றும் அலுமினியம் 309 ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் கம்பிகளின் தரங்களாகும். இவை அனைத்தும் உப்பு அடிப்படையிலான மின்முனைகளாகும், அவை மோசமான வில் நிலைத்தன்மையுடன், DC தலைகீழ் மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது.

Xinfa மிக் வெல்டிங் சிறந்த தரம் மற்றும் வலுவான ஆயுள் கொண்டது, விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து பார்க்கவும்: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/

டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகளை எவ்வாறு பற்றவைப்பது?

டைட்டானியம் மிகவும் செயலில் உள்ள உறுப்பு. 600°Cக்கு மேல் உள்ள திரவ மற்றும் திட நிலையில், ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் பிற வாயுக்களுடன் வினைபுரிந்து, தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களை உருவாக்கி, டைட்டானியத்தை உடையக்கூடியது. எனவே, டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகளுக்கு ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் வாயு வெல்டிங், கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் அல்லது பிற வாயு கவச வெல்டிங் பயன்படுத்த முடியாது, ஆனால் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங், வெற்றிட எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் மற்றும் தொடர்பு வெல்டிங் ஆகியவற்றை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.
3 மிமீக்கு கீழே உள்ள மெல்லிய தட்டுகள் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மின்சாரம் நேரடியாக நேரடி மின்னோட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆர்கான் வாயுவின் தூய்மை 99.98% க்கும் குறைவாக இல்லை, முனை பணியிடத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், வெல்டிங் மின்னோட்டம் இருக்க வேண்டும் சிறியது, மற்றும் வெல்டிங் வேகம் வேகமாக இருக்க வேண்டும். படிக அமைப்பை மேம்படுத்தவும் மற்றும் வெல்டிங் அழுத்தத்தை அகற்றவும்.

செம்பு மற்றும் தாமிர கலவைகளை எவ்வாறு பற்றவைப்பது?

தாமிரம் மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகளின் வெல்டிங் பல சிரமங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறிப்பாக நன்றாக உள்ளது, எனவே ஊடுருவ முடியாத தன்மை மற்றும் மோசமான இணைவு போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி ஒரு பெரிய சிதைவைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் வெல்ட் மற்றும் இணைவு மண்டலம் விரிசல் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது. கூட்டு இயந்திர பண்புகள், குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவாக உள்ளது. கேஸ் வெல்டிங் சிவப்பு தாமிரத்தை பற்றவைக்க பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, சிதைப்பது பெரியது, மேலும் இது 400 ° C க்கு மேல் சூடாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வேலை நிலைமைகள் நன்றாக இல்லை. கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் தாமிரம் 107 அல்லது தாமிரம் 227 மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மின்சாரம் DC உடன் தலைகீழாக மாற்றப்படுகிறது, வில் முடிந்தவரை குறைவாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெல்ட் வடிவத்தை மேம்படுத்த நேரியல் ரெசிப்ரோகேட்டிங் ஸ்ட்ரிப் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங்கின் தரத்தை மேம்படுத்த வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெல்ட் சுத்தி. ஆர்கான் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தினால், உயர்தர பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளைப் பெறலாம் மற்றும் பற்றவைப்புகளின் சிதைவைக் குறைக்கலாம். கம்பி 201 வெல்டிங் கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிவப்பு செப்பு கம்பி T2 பயன்படுத்தினால், ஃப்ளக்ஸ் 301 ஐயும் பயன்படுத்த வேண்டும். மின்சாரம் DC நேர்மறை இணைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்த்தல்களை குறைக்க வெல்டிங் போது பணிப்பகுதி மற்றும் வெல்டிங் கம்பி கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். வெல்டிங் செய்யும் போது அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் அதிக வேகம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
எரிவாயு வெல்டிங் பொதுவாக பித்தளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங் கம்பி கம்பி 221, கம்பி 222 அல்லது கம்பி 224 போன்றவையாக இருக்கலாம். இந்த கம்பிகளில் சிலிக்கான், தகரம், இரும்பு மற்றும் பிற கூறுகள் உள்ளன, இது உருகிய குளத்தில் துத்தநாகத்தின் எரியும் இழப்பைக் குறைக்கும். . குறைந்த வாயு வெல்டிங் வெப்பநிலை காரணமாக, பித்தளையில் துத்தநாகத்தின் எரியும் இழப்பு குறைக்கப்படலாம்; துத்தநாக ஆக்சைடு படலத்தின் ஒரு அடுக்குடன் உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பை மூடுவதற்கு லேசான ஆக்சிஜனேற்றச் சுடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது துத்தநாகத்தின் ஆவியாவதைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் ஆர்கான் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் பித்தளை பற்றவைக்கப்படலாம்.

சாதாரண குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் வெல்டிங்கின் பண்புகள் என்ன?

சாதாரண குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் என்பது இனப்பெருக்கத்திற்காக பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகும். இந்த வகை எஃகு வெல்டிங்கின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், மூட்டுகளின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் கடினமாக்குவதற்கான அதிக போக்கு உள்ளது, மேலும் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மூட்டுகளில் குளிர் பிளவுகளை ஏற்படுத்தும். சாதாரண குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் வலிமை தரம் அதிகரிக்கும் போது கடினப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர் விரிசல் ஆகியவற்றுக்கான இந்த போக்கு அதிகரிக்கிறது.

16 மாங்கனீசு எஃகு வெல்டிங் முறை என்ன?

16 மாங்கனீசு எஃகு வெல்டிங் சந்திப்பு 506 அல்லது சந்திப்பு 507 மற்றும் பிற அடிப்படை மின்முனைகள், DC தலைகீழ் இணைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கட்டமைப்பு விரிசல் போக்கு பெரிதாக இல்லாதபோது, ​​சந்தி 502 அல்லது சந்தி 503 போன்ற அமில வெல்டிங் தண்டுகளையும் பயன்படுத்தலாம், மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை குறைந்த கார்பன் எஃகு போன்றது; பற்றவைப்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானதாகவும், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை -10°C ஐ விடக் குறைவாகவும் இருக்கும்போது, ​​வெல்டிங்கிற்கு முன் சூடாக்க வேண்டும். கையேடு ஆர்க் வெல்டிங், நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் மூலம் திருப்திகரமான முடிவுகளைப் பெறலாம்.

எண். 15 மாங்கனீசு வெனடியம் மற்றும் எண். 15 மாங்கனீஸ் டைட்டானியம் எஃகு ஆகியவற்றின் வெல்டிங் முறை என்ன?

15 மாங்கனீசு வெனடியம் மற்றும் 15 மாங்கனீசு டைட்டானியம் இரண்டும் 40 கிலோ சாதாரண குறைந்த அலாய் எஃகுக்கு சொந்தமானது. சில வெனடியம் அல்லது டைட்டானியம் சேர்ப்பதால் எஃகின் வலிமை தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது; ஆனால் அவற்றின் weldability, வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகள் 16 மாங்கனீசு எஃகு போன்றது. ஒப்பீடும் இதே போன்றது. நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் தானியங்கி வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​வெல்டிங் கம்பி 08 மாங்கனீசு உயர், 08 மாங்கனீசு 2 சிலிக்கான், மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் 431, ஃப்ளக்ஸ் 350 அல்லது ஃப்ளக்ஸ் 250 திருப்திகரமான முடிவுகளை அடைய முடியும்.

Xinfa மிக் வெல்டிங் சிறந்த தரம் மற்றும் வலுவான ஆயுள் கொண்டது, விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து பார்க்கவும்: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/

எண் 18 மாங்கனீசு மாலிப்டினம் நியோபியம் எஃகு வெல்டிங் முறை என்ன?

எண் 18 மாங்கனீசு-மாலிப்டினம்-நியோபியம் எஃகு 50 கிலோ அதிக வலிமை கொண்ட சாதாரண குறைந்த-அலாய் எஃகுக்கு சொந்தமானது, இது பெரும்பாலும் உயர் அழுத்த பாத்திரங்கள் மற்றும் கொதிகலன் டிரம்ஸ் போன்ற முக்கியமான வெல்டிங் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அதிக வலிமை மற்றும் பெரிய கடினப்படுத்துதல் போக்கு காரணமாக, ஸ்பாட் வெல்டிங் போது உள்ளூர் வெப்பமூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். ஹைட்ரஜனால் ஏற்படும் குளிர் விரிசல்களைத் தடுக்க மின்முனையை உலர்த்துதல் மற்றும் பள்ளத்தை சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள். கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் சந்திப்பு 607 மற்றும் பிற மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது; நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் தானியங்கி வெல்டிங் உயர் மாங்கனீசு 08 மற்றும் மாலிப்டினம் கொண்ட வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இது ஃப்ளக்ஸ் 250 அல்லது ஃப்ளக்ஸ் 350 மூலம் வெல்டிங் செய்யப்படலாம்.