உயர் கார்பன் எஃகு வெல்டிங் போது நாம் என்ன புள்ளிகள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்

உயர் கார்பன் ஸ்டீல் என்பது 0.6% க்கும் அதிகமான w(C) கொண்ட கார்பன் ஸ்டீலைக் குறிக்கிறது. இது நடுத்தர கார்பன் எஃகு விட கடினமாக்கும் மற்றும் உயர் கார்பன் மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது, இது குளிர் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உருவாக்கப்பட்ட மார்டென்சைட் அமைப்பு கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது, இதனால் மூட்டுகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது. எனவே, உயர்-கார்பன் எஃகு வெல்டிபிலிட்டி மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மேலும் கூட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்ய சிறப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். . எனவே, இது பொதுவாக பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுழலும் தண்டுகள், பெரிய கியர்கள் மற்றும் இணைப்புகள் [1] போன்ற அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இயந்திர பாகங்களுக்கு உயர் கார்பன் எஃகு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு சேமிக்க மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை எளிதாக்கும் பொருட்டு, இந்த இயந்திர பாகங்கள் பெரும்பாலும் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. கனரக இயந்திர உற்பத்தியில், உயர் கார்பன் எஃகு கூறுகளின் வெல்டிங் சிக்கல்களும் சந்திக்கப்படுகின்றன. உயர் கார்பன் எஃகு பற்றவைப்புகளுக்கான வெல்டிங் செயல்முறையை உருவாக்கும் போது, ​​பல்வேறு சாத்தியமான வெல்டிங் குறைபாடுகள் விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய வெல்டிங் செயல்முறை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க: வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் - சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

1 உயர் கார்பன் எஃகின் Weldability

1.1 வெல்டிங் முறை

உயர் கார்பன் எஃகு முக்கியமாக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே முக்கிய வெல்டிங் முறைகள் எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங், பிரேசிங் மற்றும் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் ஆகும்.

1.2 வெல்டிங் பொருட்கள்

உயர் கார்பன் எஃகு வெல்டிங் பொதுவாக கூட்டு மற்றும் அடிப்படை உலோகம் இடையே சம வலிமை தேவையில்லை. ஆர்க் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வலுவான கந்தகத்தை அகற்றும் திறன் கொண்ட குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மின்முனைகள், டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தில் குறைந்த டிஃப்யூசிபிள் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்ட் உலோகம் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் வலிமை சமமாக இருக்க வேண்டும் எனில், தொடர்புடைய தரத்தின் குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் கம்பி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; வெல்ட் மெட்டல் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் வலிமை தேவைப்படாதபோது, ​​அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவான வலிமை கொண்ட குறைந்த-ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அடிப்படை உலோகத்தை விட அதிக வலிமை கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். வெல்டிங்கின் போது அடிப்படை உலோகத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்க அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் குளிர் விரிசல்களைத் தடுக்க, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முனைகள் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வலுவான விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறலாம்.

1.3 பெவல் தயாரித்தல்

வெல்டிங் உலோகத்தில் கார்பனின் வெகுஜன பகுதியைக் கட்டுப்படுத்த, இணைவு விகிதம் குறைக்கப்பட வேண்டும், எனவே U- வடிவ அல்லது V- வடிவ பள்ளங்கள் பொதுவாக வெல்டிங்கின் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பள்ளம் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பள்ளத்தின் இருபுறமும் 20மிமீக்குள் துரு, முதலியன.

1.4 முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்

கட்டமைப்பு எஃகு மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அது வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 250 ° C மற்றும் 350 ° C க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

1.5 இன்டர்லேயர் செயலாக்கம்

பல அடுக்குகள் மற்றும் பல பாஸ்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட மின்முனை மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டம் முதல் பாஸ்க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, பணிப்பகுதி ஒரு அரை-செங்குத்து வெல்டிங்கில் வைக்கப்படுகிறது அல்லது வெல்டிங் ராட் பக்கவாட்டாக ஊசலாடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் முழு அடிப்படை உலோக வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் சிறிது நேரத்தில் சூடாக்கப்படுகிறது மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு விளைவுகளைப் பெறுகிறது.

1.6 பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை

வெல்டிங் செய்த உடனேயே, பணிப்பகுதியானது வெப்பமூட்டும் உலையில் வைக்கப்பட்டு, அழுத்தத்தை குறைக்கும் வகையில் 650°C வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும் [3].

2 உயர் கார்பன் ஸ்டீலின் வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

அதிக கார்பன் எஃகு கடினமாக்கும் ஒரு வலுவான போக்கைக் கொண்டிருப்பதால், வெல்டிங்கின் போது சூடான பிளவுகள் மற்றும் குளிர் பிளவுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

2.1 வெப்ப விரிசல்களுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1) வெல்டின் இரசாயன கலவையை கட்டுப்படுத்தவும், கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், மற்றும் மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், வெல்ட் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும் மற்றும் பிரித்தலை குறைக்கவும்.

2) வெல்டின் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் வெல்டின் மையத்தில் பிரிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க அகல-ஆழ விகிதத்தை சற்று பெரிதாக்கவும்.

3) உறுதியான பற்றவைப்புகளுக்கு, பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்கள், பொருத்தமான வெல்டிங் வரிசை மற்றும் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

4) தேவைப்பட்டால், வெப்ப விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மற்றும் மெதுவாக குளிர்விக்கும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

5) வெல்டிங் ராட் அல்லது ஃப்ளக்ஸின் காரத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், வெல்டில் உள்ள தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும், பிரித்தலின் அளவை மேம்படுத்தவும்.

2.2 குளிர் விரிசல்களுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்[4]

1) வெல்டிங்கிற்கு முன் சூடாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்வித்தல் ஆகியவை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பற்றவைப்பில் ஹைட்ரஜனின் வெளிப்புற பரவலை துரிதப்படுத்தவும் முடியும்.

2) பொருத்தமான வெல்டிங் நடவடிக்கைகளை தேர்வு செய்யவும்.

3) பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் கட்டுப்பாட்டு அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், பற்றவைப்பின் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்துவதற்கும் பொருத்தமான அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங் வரிசைகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

4) பொருத்தமான வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்வுசெய்து, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் மின்முனைகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை உலர வைக்கவும், அவற்றைப் பயன்படுத்த தயாராக வைக்கவும்.

5) வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பள்ளத்தைச் சுற்றியுள்ள அடிப்படை உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள நீர், துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் பற்றவைப்பில் பரவக்கூடிய ஹைட்ரஜனின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க கவனமாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

6) ஹைட்ரஜனை வெல்டிங் மூட்டில் இருந்து முழுமையாக வெளியேற அனுமதிக்க வெல்டிங் முன் உடனடியாக டீஹைட்ரஜனேற்றம் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

7) வெல்டிங்கில் ஹைட்ரஜனின் வெளிப்புறப் பரவலை ஊக்குவிக்க, வெல்டிங் செய்த உடனேயே மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் அனீலிங் சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

3 முடிவு

அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் கார்பன் ஸ்டீலின் மோசமான பற்றவைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக, வெல்டிங்கின் போது அதிக கார்பன் மார்டென்சைட் அமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது. எனவே, உயர் கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் செயல்முறை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும், பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் சரியான நேரத்தில் தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.