மோசமான வெல்ட் உருவாவதற்கு என்ன காரணம்

செயல்முறை காரணிகளுக்கு கூடுதலாக, பள்ளம் அளவு மற்றும் இடைவெளி அளவு, மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதியின் சாய்வு கோணம் மற்றும் மூட்டின் இடஞ்சார்ந்த நிலை போன்ற பிற வெல்டிங் செயல்முறை காரணிகளும் வெல்ட் உருவாக்கம் மற்றும் வெல்ட் அளவை பாதிக்கலாம்.

Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் - சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

 

1. வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்கத்தில் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் செல்வாக்கு

வேறு சில நிபந்தனைகளின் கீழ், ஆர்க் வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெல்டின் ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் எஞ்சிய உயரம் அதிகரிக்கும், மற்றும் ஊடுருவல் அகலம் சிறிது அதிகரிக்கிறது. காரணங்கள் பின்வருமாறு:

ஆர்க் வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது, ​​பற்றவைப்பில் செயல்படும் வில் விசை அதிகரிக்கிறது, வெல்ட்மென்ட்டிற்கான வில் வெப்ப உள்ளீடு அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெப்ப மூல நிலை கீழ்நோக்கி நகர்கிறது, இது உருகிய குளத்தின் ஆழத்தை நோக்கி வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கு உகந்தது மற்றும் அதிகரிக்கிறது. ஊடுருவல் ஆழம். ஊடுருவல் ஆழம் வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கு தோராயமாக விகிதாசாரமாகும், அதாவது, வெல்ட் ஊடுருவல் ஆழம் H தோராயமாக Km×I க்கு சமம்.

2) ஆர்க் வெல்டிங் கோர் அல்லது வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் வேகம் வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். ஆர்க் வெல்டிங்கின் வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் வேகம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் கம்பி உருகிய அளவு தோராயமாக விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உருகும் அகலம் குறைவாக அதிகரிக்கிறது, எனவே வெல்டிங் வலுவூட்டல் அதிகரிக்கிறது.

3) வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகரித்த பிறகு, வில் நெடுவரிசையின் விட்டம் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் பணிப்பகுதிக்குள் ஊடுருவி வில் ஆழம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வில் இடத்தின் நகரும் வரம்பு குறைவாக உள்ளது, எனவே உருகும் அகலத்தின் அதிகரிப்பு சிறியது.

வாயு கவச ஆர்க் வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் தற்போதைய அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெல்ட் ஊடுருவல் ஆழம் அதிகரிக்கிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிக அதிகமாகவும், தற்போதைய அடர்த்தி அதிகமாகவும் இருந்தால், குறிப்பாக அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது விரல் போன்ற ஊடுருவல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

2. வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்கத்தில் வில் மின்னழுத்தத்தின் செல்வாக்கு

மற்ற நிபந்தனைகள் உறுதியாக இருக்கும்போது, ​​ஆர்க் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிப்பது அதற்கேற்ப வில் சக்தியை அதிகரிக்கும், மேலும் பற்றவைப்புக்கான வெப்ப உள்ளீடு அதிகரிக்கும். இருப்பினும், வில் மின்னழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு வில் நீளத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. ஆர்க் நீளத்தின் அதிகரிப்பு வில் வெப்ப மூல ஆரம் அதிகரிக்கிறது, வில் வெப்பச் சிதறலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உள்ளீடு பற்றவைப்பின் ஆற்றல் அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது. எனவே, ஊடுருவல் ஆழம் அதிகரிக்கும் போது ஊடுருவல் ஆழம் சிறிது குறைகிறது. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் மின்னோட்டம் மாறாமல் இருப்பதால், வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் அளவு அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது, இதனால் வெல்ட் வலுவூட்டல் குறைகிறது.

பல்வேறு ஆர்க் வெல்டிங் முறைகள் பொருத்தமான வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்கத்தைப் பெறுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, குணகம் φ ஐ உருவாக்கும் பொருத்தமான வெல்டிங் மடிப்புகளைப் பராமரிக்கவும், வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கும் போது ஆர்க் மின்னழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆர்க் மின்னழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டமானது பொருத்தமான பொருந்தக்கூடிய உறவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். . உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கில் இது மிகவும் பொதுவானது.

3. வெல்டிங் உருவாக்கத்தில் வெல்டிங் வேகத்தின் விளைவு

வேறு சில நிபந்தனைகளின் கீழ், வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிப்பது வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டில் குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் வெல்ட் அகலம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆழம் இரண்டையும் குறைக்கிறது. வெல்டின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு கம்பி உலோக படிவு அளவு வெல்டிங் வேகத்திற்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் இருப்பதால், வெல்ட் வலுவூட்டலும் குறைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு வெல்டிங் வேகம் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த, வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இருப்பினும், கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் தேவையான வெல்ட் அளவை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கும் போது வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் ஆர்க் மின்னழுத்தம் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த மூன்று அளவுகளும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் மின்னோட்டம், வில் மின்னழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கும் போது (அதாவது, உயர்-சக்தி வெல்டிங் ஆர்க் மற்றும் உயர் வெல்டிங் வேக வெல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல்), உருகியதை உருவாக்கும் போது வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்படக்கூடும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குளம் மற்றும் கடி போன்ற உருகிய குளத்தின் திடப்படுத்தும் செயல்முறை. விளிம்புகள், பிளவுகள், முதலியன, எனவே வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்க ஒரு வரம்பு உள்ளது.

4. வெல்டிங் தற்போதைய வகை மற்றும் துருவமுனைப்பு மற்றும் மின்முனை அளவு ஆகியவற்றின் செல்வாக்கு வெல்ட் உருவாக்கம்

1. வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வகை மற்றும் துருவமுனைப்பு

வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வகைகள் DC மற்றும் AC என பிரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில், DC ஆர்க் வெல்டிங் தற்போதைய பருப்புகளின் இருப்பு அல்லது இல்லாமைக்கு ஏற்ப நிலையான DC மற்றும் துடிப்புள்ள DC ஆக பிரிக்கப்படுகிறது; துருவமுனைப்பின் படி, இது டிசி முன்னோக்கி இணைப்பு (வெல்ட்மென்ட் நேர்மறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) மற்றும் டிசி தலைகீழ் இணைப்பு (வெல்ட்மென்ட் எதிர்மறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஏசி ஆர்க் வெல்டிங் பல்வேறு தற்போதைய அலைவடிவங்களின்படி சைன் அலை ஏசி மற்றும் சதுர அலை ஏசி என பிரிக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வகை மற்றும் துருவமுனைப்பு வில் மூலம் வெப்ப உள்ளீட்டின் அளவைப் பாதிக்கிறது, இதனால் வெல்ட் உருவாக்கம் பாதிக்கப்படுகிறது. இது நீர்த்துளி பரிமாற்ற செயல்முறை மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவதையும் பாதிக்கலாம்.

எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகப் பொருட்களை வெல்ட் செய்ய டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நேரடி மின்னோட்டம் இணைக்கப்படும்போது உருவான வெல்டின் ஊடுருவல் ஆழம் மிகப்பெரியது, நேரடி மின்னோட்டம் தலைகீழாக இணைக்கப்படும்போது ஊடுருவல் மிகச்சிறியது, மேலும் ஏசி இடையே இருக்கும் இரண்டு. நேரடி மின்னோட்ட இணைப்பின் போது வெல்ட் ஊடுருவல் மிகப்பெரியது மற்றும் டங்ஸ்டன் மின்முனை எரியும் இழப்பு சிறியது என்பதால், டங்ஸ்டன் எலக்ட்ரோடு ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்குடன் எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது நேரடி மின்னோட்ட இணைப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். டங்ஸ்டன் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் பல்ஸ்டு டிசி வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துடிப்பு அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்படலாம், எனவே வெல்டிங் சீம் உருவாக்கும் அளவை தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்தலாம். அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளை டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அடிப்படைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படத்தை சுத்தம் செய்ய ஆர்க்கின் கத்தோடிக் துப்புரவு விளைவைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். ஏசியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. சதுர அலை ஏசியின் அலைவடிவ அளவுருக்கள் சரிசெய்யக்கூடியவை என்பதால், வெல்டிங் விளைவு சிறந்தது. .

மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்கின் போது, ​​டிசி தலைகீழ் இணைப்பில் உள்ள வெல்ட் ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் அகலம் நேரடி மின்னோட்ட இணைப்பில் உள்ளதை விட பெரியதாக இருக்கும், மேலும் ஏசி வெல்டிங்கில் ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் அகலம் இரண்டுக்கும் இடையில் இருக்கும். எனவே, நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் போது, ​​DC தலைகீழ் இணைப்பு அதிக ஊடுருவலைப் பெற பயன்படுத்தப்படுகிறது; நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் மேற்பரப்பு வெல்டிங்கின் போது, ​​ஊடுருவலைக் குறைக்க DC முன்னோக்கி இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கேஸ் ஷீல்டு ஆர்க் வெல்டிங்கின் போது, ​​டிசி ரிவர்ஸ் கனெக்ஷனின் போது ஊடுருவல் ஆழம் பெரிதாக இருப்பது மட்டுமின்றி, வெல்டிங் ஆர்க் மற்றும் டிராப்லெட் டிரான்ஸ்ஃபர் செயல்முறைகளும் நேரடி மின்னோட்ட இணைப்பு மற்றும் ஏசியின் போது உள்ளதை விட நிலையானதாக இருக்கும், மேலும் இது கேத்தோடு சுத்தம் செய்யும் விளைவையும் கொண்டுள்ளது. பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் DC முன்னோக்கி இணைப்பு மற்றும் தொடர்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

2. டங்ஸ்டன் முனை முனை வடிவம், கம்பி விட்டம் மற்றும் நீட்டிப்பு நீளம் ஆகியவற்றின் தாக்கம்

டங்ஸ்டன் மின்முனையின் முன் முனையின் கோணம் மற்றும் வடிவம் வில் செறிவு மற்றும் வில் அழுத்தத்தின் மீது பெரும் செல்வாக்கு செலுத்துகிறது, மேலும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அளவு மற்றும் பற்றவைப்பின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, வில் அதிக செறிவு மற்றும் அதிக வில் அழுத்தம், அதிக ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் ஊடுருவல் அகலத்தில் தொடர்புடைய குறைப்பு.

எரிவாயு உலோக வில் வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் தற்போதைய நிலையாக இருக்கும் போது, ​​மெல்லிய வெல்டிங் கம்பி, அதிக செறிவூட்டப்பட்ட வில் வெப்பமாக்கல் இருக்கும், ஊடுருவல் ஆழம் அதிகரிக்கும், மற்றும் ஊடுருவல் அகலம் குறையும். எனினும், உண்மையான வெல்டிங் திட்டங்களில் வெல்டிங் கம்பி விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​தற்போதைய அளவு மற்றும் உருகிய குளம் வடிவம் மோசமான வெல்ட் உருவாக்கம் தவிர்க்க கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கில் வெல்டிங் கம்பியின் நீட்டிப்பு நீளம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெல்டிங் கம்பியின் நீட்டிக்கப்பட்ட பகுதியின் வழியாக வெல்டிங் மின்னோட்டத்தால் உருவாக்கப்படும் எதிர்ப்பு வெப்பம் அதிகரிக்கிறது, இது வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, எனவே வெல்டிங் வலுவூட்டல் அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஊடுருவல் ஆழம் குறைகிறது. எஃகு வெல்டிங் கம்பியின் எதிர்ப்பானது ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்கத்தில் வெல்டிங் கம்பியின் நீட்டிப்பு நீளத்தின் செல்வாக்கு எஃகு மற்றும் சிறந்த கம்பி வெல்டிங்கில் மிகவும் தெளிவாக உள்ளது. அலுமினிய வெல்டிங் கம்பியின் எதிர்ப்பானது ஒப்பீட்டளவில் சிறியது மற்றும் அதன் செல்வாக்கு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. வெல்டிங் கம்பியின் நீட்டிப்பு நீளத்தை அதிகரிப்பது வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் குணகத்தை மேம்படுத்தலாம் என்றாலும், வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் தையல் உருவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, நீட்டிப்பு நீளத்தில் அனுமதிக்கக்கூடிய மாறுபாடு உள்ளது. வெல்டிங் கம்பி.

5. வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்கும் காரணிகளில் மற்ற செயல்முறை காரணிகளின் செல்வாக்கு

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட செயல்முறை காரணிகளுக்கு கூடுதலாக, பள்ளம் அளவு மற்றும் இடைவெளி அளவு, மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதியின் சாய்வு கோணம் மற்றும் மூட்டின் இடஞ்சார்ந்த நிலை போன்ற பிற வெல்டிங் செயல்முறை காரணிகளும் வெல்ட் உருவாக்கம் மற்றும் வெல்ட் அளவை பாதிக்கலாம்.

1. பள்ளங்கள் மற்றும் இடைவெளிகள்

பட் மூட்டுகளை பற்றவைக்க ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒரு இடைவெளியை ஒதுக்க வேண்டுமா, இடைவெளியின் அளவு மற்றும் பள்ளத்தின் வடிவம் பொதுவாக வெல்டட் தட்டின் தடிமன் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மற்ற நிலைமைகள் நிலையானதாக இருக்கும் போது, ​​பள்ளம் அல்லது இடைவெளியின் பெரிய அளவு, பற்றவைக்கப்பட்ட மடிப்புகளின் வலுவூட்டல் சிறியதாக இருக்கும், இது வெல்ட் மடிப்பு நிலையில் குறைவதற்கு சமமானதாகும், மேலும் இந்த நேரத்தில் இணைவு விகிதம் குறைகிறது. எனவே, வலுவூட்டலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும், இணைவு விகிதத்தை சரிசெய்யவும் இடைவெளிகளை விட்டுவிட்டு அல்லது பள்ளங்களைத் திறக்கலாம். இடைவெளி விடாமல் வளைந்து கொடுப்பதுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரண்டின் வெப்பச் சிதறல் நிலைகளும் சற்றே வித்தியாசமானவை. பொதுவாகச் சொன்னால், வளைவின் படிகமயமாக்கல் நிலைமைகள் மிகவும் சாதகமானவை.

2. மின்முனை (வெல்டிங் கம்பி) சாய்வு கோணம்

ஆர்க் வெல்டிங்கின் போது, ​​எலக்ட்ரோடு டில்ட் திசைக்கும் வெல்டிங் திசைக்கும் இடையிலான உறவின் படி, இது இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: மின்முனை முன்னோக்கி சாய்வு மற்றும் மின்முனை பின்தங்கிய சாய்வு. வெல்டிங் கம்பி சாய்ந்தால், ஆர்க் அச்சும் அதற்கேற்ப சாய்கிறது. வெல்டிங் கம்பி முன்னோக்கி சாய்ந்தால், உருகிய பூல் உலோகத்தின் பின்தங்கிய வெளியேற்றத்தில் வில் விசையின் விளைவு பலவீனமடைகிறது, உருகிய குளத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள திரவ உலோக அடுக்கு தடிமனாகிறது, ஊடுருவல் ஆழம் குறைகிறது, வில் ஆழம் ஊடுருவுகிறது பற்றவைப்பு குறைகிறது, ஆர்க் ஸ்பாட் இயக்கம் வரம்பு விரிவடைகிறது, மற்றும் உருகும் அகலம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் கோஹைட் குறைகிறது. வெல்டிங் கம்பியின் முன்னோக்கி கோணம் α சிறியது, இந்த விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது. வெல்டிங் கம்பி பின்னோக்கி சாய்ந்தால், நிலைமை எதிர்மாறாக உள்ளது. எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எலக்ட்ரோட் பின்-டில்ட் முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சாய்வு கோணம் α 65 ° மற்றும் 80 ° இடையே உள்ளது.

3. பற்றவைப்பின் சாய்வு கோணம்

வெல்மெண்டின் சாய்வு பெரும்பாலும் உண்மையான உற்பத்தியில் எதிர்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் மேல்நோக்கி வெல்டிங் மற்றும் கீழ்நோக்கி வெல்டிங் என பிரிக்கலாம். இந்த நேரத்தில், உருகிய பூல் உலோகம் புவியீர்ப்பு செயல்பாட்டின் கீழ் சாய்வில் கீழ்நோக்கி பாய்கிறது. மேல்நோக்கி வெல்டிங்கின் போது, ​​ஈர்ப்பு விசையானது உருகிய குளத்தின் பின்பகுதியை நோக்கி உருகிய குளம் உலோகத்தை நகர்த்த உதவுகிறது, எனவே ஊடுருவல் ஆழம் பெரியது, உருகிய அகலம் குறுகியது மற்றும் மீதமுள்ள உயரம் பெரியது. மேல் சாய்வு கோணம் α 6° முதல் 12° வரை இருக்கும் போது, ​​வலுவூட்டல் மிகப் பெரியதாக இருக்கும் மற்றும் இருபுறமும் கீழ் வெட்டுக்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. கீழ்நோக்கி வெல்டிங்கின் போது, ​​இந்த விளைவு உருகிய குளத்தில் உள்ள உலோகம் உருகிய குளத்தின் பின்பகுதிக்கு வெளியேற்றப்படுவதைத் தடுக்கிறது. உருகிய குளத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள உலோகத்தை வில் ஆழமாக சூடாக்க முடியாது. ஊடுருவல் ஆழம் குறைகிறது, ஆர்க் ஸ்பாட் இயக்க வரம்பு விரிவடைகிறது, உருகிய அகலம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் எஞ்சிய உயரம் குறைகிறது. வெல்மெண்டின் சாய்வு கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தில் திரவ உலோகத்தின் போதுமான ஊடுருவல் மற்றும் வழிதல் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.

4. பற்றவைப்பு பொருள் மற்றும் தடிமன்

வெல்டிங் ஊடுருவல் வெல்டிங் மின்னோட்டத்துடன் தொடர்புடையது, அதே போல் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பொருளின் அளவீட்டு வெப்ப திறன். பொருளின் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக அளவு வெப்ப திறன், உலோகத்தின் அலகு அளவை உருக மற்றும் அதே வெப்பநிலையை உயர்த்த அதிக வெப்பம் தேவைப்படுகிறது. எனவே, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் பிற நிலைமைகள் போன்ற சில நிபந்தனைகளின் கீழ், ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் அகலம் வெறும் குறையும். பொருளின் அதிக அடர்த்தி அல்லது திரவத்தின் பாகுத்தன்மை, வில் திரவ உருகிய குளம் உலோகத்தை இடமாற்றம் செய்வது மிகவும் கடினம், மேலும் ஆழமற்ற ஊடுருவல் ஆழம். பற்றவைப்பின் தடிமன் பற்றவைப்புக்குள் வெப்பத்தை கடத்துவதை பாதிக்கிறது. மற்ற நிலைமைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, வெப்பச் சிதறல் அதிகரிக்கிறது, ஊடுருவல் அகலம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆழம் குறைகிறது.

5. ஃப்ளக்ஸ், எலக்ட்ரோடு பூச்சு மற்றும் கேடய வாயு

ஃப்ளக்ஸ் அல்லது எலக்ட்ரோடு பூச்சுகளின் வெவ்வேறு கலவைகள் வெவ்வேறு துருவ மின்னழுத்த சொட்டுகள் மற்றும் ஆர்க்கின் ஆர்க் நெடுவரிசை சாத்தியமான சாய்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது தவிர்க்க முடியாமல் வெல்டின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும். ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தி சிறியதாக இருக்கும் போது, ​​துகள் அளவு பெரியதாகவோ அல்லது அடுக்கி வைக்கும் உயரம் சிறியதாகவோ இருக்கும் போது, ​​வளைவைச் சுற்றியுள்ள அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும், வில் நெடுவரிசை விரிவடைகிறது, மேலும் ஆர்க் ஸ்பாட் ஒரு பெரிய வரம்பில் நகரும், எனவே ஊடுருவல் ஆழம் சிறியது, உருகும் அகலம் பெரியது, மீதமுள்ள உயரம் சிறியது. அதிக சக்தி கொண்ட ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் தடிமனான பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​பியூமிஸ் போன்ற ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தி வில் அழுத்தத்தை குறைக்கலாம், ஊடுருவல் ஆழத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் ஊடுருவல் அகலத்தை அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, வெல்டிங் கசடு பொருத்தமான பாகுத்தன்மை மற்றும் உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால் அல்லது உருகும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், கசடு மோசமான காற்று ஊடுருவலைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் வெல்டின் மேற்பரப்பில் பல அழுத்தக் குழிகளை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் வெல்டின் மேற்பரப்பு சிதைவு மோசமாக இருக்கும்.

ஆர்க் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் கவச வாயுவின் (Ar, He, N2, CO2 போன்றவை) கலவை வேறுபட்டது, மேலும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற அதன் இயற்பியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை, இது வளைவின் துருவ அழுத்த வீழ்ச்சியை பாதிக்கிறது, இது சாத்தியமான சாய்வு வில் நெடுவரிசை, வில் நெடுவரிசையின் கடத்தும் குறுக்குவெட்டு மற்றும் பிளாஸ்மா ஓட்ட விசை. , குறிப்பிட்ட வெப்ப ஓட்டம் விநியோகம், முதலியன, இவை அனைத்தும் வெல்ட் உருவாவதை பாதிக்கின்றன.

சுருக்கமாக, வெல்ட் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. நல்ல வெல்ட் உருவாக்கம் பெற, நீங்கள் வெல்ட்மென்ட்டின் பொருள் மற்றும் தடிமன், வெல்டின் இடஞ்சார்ந்த நிலை, கூட்டு வடிவம், வேலை நிலைமைகள், கூட்டு செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிங் அளவு போன்றவற்றின் தேவைகள் மற்றும் பலவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பொருத்தமான வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் வெல்டிங் நிலைமைகள் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மிக முக்கியமான விஷயம் வெல்டிங் மீதான வெல்டரின் அணுகுமுறை! இல்லையெனில், வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம், மேலும் பல்வேறு வெல்டிங் குறைபாடுகள் கூட ஏற்படலாம்.