1. கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
துருப்பிடிக்காத எஃகு எந்திரம் செய்யும் போது, கருவியின் வெட்டு பகுதியின் வடிவவியலை பொதுவாக ரேக் கோணம் மற்றும் பின் கோணத்தின் தேர்வில் இருந்து கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ரேக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, புல்லாங்குழல் சுயவிவரம், சேம்ஃபரிங் இருப்பது அல்லது இல்லாமை மற்றும் பிளேடு சாய்வின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை கோணம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கருவியைப் பொருட்படுத்தாமல், துருப்பிடிக்காத எஃகு எந்திரம் செய்யும் போது ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கருவியின் ரேக் கோணத்தை அதிகரிப்பது சிப் வெட்டும் மற்றும் துடைக்கும் போது ஏற்படும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். அனுமதி கோணத்தின் தேர்வு மிகவும் கண்டிப்பானது அல்ல, ஆனால் அது மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. க்ளியரன்ஸ் கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கடுமையான உராய்வை ஏற்படுத்தும், இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை மோசமாக்கும் மற்றும் கருவி உடைகளை துரிதப்படுத்தும். மற்றும் வலுவான உராய்வு காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பின் கடினப்படுத்துதலின் விளைவு மேம்படுத்தப்படுகிறது; கருவி அனுமதி கோணம் மிகப் பெரியதாகவோ, மிகப் பெரியதாகவோ இருக்கக்கூடாது, இதனால் கருவியின் ஆப்பு கோணம் குறைக்கப்படுகிறது, வெட்டு விளிம்பின் வலிமை குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் கருவியின் தேய்மானம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, சாதாரண கார்பன் எஃகு செயலாக்கத்தை விட நிவாரண கோணம் சரியான அளவில் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
ரேக் கோணத்தின் தேர்வு வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் ஆகியவற்றின் அம்சத்திலிருந்து, ரேக் கோணத்தை அதிகரிப்பது வெட்டு வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கலாம், மேலும் வெட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்காது, ஆனால் ரேக் கோணம் அதிகமாக இருந்தால், வெப்பச் சிதறல் அளவு கருவி முனை குறையும், மற்றும் வெட்டு வெப்பநிலை எதிர் இருக்கும். உயர்த்தப்பட்டது. ரேக் கோணத்தைக் குறைப்பது கட்டர் தலையின் வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தலாம், மேலும் வெட்டு வெப்பநிலை குறையலாம், ஆனால் ரேக் கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெட்டு சிதைவு தீவிரமாக இருக்கும், மேலும் வெட்டுவதால் உருவாகும் வெப்பம் எளிதில் சிதறாது. . ரேக் கோணம் go=15°-20° மிகவும் பொருத்தமானது என்று பயிற்சி காட்டுகிறது.
கரடுமுரடான எந்திரத்திற்கான அனுமதி கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சக்திவாய்ந்த வெட்டும் கருவிகளின் கட்டிங் எட்ஜ் வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே சிறிய கிளியரன்ஸ் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; முடிக்கும் போது, கருவி தேய்மானம் முக்கியமாக வெட்டு விளிம்பு பகுதி மற்றும் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் ஏற்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்துதலுக்கு வாய்ப்புள்ள ஒரு பொருள், பக்கவாட்டு மேற்பரப்பின் உராய்வினால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் கருவி தேய்மானத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு நியாயமான நிவாரண கோணம் இருக்க வேண்டும்: ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு (185HB க்கு கீழே), நிவாரண கோணம் 6°— —8° ஆக இருக்கலாம்; மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்திற்கு (250HB க்கு மேல்), அனுமதி கோணம் 6°-8°; மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு (250HB க்கு கீழே), அனுமதி கோணம் 6°-10° ஆகும்.
பிளேடு சாய்வு கோணத்தின் தேர்வு கத்தி சாய்வு கோணத்தின் அளவு மற்றும் திசை சிப் ஓட்டத்தின் திசையை தீர்மானிக்கிறது. பிளேடு சாய்வு கோணத்தின் நியாயமான தேர்வு பொதுவாக -10°-20° ஆகும். வெளிப்புற வட்டத்தை நுண்ணிய-முடிக்கும் போது பெரிய-பிளேடு சாய்வு கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், நன்றாக-திருப்பு துளைகள் மற்றும் நன்றாக-திட்டமிடும் விமானங்கள்: ls45°-75° பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. கருவி பொருட்கள் தேர்வு
துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கும் போது, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உரையாடல் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கு பெரிய வெட்டு விசை காரணமாக கருவி வைத்திருப்பவர் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இதற்கு கருவி வைத்திருப்பவரின் பொருத்தமான பெரிய குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் கருவி வைத்திருப்பவரைத் தயாரிக்க அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதாவது அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட 45 எஃகு அல்லது 50 எஃகு பயன்பாடு.
கருவியின் வெட்டுப் பகுதிக்கான தேவைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்தின் போது, கருவியின் வெட்டுப் பகுதியின் பொருள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதன் வெட்டு செயல்திறனை பராமரிக்க வேண்டும். தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: அதிவேக எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு. அதிவேக எஃகு அதன் வெட்டு செயல்திறனை 600 ° C க்கு கீழே மட்டுமே பராமரிக்க முடியும் என்பதால், இது அதிவேக வெட்டுக்கு ஏற்றது அல்ல, ஆனால் குறைந்த வேகத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்திற்கு மட்டுமே ஏற்றது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, அதிவேக எஃகுகளை விட சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பையும் அணியும் எதிர்ப்பையும் கொண்டிருப்பதால், துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கருவிகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் (YG) மற்றும் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் (YT). டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலவைகள் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டவை. தயாரிக்கப்பட்ட கருவிகள் ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் மற்றும் அரைக்க ஒரு கூர்மையான விளிம்பைப் பயன்படுத்தலாம். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் சிதைப்பது எளிது, மேலும் வெட்டுவது விறுவிறுப்பாகும். சில்லுகள் கருவியில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதானது அல்ல. இந்த வழக்கில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலவையுடன் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்க மிகவும் பொருத்தமானது. குறிப்பாக கரடுமுரடான எந்திரம் மற்றும் பெரிய அதிர்வுகளுடன் இடைப்பட்ட வெட்டு, டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் பிளேடுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் போன்ற கடினமான மற்றும் உடையக்கூடியது அல்ல, கூர்மைப்படுத்துவது எளிதானது அல்ல, சிப் செய்ய எளிதானது. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் சிறந்த சிவப்பு கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலவையை விட அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் இது மிகவும் உடையக்கூடியது, தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளை எதிர்க்காது, மேலும் இது பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஒரு கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திருப்புதல்.
கருவிப் பொருளின் வெட்டு செயல்திறன் கருவியின் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுடன் தொடர்புடையது, மேலும் கருவிப் பொருளின் உற்பத்தித்திறன் கருவியின் உற்பத்தி மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் தரத்தை பாதிக்கிறது. YG சிமென்ட் கார்பைடு போன்ற அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது, YT சிமென்ட் கார்பைடைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது, குறிப்பாக 1Gr18Ni9Ti ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைச் செயலாக்கும்போது, நீங்கள் YT கடின அலாய் அலாய் பயன்படுத்துவதை முற்றிலும் தவிர்க்க வேண்டும். , துருப்பிடிக்காத எஃகில் உள்ள டைட்டானியம் (Ti) மற்றும் YT-வகை சிமென்ட் கார்பைடில் உள்ள Ti ஆகியவை ஒரு தொடர்பை உருவாக்குவதால், சில்லுகள் அலாய்வில் உள்ள Ti ஐ எளிதாக எடுத்துச் செல்லலாம், இது அதிகரித்த கருவி தேய்மானத்தை ஊக்குவிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்க YG532, YG813 மற்றும் YW2 ஆகிய மூன்று தரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நல்ல செயலாக்க விளைவைக் கொண்டிருப்பதை உற்பத்தி நடைமுறை காட்டுகிறது.
3. வெட்டு அளவு தேர்வு
பில்ட்-அப் எட்ஜ் மற்றும் ஸ்கேல் ஸ்பர்ஸின் தலைமுறையை அடக்குவதற்கும், மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளைக் கொண்டு செயலாக்கும்போது, பொதுவான கார்பன் எஃகுப் பணியிடங்களைத் திருப்புவதை விட, வெட்டும் அளவு சற்று குறைவாக இருக்கும், குறிப்பாக வெட்டு வேகம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அதிகமாக, வெட்டு வேகம் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது Vc=60——80m/min, வெட்டு ஆழம் ap=4——7mm, மற்றும் ஊட்ட விகிதம் f=0.15——0.6mm/r.
4. கருவியின் வெட்டு பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள்
கருவியின் வெட்டுப் பகுதியின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவது, சில்லுகள் சுருண்டிருக்கும் போது எதிர்ப்பைக் குறைத்து, கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்தும். சாதாரண கார்பன் எஃகு செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்தின் போது, கருவி உடைகள் மெதுவாக்குவதற்கு, வெட்டு அளவு சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும்; அதே நேரத்தில், வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது வெட்டு வெப்பம் மற்றும் வெட்டு சக்தியைக் குறைப்பதற்கும், கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் பொருத்தமான குளிர்ச்சி மற்றும் மசகு திரவம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-28-2021
