அச்சுகளின் ஆயுளை நீடிப்பதற்காக, வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கும். எனவே, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் அதிவேக எந்திரத்தில் கருவி ஆயுள் மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனுக்காக உயர் தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன. வழக்கமாக, நாம் மூன்று புள்ளிகளிலிருந்து இறுதி ஆலைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்:
1. செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் வகை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப கருவி பூச்சு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, HRC40 க்குக் குறைவான கடினத்தன்மையுடன் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் பிற பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது, விரிவான பொருட்கள் நிறுவனத்திடமிருந்து MIRACLE40 பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். சுமார் HRC50 கடினத்தன்மை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் S, டூல் ஸ்டீல் மற்றும் இதர வொர்க்பீஸ்களை செயலாக்கும் போது, MIRACLE பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பணியிடங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, நீங்கள் கருவியின் வடிவம், கார்பைடு பொருள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றைத் தேர்வு செய்யலாம், இவை அனைத்தும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் அதிக கடினத்தன்மை இயந்திரத்திற்கான அதிசய பூச்சுகள்.
2. செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப இறுதி மில் கட்டர் கழுத்தின் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இறுதி ஆலையின் கழுத்தின் வடிவம் நிலையான வகை, நீண்ட கழுத்து வகை மற்றும் குறுகலான கழுத்து வகையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது பணிப்பகுதியின் செயலாக்கம் மற்றும் வடிவத்தின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். நீண்ட கழுத்து வகை மற்றும் குறுகலான கழுத்து வகையை ஆழமாக தோண்டுவதற்கு பயன்படுத்தலாம், மேலும் இரண்டிற்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது குறுக்கீடு கோணத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், நீண்ட கழுத்து வகையுடன் ஒப்பிடுகையில், குறுகலான கழுத்து முனை மில் அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது வெட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதோடு நல்ல இயந்திர துல்லியத்தை அடைய முடியும். குறுகலான கழுத்து முனை மில் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
3. எந்திரத் துல்லியத்திற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பந்து தலை துல்லியத்துடன் இறுதி ஆலைகளைத் தேர்வு செய்யவும். எண்ட் மில்களின் ஆர்க் துல்லியம் பொதுவாக ±10 μm ஆகும், ஆனால் ±5 μm கொண்ட எண்ட் மில்களும் உள்ளன, அவை செயலாக்கத்தின் போது தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-27-2018
