வெல்ட்களின் அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் என்ன, வித்தியாசம் என்ன

அழிவில்லாத சோதனை என்பது, ஆய்வு செய்யப்படும் பொருளின் செயல்திறனின் அடிப்படையில், பொருளின் பயன்பாட்டிற்கு தீங்கு விளைவிக்காமல் அல்லது பாதிக்காமல், ஒலியியல், ஒளியியல், காந்தம் மற்றும் மின் பண்புகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், குறைபாடுகளின் அளவு, குறைபாடுகளின் இருப்பிடம், தகவலின் எண்ணிக்கை மற்றும் பலவற்றைக் கொடுக்கவும், பின்னர் ஆய்வு செய்யப்படும் பொருளின் தொழில்நுட்ப நிலையை தீர்மானிக்கவும் (எ.கா. தகுதி அல்லது தகுதியற்ற, எஞ்சிய வாழ்க்கை மற்றும் பல) பொதுச் சொல்லின் அனைத்து தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை முறைகள்: அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT), காந்த துகள் சோதனை (MT), திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT) மற்றும் X-ray சோதனை (RT).

மீயொலி சோதனை

UT (அல்ட்ராசோனிக் சோதனை) என்பது தொழில்துறையில் அழிவில்லாத சோதனை முறைகளில் ஒன்றாகும். பொருள் மீயொலி அலைகள் குறைபாடுகளை எதிர்கொண்டது, ஒலி அலையின் ஒரு பகுதி பிரதிபலிக்கும், டிரான்ஸ்மிட்டர் மற்றும் ரிசீவர் பிரதிபலித்த அலையை பகுப்பாய்வு செய்யலாம், இது குறைபாடுகளின் விதிவிலக்காக துல்லியமான அளவீடு ஆகும். மற்றும் உள் குறைபாடுகள் இடம் மற்றும் அளவு காட்ட முடியும், பொருள் தடிமன் தீர்மானிக்க.

மீயொலி சோதனையின் நன்மைகள்:

1, ஊடுருவல் திறன் பெரியது, எடுத்துக்காட்டாக, எஃகில் 1 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திறன் கண்டறிதல் ஆழம்;.

2, பிளவுகள், இன்டர்லேயர்கள் போன்ற விமான வகை குறைபாடுகளுக்கு, அதிக உணர்திறன் கண்டறிதல், மற்றும் குறைபாடுகளின் ஆழம் மற்றும் ஒப்பீட்டு அளவை தீர்மானிக்க முடியும்;

3, இலகுரக உபகரணங்கள், பாதுகாப்பான செயல்பாடு, தானியங்கு ஆய்வு உணர எளிதானது.

தீமைகள்:

பணிப்பொருளின் சிக்கலான வடிவத்தைச் சரிபார்ப்பது எளிதல்ல, ஆய்வு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் மென்மையின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தேவைப்படுகிறது, மேலும் போதுமான ஒலியியல் இணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக ஆய்வுக்கும் ஆய்வு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்ப இணைப்பு முகவர் தேவை.

காந்த துகள் ஆய்வு

முதலில், காந்த துகள் ஆய்வின் கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வோம். ஃபெரோமேக்னடிக் பொருட்கள் மற்றும் பணியிடங்களின் காந்தமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, இடைநிறுத்தங்களின் இருப்பு காரணமாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் மற்றும் உள்ளூர் சிதைவின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள சக்தியின் காந்தக் கோடுகள், மற்றும் கசிவு புலத்தை உருவாக்குகின்றன, மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் காந்தப் பொடியின் உறிஞ்சுதல் பணிப்பொருளின், பொருத்தமான வெளிச்சத்தில் பார்வைக்குத் தெரியும் காந்தத் தடத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் இடைநிறுத்தத்தின் இடம், வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது.

காந்த துகள் ஆய்வின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வரம்புகள்:

1, காந்தத் துகள் குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களின் மேற்பரப்பிலும், மேற்பரப்புக்கு அருகிலும் மிகச் சிறிய அளவு மற்றும் பார்வைக்குக் கடினமாக இருக்கும் மிகக் குறுகிய இடைவெளிகளைக் கொண்ட இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது.

2, காந்த துகள் ஆய்வு என்பது பாகங்களைக் கண்டறிவதற்கான பல்வேறு நிகழ்வுகளாக இருக்கலாம், ஆனால் பல்வேறு வகையான பாகங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்.

3, பிளவுகள், சேர்த்தல்கள், கூந்தல், வெள்ளை புள்ளிகள், மடிப்பு, குளிர் பிரித்தல் மற்றும் தளர்வான மற்றும் பிற குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்.

4, காந்த துகள் ஆய்வு ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் மின்முனைகளுடன் பற்றவைக்கப்பட்ட வெல்ட்களைக் கண்டறிய முடியாது, மேலும் தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற காந்தமற்ற பொருட்களைக் கண்டறிய முடியாது. மேலோட்டமான கீறல்கள் மேற்பரப்பில், ஆழமான துளைகள் புதைக்கப்பட்ட மற்றும் 20 ° க்கும் குறைவான பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு கோணத்தில் delamination மற்றும் மடிப்பு கண்டுபிடிக்க கடினமாக உள்ளது.

திரவ ஊடுருவல் கண்டறிதல்

திரவ ஊடுருவலைக் கண்டறிவதற்கான அடிப்படைக் கொள்கை, பகுதியின் மேற்பரப்பு ஃப்ளோரசன்ட் சாயங்கள் அல்லது வண்ணமயமான சாயங்களால் பூசப்பட்டிருக்கும், தந்துகியின் செயல்பாட்டின் கீழ், ஊடுருவக்கூடிய திரவமானது மேற்பரப்பு திறப்பு குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவ முடியும்; பகுதியின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான ஊடுருவக்கூடிய திரவத்தை அகற்றிய பிறகு, பின்னர் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு டெவலப்பருடன் பூசப்பட்டது.

இதேபோல், தந்துகியின் செயல்பாட்டின் கீழ், டெவலப்பர் ஊடுருவலைத் தக்கவைப்பதில் குறைபாடுகளை ஈர்க்கும், டெவலப்பருக்கு மீண்டும் ஊடுருவி, ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளி மூலத்தில் (புற ஊதா ஒளி அல்லது வெள்ளை ஒளி), ஊடுருவல் தடயங்களில் உள்ள குறைபாடுகள் காட்டப்படும், ( மஞ்சள்-பச்சை ஃப்ளோரசன்ட் அல்லது பிரகாசமான சிவப்பு), அதனால் மாநிலத்தின் உருவவியல் மற்றும் விநியோகத்தின் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும்.

ஊடுருவல் கண்டறிதலின் நன்மைகள்:

1, பல்வேறு பொருட்களைக் கண்டறிய முடியும்;

2, அதிக உணர்திறன் கொண்டது;

3, காட்சி உள்ளுணர்வு, இயக்க எளிதானது, குறைந்த கண்டறிதல் செலவுகள்.

ஊடுருவல் சோதனையின் தீமைகள்:

1, பணியிடங்கள் மற்றும் தோராயமான மேற்பரப்பு பணியிடங்களால் செய்யப்பட்ட நுண்ணிய தளர்வான பொருட்களை ஆய்வு செய்ய ஏற்றது அல்ல;

2, ஊடுருவல் சோதனையானது குறைபாடுகளின் மேற்பரப்பு பரவலை மட்டுமே கண்டறிய முடியும், குறைபாடுகளின் உண்மையான ஆழத்தை கண்டறிவது கடினம், எனவே குறைபாடுகளின் அளவு மதிப்பீடு செய்வது கடினம். கண்டறிதல் முடிவுகளும் ஆபரேட்டரால் பாதிக்கப்படுகின்றன.

Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

எக்ஸ்ரே ஆய்வு

கடைசியாக, கதிர் கண்டறிதல், ஏனெனில் கதிரியக்க பொருளின் மூலம் எக்ஸ்-கதிர்கள் இழப்பை ஏற்படுத்தும், வெவ்வேறு பொருட்களின் வெவ்வேறு தடிமன் அவற்றின் உறிஞ்சுதல் விகிதம் வேறுபட்டது, மேலும் எதிர்மறையானது கதிர்வீச்சு பொருளின் மறுபுறம் வைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் கதிர்களின் தீவிரம் வேறுபட்டவை மற்றும் தொடர்புடைய கிராஃபிக்கை உருவாக்குகின்றன, பட மதிப்பீட்டாளர்கள் பொருளுக்குள் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் குறைபாடுகளின் தன்மையையும் தீர்மானிக்க படத்தின் அடிப்படையில் இருக்க முடியும்.

கதிர் கண்டறிதலின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வரம்புகள்:

1, வால்யூமெட்ரிக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் அதிக உணர்திறன், குறைபாடுகளை வகைப்படுத்துவது எளிது.

2, ரே நெகடிவ் தக்கவைக்க எளிதானது, கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை உள்ளது.

3, குறைபாடுகளின் வடிவம் மற்றும் வகையின் காட்சிப்படுத்தல்.

4, குறைபாடுகள் குறைபாடுகள் புதைக்கப்பட்ட ஆழம் கண்டுபிடிக்க முடியாது, வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் கண்டறிதல் போது, ​​எதிர்மறை கழுவ குறிப்பாக அனுப்ப வேண்டும், மற்றும் மனித உடல் ஒரு குறிப்பிட்ட தீங்கு உள்ளது, செலவு அதிகமாக உள்ளது.

சுருக்கமாக, அல்ட்ராசோனிக், எக்ஸ்ரே குறைபாடு கண்டறிதல் உள் குறைபாடுகளை கண்டறிவதற்கு ஏற்றது; 5mm க்கும் மேற்பட்ட மீயொலி, மற்றும் வழக்கமான பாகங்கள் வடிவம், எக்ஸ்ரே குறைபாடுகள், கதிர்வீச்சு புதைக்கப்பட்ட ஆழம் கண்டுபிடிக்க முடியாது. காந்த துகள் மற்றும் ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது; அவற்றில், காந்தத் துகள் குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது காந்தப் பொருட்களைக் கண்டறிவதோடு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது மேற்பரப்பில் திறந்த குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதோடு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.