வெல்ட்களின் அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் என்ன, வேறுபாடு எங்கே

அழிவில்லாத சோதனை என்பது ஒலி, ஒளி, காந்தம் மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவற்றின் குணாதிசயங்களைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்படும் பொருளில் குறைபாடு அல்லது சீரற்ற தன்மை உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிந்து, ஆய்வு செய்யப்படும் பொருளின் செயல்திறனை சேதப்படுத்தாமல் அல்லது பாதிக்காமல், அளவைக் கொடுக்க வேண்டும். , நிலை மற்றும் குறைபாட்டின் இடம். ஆய்வு செய்யப்பட்ட பொருளின் தொழில்நுட்ப நிலையை தீர்மானிக்க அனைத்து தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளுக்கும் பொதுவான சொல் (அது தகுதியானதா இல்லையா, மீதமுள்ள ஆயுள் போன்றவை)

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை முறைகள்: மீயொலி சோதனை (UT), காந்த துகள் சோதனை (MT), திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT) மற்றும் X-ray சோதனை (RT).

மீயொலி சோதனை

UT (அல்ட்ராசோனிக் சோதனை) என்பது தொழில்துறை அழிவில்லாத சோதனை முறைகளில் ஒன்றாகும். மீயொலி அலை ஒரு பொருளுக்குள் நுழைந்து ஒரு குறைபாட்டை சந்திக்கும் போது, ​​ஒலி அலையின் ஒரு பகுதி பிரதிபலிக்கப்படும், மேலும் டிரான்ஸ்மிட்டர் மற்றும் ரிசீவர் பிரதிபலித்த அலையை பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும், மேலும் குறைபாட்டை மிகவும் துல்லியமாக கண்டறிய முடியும். மேலும் இது உள் குறைபாடுகளின் நிலை மற்றும் அளவைக் காட்டலாம், பொருள் தடிமன் போன்றவற்றை அளவிடலாம்.
மீயொலி சோதனையின் நன்மைகள்:
1. பெரிய ஊடுருவல் திறன், எடுத்துக்காட்டாக, எஃகில் பயனுள்ள கண்டறிதல் ஆழம் 1 மீட்டருக்கு மேல் அடையலாம்;
2. பிளவுகள், இன்டர்லேயர்ஸ் போன்ற பிளானர் குறைபாடுகளுக்கு, கண்டறிதல் உணர்திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் குறைபாடுகளின் ஆழம் மற்றும் ஒப்பீட்டு அளவை அளவிட முடியும்;
3. உபகரணங்கள் கையடக்கமானது, செயல்பாடு பாதுகாப்பானது மற்றும் தானியங்கி பரிசோதனையை உணர எளிதானது.
குறைபாடு:
சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணியிடங்களை ஆய்வு செய்வது எளிதானது அல்ல, மேலும் ஆய்வு செய்யப்படும் மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மென்மையுடன் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆய்வுக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை போதுமான ஒலியியல் இணைப்பினை உறுதிசெய்ய இணைப்பான் மூலம் நிரப்ப வேண்டும்.

காந்த துகள் சோதனை

முதலில், காந்த துகள் சோதனையின் கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வோம். ஃபெரோ காந்தப் பொருள் மற்றும் பணிப்பொருள் காந்தமாக்கப்பட்ட பிறகு, இடைநிறுத்தத்தின் காரணமாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள காந்தப்புலக் கோடுகள் உள்நாட்டில் சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக கசிவு காந்தப்புலம் ஏற்படுகிறது, இது காந்தப் பொடியை உறிஞ்சுகிறது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு, மற்றும் பொருத்தமான ஒளியின் கீழ் ஒரு புலப்படும் காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. தடயங்கள், அதன் மூலம் இடைநிறுத்தத்தின் இடம், வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது.
காந்த துகள் சோதனையின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வரம்புகள்:
1. காந்தத் துகள் ஆய்வு என்பது ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களின் மேற்பரப்பிலும், மேற்பரப்பிற்கு அருகிலும் சிறிய அளவில் இருக்கும் இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது, மேலும் இடைவெளி மிகவும் குறுகியதாகவும் பார்வைக்குக் காண்பதற்கு கடினமாகவும் உள்ளது.
2. காந்த துகள் ஆய்வு பல்வேறு சூழ்நிலைகளில் பாகங்களைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் பல்வேறு வகையான பகுதிகளையும் கண்டறிய முடியும்.
3. பிளவுகள், சேர்த்தல்கள், முடிகள், வெள்ளை புள்ளிகள், மடிப்புகள், குளிர் மூடல்கள் மற்றும் தளர்வு போன்ற குறைபாடுகளைக் காணலாம்.
4. காந்த துகள் சோதனையானது ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முனைகளால் பற்றவைக்கப்பட்ட வெல்ட்களைக் கண்டறிய முடியாது, அல்லது தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற காந்தமற்ற பொருட்களைக் கண்டறிய முடியாது. மேற்பரப்பில் ஆழமற்ற கீறல்கள், புதைக்கப்பட்ட ஆழமான துளைகள் மற்றும் 20°க்கும் குறைவான கோணங்களைக் கொண்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் கூடிய சிதைவுகள் மற்றும் மடிப்புகளைக் கண்டறிவது கடினம்.

Xinfa வெல்டிங் சிறந்த தரம் மற்றும் வலுவான ஆயுள் கொண்டது, விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து சரிபார்க்கவும்:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

திரவ ஊடுருவி சோதனை

திரவ ஊடுருவல் சோதனையின் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், பகுதியின் மேற்பரப்பு ஃப்ளோரசன்ட் சாயங்கள் அல்லது வண்ணச் சாயங்களால் பூசப்பட்ட பிறகு, ஊடுருவி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தந்துகி நடவடிக்கையின் கீழ் மேற்பரப்பு திறப்பு குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவ முடியும்; பகுதியின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றிய பிறகு, A டெவலப்பர் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இதேபோல், தந்துகியின் செயல்பாட்டின் கீழ், இமேஜிங் முகவர் குறைபாட்டில் தக்கவைக்கப்பட்ட ஊடுருவக்கூடிய திரவத்தை ஈர்க்கும், மேலும் ஊடுருவும் திரவம் மீண்டும் இமேஜிங் முகவருக்குள் ஊடுருவி, ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளி மூலத்தின் கீழ் (புற ஊதா ஒளி அல்லது வெள்ளை ஒளி), சுவடு குறைபாடு உள்ள ஊடுருவும் திரவம் காட்டப்படும் , (மஞ்சள்-பச்சை ஒளிர்வு அல்லது பிரகாசமான சிவப்பு), இதனால் குறைபாடுகளின் உருவவியல் மற்றும் விநியோகத்தைக் கண்டறியும்.
ஊடுருவல் சோதனையின் நன்மைகள்:
1. இது பல்வேறு பொருட்களைக் கண்டறிய முடியும்;
2. அதிக உணர்திறன்;
3. உள்ளுணர்வு காட்சி, வசதியான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த கண்டறிதல் செலவு.
ஊடுருவல் சோதனையின் தீமைகள்:
1. நுண்ணிய தளர்வான பொருட்கள் மற்றும் கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பணியிடங்களை ஆய்வு செய்வதற்கு இது ஏற்றது அல்ல;
2. ஊடுருவல் சோதனையானது குறைபாடுகளின் மேற்பரப்பு பரவலை மட்டுமே கண்டறிய முடியும், மேலும் குறைபாடுகளின் உண்மையான ஆழத்தை கண்டறிவது கடினம், எனவே குறைபாடுகளின் அளவு மதிப்பீடு செய்வது கடினம். கண்டறிதல் முடிவும் ஆபரேட்டரால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது.

எக்ஸ்ரே ஆய்வு

கடைசியாக, கதிர் கண்டறிதல், ஏனெனில் கதிரியக்கப் பொருளைக் கடந்து சென்றபின் எக்ஸ்-கதிர்கள் இழக்கப்படும், மேலும் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு உறிஞ்சுதல் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் எதிர்மறை படம் கதிர்வீச்சு செய்யப்பட்ட பொருளின் மறுபுறத்தில் வைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு கதிர்களின் தீவிரம் காரணமாக வேறுபட்டதாக இருக்கும். தொடர்புடைய கிராபிக்ஸ் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் மதிப்பாய்வாளர்கள் பொருளின் உள்ளே குறைபாடு உள்ளதா மற்றும் படத்தின் படி குறைபாட்டின் தன்மையை தீர்மானிக்க முடியும்.
ரேடியோகிராஃபிக் சோதனையின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வரம்புகள்:
1. தொகுதி வகை குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் இது அதிக உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் குறைபாடுகளை வகைப்படுத்துவது எளிது.
2. ரேடியோகிராஃபிக் நெகடிவ்களை வைத்திருப்பது எளிதானது மற்றும் கண்டறியக்கூடியது.
3. குறைபாடுகளின் வடிவம் மற்றும் வகையைக் காட்சிப்படுத்தவும்.
4. குறைபாடு என்னவென்றால், குறைபாட்டின் புதைக்கப்பட்ட ஆழத்தை கண்டுபிடிக்க முடியாது. அதே நேரத்தில், கண்டறிதல் தடிமன் குறைவாக உள்ளது. எதிர்மறை படம் சிறப்பாக கழுவப்பட வேண்டும், அது மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும், மேலும் செலவு அதிகமாக உள்ளது.
மொத்தத்தில், அல்ட்ராசோனிக் மற்றும் எக்ஸ்ரே குறைபாடு கண்டறிதல் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது; அவற்றில், மீயொலியானது 5 மிமீக்கு மேல் வழக்கமான வடிவத்தைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் எக்ஸ்-கதிர்கள் குறைபாடுகளின் புதைகுழியின் ஆழத்தைக் கண்டறிந்து கதிர்வீச்சைக் கொண்டிருக்க முடியாது. காந்த துகள் மற்றும் ஊடுருவல் சோதனை ஆகியவை கூறுகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது; அவற்றில், காந்தத் துகள் சோதனை என்பது காந்தப் பொருட்களைக் கண்டறிவதோடு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஊடுருவல் சோதனையானது மேற்பரப்பு திறப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் மட்டுமே உள்ளது.