வெல்டிங் பண்புகள் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயின் வெல்டிங் செயல்முறை

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய், இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையின் இரட்டை நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, எனவே இப்போது அதன் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாகி வருகிறது, ஆனால் சில பயனர்கள் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயை வெல்டிங் செய்யும்போது கவனம் செலுத்துவதில்லை. சில தேவையற்ற சிக்கல்கள், கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது என்ன சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

01 முன்னுரை மெருகூட்டுவது

வெல்டில் உள்ள கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு மெருகூட்டப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் குமிழ்கள், டிராக்கோமா, தவறான வெல்டிங் போன்றவை ஏற்படும். இது வெல்ட் உடையக்கூடியதாகவும், விறைப்புத்தன்மையைக் குறைக்கவும் செய்யும்.

02 கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகின் வெல்டிங் பண்புகள்

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பொதுவாக குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு வெளியில் துத்தநாக அடுக்குடன் பூசப்படுகிறது, மேலும் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு பொதுவாக 20um தடிமனாக இருக்கும். துத்தநாகம் 419 டிகிரி செல்சியஸ் உருகும் புள்ளி மற்றும் சுமார் 908 டிகிரி செல்சியஸ் கொதிநிலை உள்ளது. வெல்டிங்கின் போது, ​​துத்தநாகம் உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பில் அல்லது வெல்டின் வேரில் மிதக்கும் திரவமாக உருகும். துத்தநாகம் இரும்பில் ஒரு பெரிய திடமான கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துத்தநாக திரவமானது வெல்டிங் உலோகத்தை தானிய எல்லையில் ஆழமாக அரித்துவிடும், மேலும் குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் கூடிய துத்தநாகம் "திரவ உலோக பொறிவை" உருவாக்கும். அதே நேரத்தில், துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பு ஆகியவை இண்டர்மெட்டாலிக் உடையக்கூடிய கலவைகளை உருவாக்கலாம், மேலும் இந்த உடையக்கூடிய கட்டங்கள் வெல்ட் மெட்டலின் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்கின்றன மற்றும் இழுவிசை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ஃபில்லட் வெல்ட்கள் பற்றவைக்கப்பட்டால், குறிப்பாக டி-மூட்டுகளின் ஃபில்லட் வெல்ட்கள், ஊடுருவல் விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​பள்ளம் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பில் உள்ள துத்தநாக அடுக்கு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, உருகி, ஆவியாகி, வெள்ளை புகை மற்றும் நீராவி வில் வெப்பத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஆவியாகும், இது எளிதில் வெல்ட் துளைகளை ஏற்படுத்தும். ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக உருவாகும் ZnO ஆனது 1800°C க்கும் அதிகமான உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அளவுருக்கள் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது ZnO ஸ்லாக் சேர்ப்பையும், அதே நேரத்தில் ஏற்படுத்தும். Zn ஒரு deoxidizer ஆக இருந்து. FeO-MnO அல்லது FeO-MnO-SiO2 குறைந்த உருகுநிலை ஆக்சைடு ஸ்லாக்கை உருவாக்கவும். இரண்டாவதாக, துத்தநாகத்தின் ஆவியாதல் காரணமாக, அதிக அளவு வெள்ளை புகை ஆவியாகிறது, இது மனித உடலுக்கு எரிச்சலூட்டும் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும். எனவே, வெல்டிங் புள்ளியில் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு பளபளப்பான மற்றும் அப்புறப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

03 வெல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகின் முன்-வெல்டிங் தயாரிப்பு சாதாரண குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு சமம். பள்ளம் அளவு மற்றும் அருகிலுள்ள கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு கவனமாக கையாளப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஊடுருவலுக்கு, பள்ளம் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 60~65°, ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியுடன், பொதுவாக 1.5~2.5மிமீ; வெல்டில் துத்தநாகத்தின் ஊடுருவலைக் குறைக்க, அடுக்கு அகற்றப்பட்ட பிறகு, பள்ளத்தில் உள்ள கால்வனேற்றப்பட்ட பள்ளம் சாலிடராக இருக்கும்.

உண்மையான வேலையில், மையப்படுத்தப்பட்ட பெவல்லிங், மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுக்கு மழுங்கிய விளிம்பு செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை, மேலும் இரண்டு அடுக்கு வெல்டிங் செயல்முறை முழுமையற்ற ஊடுருவலின் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயின் அடிப்படைப் பொருளின் படி வெல்டிங் ராட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவான குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு, செயல்பாட்டின் எளிமையைக் கருத்தில் கொண்டு J422 ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் பொதுவானது.

வெல்டிங் முறை: பல அடுக்கு வெல்டிங்கில் வெல்டிங் சீமின் முதல் அடுக்கை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​துத்தநாக அடுக்கை உருக்கி, ஆவியாகி, ஆவியாகி, வெல்ட் தையலில் இருந்து தப்பிக்க முயற்சிக்கவும், இது வெல்ட் மடிப்புகளில் மீதமுள்ள திரவ துத்தநாகத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும். ஃபில்லட் வெல்டிங்கை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​முதல் அடுக்கில் உள்ள துத்தநாக அடுக்கை உருக்கி, வெல்டில் இருந்து தப்பிக்க அதை ஆவியாகி ஆவியாக்கவும். துத்தநாக அடுக்கு உருகிய பிறகு, அசல் நிலைக்குத் திரும்பி, முன்னோக்கி பற்றவைக்கும்போது, ​​மின்முனையின் முடிவை சுமார் 5~7 மிமீ முன்னோக்கி நகர்த்துவது முறை. கிடைமட்ட வெல்டிங் மற்றும் செங்குத்து வெல்டிங்கிற்கு, J427 போன்ற குறுகிய கசடு மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அண்டர்கட்டிங் போக்கு சிறியதாக இருக்கும்; முன்னும் பின்னுமாக மற்றும் பின்தங்கிய போக்குவரத்து தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினால், குறைபாடு இல்லாத வெல்டிங் தரத்தைப் பெறலாம்.