தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப் / ஸ்கைப்
+86 18810788819
மின்னஞ்சல்
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

சரியான தொடர்பு உதவிக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

ஒரு வெல்டிங் செயல்பாட்டில் மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை வழங்குவதற்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆற்றல் மூலமாக அல்லது வெல்டிங் துப்பாக்கிக்கு அப்பாற்பட்டது - நுகர்பொருட்களும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தொடர்பு உதவிக்குறிப்புகள், குறிப்பாக, திறமையான செயல்முறையை இயக்குவதற்கும், சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கு வேலையில்லா நேரத்தைச் சேர்ப்பதற்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். வேலைக்கான சரியான தொடர்பு முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் லாபத்தையும் பாதிக்கலாம்.
தொடர்பு உதவிக்குறிப்புகள் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை கம்பிக்கு மாற்றுவதற்கு பொறுப்பாகும், அது வில் உருவாக்க வழியாக செல்கிறது. உகந்ததாக, மின் தொடர்பைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், கம்பி குறைந்தபட்ச எதிர்ப்புடன் ஊட்ட வேண்டும்.

wc-news-11

தொடர்பு உதவிக்குறிப்புகள் திறமையான வெல்டிங் செயல்முறையை இயக்குவதற்கும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கு வேலையில்லா நேரத்தைச் சேர்ப்பதற்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் அவை வெல்டிங் செயல்பாட்டின் லாபத்தையும் பாதிக்கலாம்.

அந்த காரணத்திற்காக, உயர்தர தொடர்பு உதவிக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்போதும் முக்கியம். இந்த தயாரிப்புகள் குறைந்த தர தயாரிப்புகளை விட சற்றே அதிகமாக செலவாகும் என்றாலும், அந்த முன்கூட்டிய கொள்முதல் விலையை நிராகரிக்க நீண்ட கால மதிப்பு உள்ளது.
மேலும், உயர்தர தொடர்பு குறிப்புகள் பொதுவாக இறுக்கமான இயந்திர சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் இணைப்பை உருவாக்குகின்றன. அவை மென்மையான மையத் துளையையும் கொண்டிருக்கலாம், இதன் விளைவாக கம்பி ஊட்டும்போது உராய்வு குறைவாக இருக்கும். அதாவது குறைந்த இழுப்புடன் சீரான கம்பி ஊட்டுதல், இது சாத்தியமான தர சிக்கல்களை நீக்குகிறது.
உயர்தர தொடர்பு உதவிக்குறிப்புகள் தீக்காயங்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன (தொடர்பு முனையின் உள்ளே ஒரு பற்றவைப்பு உருவாக்கம்) மற்றும் சீரற்ற மின் கடத்துத்திறன் காரணமாக ஏற்படும் ஒழுங்கற்ற வளைவைத் தடுக்க உதவுகிறது. மேலும் அவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

சரியான பொருள் மற்றும் துளை அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அரை தானியங்கி MIG வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தொடர்பு குறிப்புகள் பொதுவாக தாமிரத்தால் ஆனது. இந்த பொருள் நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, இது கம்பிக்கு நிலையான மின்னோட்ட பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் அளவுக்கு நீடித்தது. ரோபோடிக் வெல்டிங்கிற்கு, சில நிறுவனங்கள் கனமான குரோம் சிர்கோனியம் தொடர்பு உதவிக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் இவை தாமிரத்தை விட கடினமானவை மற்றும் தானியங்கு பயன்பாட்டின் அதிகரித்த ஆர்க்-ஆன் நேரத்தை சிறப்பாக தாங்கும்.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கம்பியின் அளவோடு பொருந்தக்கூடிய தொடர்பு முனையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு டிரம்மில் இருந்து கம்பி ஊட்டப்படும் போது (எ.கா. அந்த 500 பவுண்டுகள் மற்றும் பெரியது) மற்றும்/அல்லது திடமான கம்பியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​குறைந்த அளவிலான தொடர்பு முனை வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். ஒரு டிரம்மில் இருந்து வரும் கம்பி குறைவான வார்ப்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அது குறைவான அல்லது தொடர்பு இல்லாத தொடர்பு முனை வழியாக ஊட்டுகிறது - ஒரு சிறிய துளை கம்பி மீது அதிக அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது, அதிக மின் கடத்துத்திறனை உருவாக்குகிறது. எவ்வாறாயினும், ஒரு தொடர்பு முனையைக் குறைப்பது உராய்வை அதிகரிக்கலாம், இதன் விளைவாக ஒழுங்கற்ற கம்பி உணவு மற்றும், சாத்தியமான, எரியும்.
மாறாக, பெரிதாக்கப்பட்ட முனையைப் பயன்படுத்துவது மின்னோட்டப் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் முனை வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம், இது கம்பி எரிவதற்கும் வழிவகுக்கும். சரியான அளவு தொடர்பு உதவிக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சந்தேகம் இருந்தால், நம்பகமான நுகர்வு உற்பத்தியாளர் அல்லது வெல்டிங் விநியோகஸ்தரை அணுகவும்.
சிறந்த நடைமுறையாக, காண்டாக்ட் டிப் மற்றும் கேஸ் டிஃப்பியூசருக்கு இடையே உள்ள தொடர்பை எப்போதும் சரிபார்த்து, அது பாதுகாப்பானதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அதன்படி, பாதுகாப்பான இணைப்பு அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும் மின் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.

தொடர்பு முனை இடைவெளியைப் புரிந்துகொள்வது

தொடர்பு முனை இடைவெளி என்பது முனைக்குள் உள்ள தொடர்பு முனையின் நிலையைக் குறிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் வெல்டிங் தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செலவுகளை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். குறிப்பாக, சரியான தொடர்பு முனை இடைவெளியானது, அதிகப்படியான தெறிப்பு, போரோசிட்டி மற்றும் பர்ன்த்ரூ அல்லது மெல்லிய பொருட்களில் சிதைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கும். முன்கூட்டியே தொடர்பு முனை தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடிய கதிரியக்க வெப்பத்தை குறைக்கவும் இது உதவும்.
தொடர்பு முனை இடைவெளி நேரடியாக கம்பி ஸ்டிக்அவுட்டை பாதிக்கிறது, இது மின்முனை நீட்டிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதிக இடைவெளி, நீண்ட ஸ்டிக்அவுட் மற்றும் அதிக மின்னழுத்தம். இதன் விளைவாக, இது பரிதியை சற்று குறைவான நிலையாக மாற்றுகிறது. அந்த காரணத்திற்காக, சிறந்த கம்பி ஸ்டிக்அவுட் பொதுவாக பயன்பாட்டிற்கு அனுமதிக்கக்கூடிய குறுகியதாக இருக்கும்; இது மிகவும் நிலையான வில் மற்றும் சிறந்த குறைந்த மின்னழுத்த ஊடுருவலை வழங்குகிறது. வழக்கமான தொடர்பு முனை நிலைகள் 1/4-அங்குல இடைவெளி, 1/8-அங்குல இடைவெளி, பறிப்பு மற்றும் 1/8-அங்குல நீட்டிப்பு. ஒவ்வொன்றிற்கும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்.

இடைவெளி/நீட்டிப்பு ஆம்பிரேஜ் கம்பி ஸ்டிக்-அவுட் செயல்முறை குறிப்புகள்
1/4-இன். இடைவேளை > 200 1/2 - 3/4in. தெளிப்பு, உயர் மின்னோட்ட துடிப்பு மெட்டல்-கோர்டு கம்பி, ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர், ஆர்கான் நிறைந்த கலப்பு வாயு
1/8-இன். இடைவேளை > 200 1/2 - 3/4in. தெளிப்பு, உயர் மின்னோட்ட துடிப்பு மெட்டல்-கோர்டு கம்பி, ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர், ஆர்கான் நிறைந்த கலப்பு வாயு
பறிப்பு < 200 1/4 - 1/2in. குறுகிய மின்னோட்டம், குறைந்த மின்னோட்டத் துடிப்பு குறைந்த ஆர்கான் செறிவுகள் அல்லது 100 சதவீதம் CO2
1/8-இன். நீட்டிப்பு < 200 1/4 அங்குலம் குறுகிய மின்னோட்டம், குறைந்த மின்னோட்டத் துடிப்பு கடினமான அணுகல் மூட்டுகள்

தொடர்பு முனை ஆயுளை நீட்டித்தல்

தீக்காயங்கள், இயந்திர மற்றும் மின்சார உடைகள், மோசமான வெல்டிங் ஆபரேட்டர் நுட்பம் (எ.கா., துப்பாக்கி கோணம் மற்றும் தொடர்பு-முனை-பணி-தொலைவு [CTWD] ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள்) மற்றும் பிரதிபலிப்பு வெப்பம் உள்ளிட்ட பல தாக்கங்களால் தொடர்பு முனை தோல்வி ஏற்படலாம். அடிப்படை பொருள், இது இறுக்கமான அணுகல் வெல்ட் மூட்டுகள் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட பகுதிகளில் பொதுவானது.
பயன்படுத்தப்படும் கம்பியின் தரம் தொடர்பு முனையின் ஆயுளையும் பாதிக்கலாம். மோசமான தரமான கம்பியில் பெரும்பாலும் விரும்பத்தகாத வார்ப்பு அல்லது ஹெலிக்ஸ் உள்ளது, அது ஒழுங்கற்ற முறையில் உணவளிக்கலாம். இது கம்பி மற்றும் தொடர்பு முனையை துளை வழியாக சரியாக இணைப்பதைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக குறைந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக மின் எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த சிக்கல்கள் அதிக வெப்பம் மற்றும் மோசமான வில் தரம் காரணமாக முன்கூட்டியே தொடர்பு முனை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். தொடர்பு முனை ஆயுளை நீட்டிக்க, பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:

• மென்மையான கம்பி ஊட்டத்தை உறுதிப்படுத்த சரியான டிரைவ் ரோல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• வயர் ஃபீட் வேகத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பர்ன்பேக்குகளைக் குறைக்க CTWDயை நீட்டிக்கவும்.
• கம்பி பிடிப்பதைத் தடுக்க மென்மையான மேற்பரப்புடன் தொடர்பு குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• MIG கன் லைனரை சரியான நீளத்திற்கு ஒழுங்கமைக்கவும், இதனால் கம்பி சரியாக ஊட்டப்படும்.
• குறைந்த இயக்க வெப்பநிலை, முடிந்தால், மின் உடைகள் குறைக்க.
• மென்மையான கம்பி ஊட்டத்தைப் பெற முடிந்தவரை குறுகிய மின் கேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும். நீண்ட மின் கேபிள்கள் அவசியமானால், கிங்கிங்கைத் தடுக்க அவற்றில் சுழல்களைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்.

சில சமயங்களில், காண்டாக்ட் டிப், கூலர் மற்றும் நீண்ட நேரம் இயங்கும் முன்-இறுதி நுகர்பொருட்களை வைத்திருக்க உதவும் வகையில், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட MIG துப்பாக்கியாக மாற்றுவது விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம்.
நிறுவனங்கள் தங்கள் தொடர்பு உதவிக்குறிப்பு பயன்பாட்டைக் கண்காணிப்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதிகப்படியான மாற்றத்தைக் குறிப்பிடுவது மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சில முன்னெச்சரிக்கைகளுடன் அதற்கேற்ப உரையாற்றுவது. இந்த வேலையில்லா நேரத்தை விரைவில் நிவர்த்தி செய்வது, சரக்குகளுக்கான தேவையற்ற செலவுகளைக் குறைக்க நிறுவனங்களுக்கு உதவுவதோடு, தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.


இடுகை நேரம்: ஜன-04-2023