வெல்டிங்கில் மிக எளிதாக கவனிக்கப்படாத முதல் பத்து பிரச்சனைகள். விவரங்கள் வெற்றி தோல்வியை தீர்மானிக்கிறது. பொறுமையாகப் படியுங்கள்.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல விஷயங்கள் உள்ளன. புறக்கணித்தால், அது பெரிய தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

விவரங்கள் வெற்றி தோல்வியைத் தீர்மானிக்கின்றன, பொறுமையாகப் படியுங்கள்!

1 வெல்டிங் கட்டுமானத்தின் போது சிறந்த மின்னழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டாம்

[நிகழ்வுகள்] வெல்டிங்கின் போது, ​​பள்ளத்தின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், அது அடித்தளமாக இருந்தாலும், நிரப்பினாலும் அல்லது மூடினாலும், அதே ஆர்க் மின்னழுத்தம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில், தேவையான ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் அகலத்தை அடைய முடியாது, மேலும் குறைபாடுகள், துளைகள் மற்றும் தெளிப்பு போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

[நடவடிக்கைகள்] பொதுவாக, சிறந்த வெல்டிங் தரம் மற்றும் வேலைத் திறனைப் பெற, வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் தொடர்புடைய நீண்ட வில் அல்லது குறுகிய வில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டாக, கீழ் வெல்டிங்கின் போது சிறந்த ஊடுருவலைப் பெறுவதற்கு குறுகிய வில் செயல்பாடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நிரப்பு வெல்டிங் அல்லது கவர் வெல்டிங்கின் போது அதிக திறன் மற்றும் உருகும் அகலத்தைப் பெற வில் மின்னழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

2 வெல்டிங் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை கட்டுப்படுத்தாது

[நிகழ்வுகள்] வெல்டிங்கின் போது, ​​முன்னேற்றம் அடைய, நடுத்தர மற்றும் தடித்த தட்டுகளின் பட் வெல்ட்கள் பள்ளம் இல்லை. வலிமைக் குறியீடு குறைகிறது, அல்லது நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, மேலும் வளைக்கும் சோதனையின் போது விரிசல்கள் தோன்றும். இது வெல்ட் மூட்டின் செயல்திறனை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாமல் செய்யும் மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பிற்கு ஒரு சாத்தியமான ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.

[அளவீடுகள்] வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​செயல்முறை மதிப்பீட்டின் படி வெல்டிங் மின்னோட்டம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் 10 முதல் 15% ஏற்ற இறக்கம் அனுமதிக்கப்படுகிறது. பள்ளத்தின் மழுங்கிய விளிம்பு அளவு 6 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. நறுக்குதல் போது, ​​தட்டு தடிமன் 6mm அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​bevels வெல்டிங் செய்ய வேண்டும்.

3 வெல்டிங் வேகம், வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை விட்டம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாட்டில் கவனம் செலுத்தவில்லை

[நிகழ்வுகள்] வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் வேகம் மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டாம், மேலும் மின்முனை விட்டம் மற்றும் வெல்டிங் நிலையைப் பயன்படுத்துவதை ஒருங்கிணைக்கவும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ப்ரைமர் வெல்டிங்கை முழுமையாக ஊடுருவிய மூலையில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குறுகிய வேர் அளவு காரணமாக, வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், ரூட் வாயு மற்றும் கசடு சேர்த்தல்கள் வெளியேற்றப்படுவதற்கு போதுமான நேரம் இல்லை, இது எளிதில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். முழுமையற்ற ஊடுருவல், கசடு சேர்த்தல்கள் மற்றும் வேரில் உள்ள துளைகள். ; கவர் வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அது துளைகள் உற்பத்தி எளிது; வெல்டிங் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், வெல்ட் வலுவூட்டல் மிக அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் வடிவம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும்; மெல்லிய தட்டுகள் அல்லது சிறிய மழுங்கிய விளிம்புகளுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் வேகம் அதிகமாக இருக்கும். மெதுவான மற்றும் எரிதல் மற்றும் பிற சூழ்நிலைகளுக்கு ஆளாகிறது.

[அளவீடுகள்] வெல்டிங் வேகம் வெல்டிங் தரம் மற்றும் வெல்டிங் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் சீம் நிலை (கீழே வெல்டிங், ஃபில்லிங் வெல்டிங், கவர் வெல்டிங்), வெல்டிங் தையல் தடிமன் மற்றும் பள்ளம் அளவு ஆகியவற்றின் படி பொருத்தமான வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வேகம், ஊடுருவலை உறுதி செய்தல், எரிவாயு மற்றும் வெல்டிங் கசடுகளை எளிதில் வெளியேற்றுதல், எரிதல் மற்றும் நல்ல உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த அதிக வெல்டிங் வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

4 வெல்டிங் போது வில் நீளம் கட்டுப்பாடு கவனம் செலுத்த தோல்வி

[நிகழ்வுகள்] வெல்டிங்கின் போது, ​​பள்ளம் வடிவம், வெல்டிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, வெல்டிங் வடிவம், மின்முனை மாதிரி போன்றவற்றின் படி வில் நீளம் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை. வெல்டிங் ஆர்க் நீளத்தை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துவதால், உயர்தர வெல்ட்களைப் பெறுவது கடினம். .

[நடவடிக்கைகள்] வெல்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங்கின் போது குறுகிய வில் செயல்பாடுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் V- வடிவத்தின் முதல் படி போன்ற உகந்த வெல்டிங் தரத்தைப் பெற வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வில் நீளத்தை தேர்ந்தெடுக்கலாம். பள்ளம் பட் மூட்டுகள் மற்றும் மூலையில் மூட்டுகள். முதல் அடுக்கு குறைப்பு இல்லாமல் ஊடுருவலை உறுதி செய்ய ஒரு குறுகிய வில் பயன்படுத்த வேண்டும், மற்றும் இரண்டாவது அடுக்கு வெல்ட் நிரப்ப சிறிது நீளமாக இருக்க முடியும். வெல்ட் இடைவெளி சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு குறுகிய வில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இடைவெளி பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வில் சிறிது நீளமாக இருக்கும் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் துரிதப்படுத்தப்படும். மேல்நிலை வெல்டிங்கிற்கான வில் உருகிய இரும்பை கீழே பாயாமல் தடுக்க குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்; செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட வெல்டிங்கின் போது உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த, சிறிய மின்னோட்டம் மற்றும் குறுகிய வில் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கூடுதலாக, எந்த வகையான வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், முழு வெல்டின் ஊடுருவல் அகலம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆழம் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இயக்கத்தின் போது வில் நீளம் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்க கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

5 வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தாமல் வெல்டிங்

[நிகழ்வுகள்] வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் வரிசை, பணியாளர்கள் ஏற்பாடு, பள்ளம் வடிவம், வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு தேர்வு மற்றும் செயல்பாட்டு முறைகள் போன்ற அம்சங்களிலிருந்து சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்துவதில்லை, இது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பெரிய சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது, திருத்துவதில் சிரமம் மற்றும் அதிகரித்த விலை, குறிப்பாக தடிமனான தட்டுகள் மற்றும் பெரிய பணியிடங்களுக்கு. திருத்தம் கடினமாக உள்ளது, மற்றும் இயந்திர திருத்தம் எளிதில் விரிசல் அல்லது லேமல்லர் கண்ணீரை ஏற்படுத்தும். சுடர் திருத்தத்தின் விலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் மோசமான செயல்பாடு எளிதில் பணிப்பகுதியை அதிக வெப்பமாக்குகிறது.

அதிக துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, பயனுள்ள சிதைவுக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படாவிட்டால், பணிப்பகுதியின் நிறுவல் பரிமாணங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, மேலும் மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப்பிங் ஏற்படலாம்.

[நடவடிக்கைகள்] ஒரு நியாயமான வெல்டிங் வரிசையை ஏற்றுக்கொண்டு, பொருத்தமான வெல்டிங் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இயக்க முறைகள், அத்துடன் சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் கடுமையான நிர்ணயம் நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

6 பல அடுக்கு வெல்டிங் இடைவிடாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்படுவதில்லை.

[நிகழ்வுகள்] பல அடுக்கு தடிமனான தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டாம். அடுக்குகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிக நீண்டதாக இருந்தால், மீண்டும் சூடாக்காமல் வெல்டிங் செய்வது, அடுக்குகளுக்கு இடையில் குளிர்ச்சியான பிளவுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும்; இடைவெளி மிகக் குறைவாக இருந்தால், அடுக்குகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால் (900°Cக்கு மேல்), அது வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் செயல்திறனையும் பாதித்து, கரடுமுரடான தானியங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக குறையும். கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி, மற்றும் மூட்டுகளில் சாத்தியமான அபாயங்களை விட்டுச்செல்கிறது.

[அளவீடுகள்] பல அடுக்கு தடிமனான தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இடை-அடுக்கு வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாட்டை பலப்படுத்த வேண்டும். தொடர்ச்சியான வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங் அடிப்படைப் பொருளின் வெப்பநிலையானது, இடை-அடுக்கு வெப்பநிலையானது முன்கூட்டியே வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையுடன் முடிந்தவரை சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். அதிகபட்ச வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

வெல்டிங் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது. வெல்டிங் குறுக்கீடு ஏற்பட்டால், பொருத்தமான பிந்தைய வெப்பம் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். மீண்டும் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ரீ-ஹீட்டிங் வெப்பநிலையானது, ஆரம்ப ப்ரீஹீட்டிங் வெப்பநிலையை விட சரியான முறையில் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

7 பல அடுக்கு வெல்ட்கள் வெல்டிங் ஸ்லாக் மற்றும் வெல்ட் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்றாமல் குறைந்த அடுக்கில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

[நிகழ்வுகள்] தடிமனான தட்டுகளின் பல அடுக்கு வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் ஒவ்வொரு அடுக்குக்குப் பிறகும் வெல்டிங் கசடு மற்றும் குறைபாடுகளை அகற்றாமல், கீழ் அடுக்கின் வெல்டிங் நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது கசடு சேர்த்தல், துளைகள், பிளவுகள் மற்றும் வெல்டில் உள்ள பிற குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும், இணைப்பு வலிமையைக் குறைத்து, கீழ் அடுக்கின் வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும். நேரம் தெறித்தல்.

[அளவீடுகள்] பல அடுக்குகளில் தடிமனான தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒவ்வொரு அடுக்கையும் தொடர்ந்து பற்றவைக்க வேண்டும். வெல்டிங் மடிப்பு ஒவ்வொரு அடுக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் கசடு, வெல்டிங் மடிப்பு மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் ஸ்பேட்டர் நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும். கசடு சேர்த்தல்கள், துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் பிற குறைபாடுகள் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், அவை வெல்டிங்கிற்கு முன் முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

8 ஊடுருவல் தேவைப்படும் கூட்டு பட் அல்லது கார்னர் பட் சேர்க்கை வெல்ட்களுக்கு போதுமான ஃபில்லெட் அளவு இல்லை

[நிகழ்வுகள்] டி-வடிவ மூட்டுகள், குறுக்கு மூட்டுகள், மூலை மூட்டுகள் போன்ற ஊடுருவல் தேவைப்படும் பட் அல்லது கார்னர் பட் கலவை வெல்ட்கள் போதுமான அளவு வெல்ட் லெக் அளவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அல்லது கிரேன் கற்றையின் வலை மற்றும் மேல் இறக்கை அல்லது சோர்வைக் கணக்கிட வேண்டிய ஒத்த கூறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தட்டு விளிம்பு இணைப்பு வெல்டின் வெல்ட் காலின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்டின் வலிமை மற்றும் விறைப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.

[அளவீடுகள்] டி வடிவ மூட்டுகள், குறுக்கு மூட்டுகள், மூலை மூட்டுகள் மற்றும் ஊடுருவல் தேவைப்படும் பிற பட் கலவை வெல்ட்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும் மற்றும் போதுமான வெல்டிங் கால்கள் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, வெல்டிங் கால் அளவு 0.25t க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (t என்பது இணைப்பு புள்ளி மெல்லிய தட்டு தடிமன்). களைப்பு சரிபார்ப்பு தேவைப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கிரேன் பீம் அல்லது அதுபோன்ற வலைத் தகட்டின் வலை மற்றும் மேல் விளிம்பை இணைக்கும் வெல்டின் கால் அளவு 0.5t மற்றும் 10 மிமீக்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வெல்டிங் பரிமாணங்களின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் 0 ~ 4 மிமீ ஆகும்.

9 வெல்டிங் வெல்டிங் ராட் முனை அல்லது இரும்புத் தடுப்பை மூட்டு இடைவெளியில் செருகுகிறது

[நிகழ்வுகள்] வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட துண்டுடன் மின்முனை முனை அல்லது இரும்புத் தொகுதியை இணைப்பது கடினம் என்பதால், வெல்டிங் குறைபாடுகளான இணைவு மற்றும் ஊடுருவல் இல்லாமை போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்படும், மேலும் இணைப்பு வலிமை குறையும். வெல்டிங் ராட் தலை அல்லது இரும்புத் தொகுதி துருப்பிடித்திருந்தால், பொருள் அடிப்படைப் பொருளுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது கடினம்; வெல்டிங் ராட் தலை அல்லது இரும்புத் தடுப்பு எண்ணெய் கறைகள், அசுத்தங்கள் போன்றவற்றால் நிரப்பப்பட்டிருந்தால், அது துளைகள், கசடு சேர்த்தல் மற்றும் வெல்டில் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த நிலைமைகள் மூட்டுகளின் வெல்ட்களின் தரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் வெல்ட்களுக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடும்.

【அளவை】

(1) பணிப்பொருளின் அசெம்பிளி இடைவெளி பெரியதாக இருந்தாலும், அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வரம்பை மீறாமல், அசெம்பிளி இடைவெளி தாளின் தடிமனை விட 2 மடங்கு அதிகமாகவோ அல்லது 20மிமீக்கு அதிகமாகவோ இருந்தால், மேற்பரப்பை நிரப்புவதற்கு மேற்பரப்பு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பாகங்கள் அல்லது சட்டசபை இடைவெளியைக் குறைக்கவும். கூட்டு இடைவெளியில் வெல்டிங் ராட் தலை அல்லது இரும்புத் தொகுதி பழுது வெல்டிங்கை நிரப்புவதற்கான முறையைப் பயன்படுத்த கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

(2) பாகங்களைச் செயலாக்கும் மற்றும் குறிக்கும் போது, ​​வெட்டுக்குப் பிறகு போதுமான வெட்டுக் கொடுப்பனவு மற்றும் வெல்டிங் சுருக்கக் கொடுப்பனவை விட்டுவிட்டு, பகுதிகளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தோற்றத்தின் அளவை உறுதிப்படுத்த இடைவெளியை அதிகரிக்க வேண்டாம்.

10 குறுக்கு பற்றவைப்பு கொண்ட கூறுகளின் வெல்டிங் வரிசைக்கு கவனம் செலுத்தவில்லை

[நிகழ்வுகள்] குறுக்கு வெல்ட்களைக் கொண்ட கூறுகளுக்கு, வெல்டிங் அழுத்த வெளியீடு மற்றும் கூறு சிதைவின் மீதான வெல்டிங் அழுத்தத்தின் தாக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் வெல்டிங் வரிசையின் நியாயமான ஏற்பாட்டிற்கு நாங்கள் கவனம் செலுத்துவதில்லை, ஆனால் தோராயமாக செங்குத்தாக மற்றும் கிடைமட்டமாக பற்றவைக்கிறோம். இதன் விளைவாக, செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட சீம்கள் ஒருவருக்கொருவர் கட்டுப்படுத்தப்படும், இதன் விளைவாக பெரிய வெப்பநிலை சுருக்க அழுத்தம் தட்டு சிதைந்து, தட்டு மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் பற்றவைப்புகளில் விரிசல் ஏற்படலாம்.

[அளவீடுகள்] குறுக்கு பற்றவைப்பு கொண்ட கூறுகளுக்கு, ஒரு நியாயமான வெல்டிங் வரிசை உருவாக்கப்பட வேண்டும். பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பல செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட குறுக்கு பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​பெரிய சுருக்கம் உருமாற்றம் கொண்ட குறுக்கு சீம்கள் முதலில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் நீளமான வெல்ட்கள். இந்த வழியில், குறுக்குவெட்டு பற்றவைப்புகள் நீளமான பற்றவைப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படாது மற்றும் குறுக்குவெட்டு மடிப்புகளின் சுருக்க அழுத்தம் குறைக்கப்படும். கட்டுப்பாடு இல்லாமல் வெளியிடப்படுவதால், வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்யலாம் அல்லது முதலில் வெல்ட் பட் வெல்ட்கள் மற்றும் ஃபில்லட் வெல்ட்களை உறுதி செய்யலாம்.