தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப் / ஸ்கைப்
+86 18810788819
மின்னஞ்சல்
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

CNC எந்திர மையத்தின் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் துல்லியமான தேவைகள் சேகரிக்கப்பட வேண்டியவை

பணிப்பொருளின் நேர்த்தியைக் குறிக்க துல்லியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எந்திர மேற்பரப்பின் வடிவியல் அளவுருக்களை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு சிறப்புச் சொல் மற்றும் CNC எந்திர மையங்களின் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். பொதுவாக, எந்திர துல்லியம் சகிப்புத்தன்மை தரத்தால் அளவிடப்படுகிறது. குறைந்த தரம், அதிக துல்லியம். திருப்புதல், அரைத்தல், திட்டமிடுதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் போரிங் ஆகியவை CNC எந்திர மையங்களின் பொதுவான எந்திர வடிவங்கள். இந்த எந்திர செயல்முறைகள் என்ன எந்திர துல்லியத்தை அடைய வேண்டும்?

1.திருப்பு துல்லியம்

CNC எந்திர மையத்தின் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் துல்லியமான தேவைகள் சேகரிக்கப்பட வேண்டியவை

திருப்புதல் என்பது வெட்டும் செயல்முறையை குறிக்கிறது, இதில் பணிப்பகுதி சுழலும் மற்றும் திருப்பு கருவி விமானத்தில் ஒரு நேர் கோட்டில் அல்லது வளைவில் நகரும், இது உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகள், இறுதி முகங்கள், கூம்பு மேற்பரப்புகள், மேற்பரப்புகள் மற்றும் நூல்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. பணிக்கருவி.

திருப்பத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 1.6-0.8μm ஆகும்.

கரடுமுரடான திருப்பத்திற்கு வெட்டு வேகத்தை குறைக்காமல் திருப்புதல் திறனை மேம்படுத்த பெரிய வெட்டு ஆழம் மற்றும் பெரிய ஊட்ட விகிதம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவை 20-10um ஆகும்.

Xinfa CNC கருவிகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:CNC கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் - சீனா CNC கருவிகள் தொழிற்சாலை & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் திருப்புதல் அதிக வேகம் மற்றும் சிறிய ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 10-0.16um ஆகும்.

உயர் துல்லியமான லேத் மீது நன்றாக மெருகூட்டப்பட்ட வைரத்தை திருப்பும் கருவி, 0.04-0.01um மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன், அதிக வேகத்தில் இரும்பு அல்லாத உலோக வேலைப்பாடுகளை மாற்றும். இந்த வகையான திருப்பம் "கண்ணாடி திருப்பம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

2. துருவல் துல்லிய அரைத்தல் என்பது சுழலும் பல-பிளேடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை வெட்டுவதைக் குறிக்கிறது, இது மிகவும் திறமையான செயலாக்க முறையாகும்.

விமானங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் பல்வேறு ஸ்ப்லைன்கள், கியர்கள், நூல் அச்சுகள் மற்றும் பிற சிறப்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது.

அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக 6.3-1.6μm ஆகும். கரடுமுரடான துருவலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 5-20μm ஆகும்.

அரை இறுதி அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 2.5-10μm ஆகும். நன்றாக அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.63-5μm ஆகும்.

3. திட்டமிடல் துல்லியம்

திட்டமிடல் என்பது ஒரு வெட்டும் முறையாகும், இது பணிப்பொருளின் மீது கிடைமட்ட தொடர்புடைய நேரியல் பரஸ்பர இயக்கத்தை உருவாக்க பிளானரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது முக்கியமாக பகுதிகளின் வடிவ செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டமிடலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra6.3-1.6μm ஆகும்.

கரடுமுரடான திட்டமிடலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 25-12.5μm ஆகும். அரை இறுதித் திட்டமிடலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 6.2-3.2μm ஆகும். நேர்த்தியான திட்டமிடலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 3.2-1.6μm ஆகும்.

4. அரைக்கும் துல்லியம் அரைத்தல் என்பது பணியிடத்தில் உள்ள அதிகப்படியான பொருட்களை துண்டிக்க உராய்வுகள் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது. இது சிறந்த செயலாக்கத்திற்கு சொந்தமானது மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி துறையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரைத்தல் பொதுவாக அரை-முடித்தல் மற்றும் முடிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக 1.25-0.16μm ஆகும்.

துல்லியமான அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.16-0.04μm ஆகும்.

அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங்கின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.04-0.01μm ஆகும். கண்ணாடி அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.01μm க்கும் குறைவாக அடையலாம்.

5. போரிங்

இது ஒரு துளை அல்லது பிற வட்ட வடிவத்தின் உள் விட்டத்தை பெரிதாக்க ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வெட்டு செயல்முறை ஆகும். அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு பொதுவாக அரை கரடுமுரடானது முதல் முடித்தல் வரை இருக்கும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஒற்றை முனைகள் கொண்ட போரிங் கருவியாகும் (போரிங் பார் என்று அழைக்கப்படுகிறது).

எஃகு பொருட்களின் போரிங் துல்லியம் பொதுவாக 2.5-0.16μm ஐ அடையலாம்.

துல்லியமான போரிங்கின் செயலாக்க துல்லியம் 0.63-0.08μm ஐ அடையலாம்.


இடுகை நேரம்: செப்-03-2024