சிஎன்சி கருவிகளின் தோற்றம், மனிதர்களின் கற்பனைக்கு எட்டாத மகத்துவம்

மனித முன்னேற்ற வரலாற்றில் கத்திகளின் வளர்ச்சி ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. கிமு 28 முதல் 20 ஆம் நூற்றாண்டுகளில், பித்தளை கூம்புகள் மற்றும் செப்பு கூம்புகள், பயிற்சிகள், கத்திகள் மற்றும் பிற செப்பு கத்திகள் சீனாவில் தோன்றின. வார்ரிங் ஸ்டேட்ஸ் காலத்தின் பிற்பகுதியில் (கிமு மூன்றாம் நூற்றாண்டு), கார்பரைசிங் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்ச்சியின் காரணமாக செப்பு கத்திகள் தயாரிக்கப்பட்டன. அந்த நேரத்தில் பயிற்சிகள் மற்றும் மரக்கட்டைகள் நவீன தட்டையான பயிற்சிகள் மற்றும் மரக்கட்டைகளுடன் சில ஒற்றுமைகளைக் கொண்டிருந்தன.

18 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் நீராவி இயந்திரங்கள் போன்ற இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன் கத்திகளின் விரைவான வளர்ச்சி வந்தது.

1783 இல், பிரான்சின் ரெனே முதன்முதலில் அரைக்கும் வெட்டிகளை தயாரித்தார். 1923 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியின் ஷ்ரோட்டர் சிமென்ட் கார்பைடைக் கண்டுபிடித்தார். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​செயல்திறன் அதிவேக எஃகு விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவை பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிவேக எஃகு மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் அதிக விலை காரணமாக, 1938 இல், ஜெர்மன் டெகுசா நிறுவனம் பீங்கான் கத்திகள் மீதான காப்புரிமையைப் பெற்றது. 1972 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவின் ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் நிறுவனம் பாலிகிரிஸ்டலின் செயற்கை வைரம் மற்றும் பாலிகிரிஸ்டலின் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு பிளேடுகளை தயாரித்தது. இந்த உலோகமற்ற கருவி பொருட்கள் கருவியை அதிக வேகத்தில் வெட்ட அனுமதிக்கின்றன.

1969 ஆம் ஆண்டில், ஸ்வீடிஷ் சாண்ட்விக் ஸ்டீல் ஒர்க்ஸ் இரசாயன நீராவி படிவு மூலம் டைட்டானியம் கார்பைடு-பூசிய கார்பைடு செருகிகளை தயாரிப்பதற்கான காப்புரிமையைப் பெற்றது. 1972 ஆம் ஆண்டில், யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் உள்ள பாங்ஷா மற்றும் லகோலன் ஆகியவை சிமென்ட் கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு கருவிகளின் மேற்பரப்பில் டைட்டானியம் கார்பைடு அல்லது டைட்டானியம் நைட்ரைட்டின் கடினமான அடுக்கை பூசுவதற்கு ஒரு உடல் நீராவி படிவு முறையை உருவாக்கியது. மேற்பரப்புப் பூச்சு முறையானது, அடிப்படைப் பொருளின் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்கின் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இதனால் கலவைப் பொருள் சிறந்த வெட்டு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம், அதிக வேகம் மற்றும் அரிக்கும் திரவ ஊடகத்தில் பணிபுரியும் பாகங்கள் காரணமாக, இயந்திரத்திற்கு மிகவும் கடினமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெட்டு செயலாக்கத்தின் தானியங்கு நிலை மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்திற்கான தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் வருகின்றன. . கருவியின் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​வேலைப் பொருள், கருவி பொருள், செயலாக்க பண்புகள் (கரடுமுரடான, முடித்தல்) போன்ற பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், மேலும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

பொதுவான கருவி பொருட்கள்: அதிவேக எஃகு, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு (செர்மெட் உட்பட), மட்பாண்டங்கள், சிபிஎன் (கியூபிக் போரான் நைட்ரைடு), பிசிடி (பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம்), ஏனெனில் அவற்றின் கடினத்தன்மை ஒன்று விட கடினமாக உள்ளது, எனவே பொதுவாக, வெட்டு வேகமும் ஒன்றாகும். மற்றதை விட உயரமானது.

கருவி பொருள் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு

அதிவேக எஃகு:

இது சாதாரண அதிவேக எஃகு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு என பிரிக்கலாம்.

W18Cr4V போன்ற சாதாரண அதிவேக எஃகு, பல்வேறு சிக்கலான கத்திகள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் வெட்டு வேகம் பொதுவாக மிக அதிகமாக இல்லை, மேலும் பொதுவான எஃகு பொருட்களை வெட்டும்போது அது 40-60m/min ஆகும்.

W12Cr4V4Mo போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு, சாதாரண அதிவேக எஃகுக்கு சில கார்பன் உள்ளடக்கம், வெனடியம் உள்ளடக்கம், கோபால்ட், அலுமினியம் மற்றும் பிற கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருகப்படுகிறது. அதன் ஆயுள் சாதாரண அதிவேக எஃகு விட 1.5-3 மடங்கு ஆகும்.

கார்பைடு:

GB2075-87 இன் படி (190 தரநிலையுடன்), இது மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: P, M, மற்றும் K. P-வகை சிமென்ட் கார்பைடு முக்கியமாக இரும்பு உலோகங்களை நீண்ட சில்லுகளுடன் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நீலமானது ஒரு குறி; M-வகை முக்கியமாக இரும்பு உலோகங்களை செயலாக்க பயன்படுகிறது. மற்றும் மஞ்சள் நிறத்தில் குறிக்கப்பட்ட இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பொது நோக்கத்திற்கான கடினமான உலோகக் கலவைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, K வகை முக்கியமாக இரும்பு உலோகங்கள், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் சிவப்பு நிறத்தில் குறிக்கப்பட்ட குறுகிய சில்லுகளுடன் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

P, M மற்றும் K க்கு பின்னால் உள்ள அரபு எண்கள் அதன் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க சுமை அல்லது செயலாக்க நிலைமைகளைக் குறிக்கின்றன. சிறிய எண்ணிக்கை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் மோசமான கடினத்தன்மை.

மட்பாண்டங்கள்:

பீங்கான் பொருட்கள் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பாரம்பரிய கருவிகள் மூலம் செயலாக்க கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றது என்று உயர் கடினத்தன்மை பொருட்கள் செயல்படுத்த முடியும். கூடுதலாக, பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் அனீலிங் செயலாக்கத்தின் மின் நுகர்வுகளை அகற்றலாம், எனவே பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் இயந்திர உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கலாம்.

செராமிக் பிளேடுக்கும் உலோகத்திற்கும் இடையிலான உராய்வு வெட்டும்போது சிறியதாக இருக்கும், வெட்டும் பிளேடுடன் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதானது அல்ல, மேலும் கட்டப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல, மேலும் இது அதிவேக வெட்டும் செய்ய முடியும். எனவே, அதே நிலைமைகளின் கீழ், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. கருவியின் ஆயுள் பாரம்பரிய கருவிகளை விட பல மடங்கு அல்லது டஜன் கணக்கான மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, இது செயலாக்கத்தின் போது கருவி மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது; உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல சிவப்பு கடினத்தன்மை. இது 1200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து வெட்ட முடியும். எனவே, பீங்கான் செருகிகளின் வெட்டு வேகம் சிமென்ட் கார்பைடை விட அதிகமாக இருக்கும். இது அதிவேக வெட்டும் அல்லது "திருப்பு மற்றும் துருவல் கொண்டு அரைக்கும் பதிலாக" உணர முடியும். வெட்டும் திறன் பாரம்பரிய வெட்டுக் கருவிகளை விட 3-10 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, மனித-மணிநேரம், மின்சாரம் மற்றும் இயந்திர கருவிகளின் எண்ணிக்கையை 30-70% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக சேமிக்கும் விளைவை அடைகிறது.

CBN:

இது தற்போது அறியப்பட்ட இரண்டாவது மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை பொருள். CBN கலப்புத் தாளின் கடினத்தன்மை பொதுவாக HV3000~5000 ஆகும், இது அதிக வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுகிறது, மேலும் 1200-1300 ° C இல் இரும்பு சார்ந்த பொருட்களுடன் எந்த இரசாயன எதிர்வினையும் ஏற்படாது. இது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம் கொண்டது

பாலிகிரிஸ்டலின் வைர பிசிடி:

வைர கத்திகள் அதிக கடினத்தன்மை, உயர் அழுத்த வலிமை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதிவேக வெட்டுதலில் அதிக செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனைப் பெறலாம். பிசிடியின் அமைப்பு பல்வேறு நோக்குநிலைகளைக் கொண்ட ஒரு நுண்ணிய-தானியம் கொண்ட வைர சின்டர்டு உடலாக இருப்பதால், பைண்டரைச் சேர்த்தாலும் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஒற்றை படிக வைரத்தை விட குறைவாகவே உள்ளது. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு மிகவும் சிறியது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது பில்ட்-அப் விளிம்பை உருவாக்க கருவியின் நுனியில் சில்லுகள் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதானது அல்ல.

பொருட்களின் பயன்பாட்டின் அந்தந்த துறைகள்:

அதிவேக எஃகு: கருவிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குதல் போன்ற அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

சிமென்ட் கார்பைடு: பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள், அடிப்படையில் திறன் கொண்டவை;

மட்பாண்டங்கள்: கடினமான பாகங்கள் திருப்புதல் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் கடினமான எந்திரம் மற்றும் அதிவேக எந்திரங்களில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

CBN: கடின பாகங்களை திருப்புதல் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் அதிவேக எந்திரங்களில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பொதுவாகச் சொன்னால், உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பீங்கான்களை விட இது மிகவும் திறமையானது);

PCD: இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை அதிக திறன் கொண்ட வெட்டுவதற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Xinfa CNC கருவிகள் சிறந்த தரம் மற்றும் வலிமையான நீடித்து நிலைத்துள்ளன, விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து பார்க்கவும்: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/