CNC கருவி: கிளாம்பிங் சாதனத்தை வடிவமைக்கும் போது, கிளாம்பிங் விசையின் நிர்ணயம் மூன்று கூறுகளை உள்ளடக்கியது: கிளாம்பிங் விசையின் திசை, செயலின் புள்ளி மற்றும் கிளாம்பிங் விசையின் அளவு.
1. CNC கருவியின் கிளாம்பிங் விசையின் திசையானது கிளாம்பிங் விசையின் திசையானது சிறிய பகுதிகளின் நிலைப்பாட்டின் அடிப்படை கட்டமைப்பு மற்றும் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற சக்தியின் திசையுடன் தொடர்புடையது.
CNC கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் வழிகாட்டுதல்களைக் கவனிக்கவும்:
① கிளாம்பிங் விசையின் திசையானது நிலையான நிலைப்பாட்டிற்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முக்கிய கிளாம்பிங் விசை முக்கிய நிலைப்படுத்தல் தளத்தை நோக்கி செலுத்தப்பட வேண்டும்.
②கிளாம்பிங் விசையின் திசையானது, பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைப்பதற்கும் உழைப்புத் தீவிரத்தைக் குறைப்பதற்கும் கிளாம்பிங் விசையைக் குறைப்பதற்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
③கிளாம்பிங் விசையின் திசையானது பணிப்பகுதியின் சிறந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்ட திசையாக இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு திசைகளில் உள்ள பணிப்பகுதியின் விறைப்பு சமமாக இல்லாததால், தொடர்பு பகுதியின் அளவு காரணமாக வெவ்வேறு விசை தாங்கும் மேற்பரப்புகளும் வித்தியாசமாக சிதைகின்றன. குறிப்பாக மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பகுதிகளை இறுக்கும் போது, பணிப்பகுதியின் விறைப்புத் தன்மையின் திசையில், கிளாம்பிங் விசையின் திசையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
2. CNC கருவியின் கிளாம்பிங் விசையின் செயல் புள்ளி கிளாம்பிங் விசையின் செயல் புள்ளியானது, கிளாம்பிங் பகுதி பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் ஒரு சிறிய பகுதியைக் குறிக்கிறது. நடவடிக்கைப் புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ள சிக்கல், கிளாம்பிங் திசை நிலையானது என்ற நிபந்தனையின் கீழ், கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் ஆக்ஷன் புள்ளியின் நிலை மற்றும் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிப்பதாகும். கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் புள்ளியின் தேர்வு ஒரு சிறந்த கிளாம்பிங் நிலையை அடைவதற்கான காரணியாகும், மேலும் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் புள்ளியின் நியாயமான தேர்வு பின்வரும் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது:
200 அரைக்கும் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மதிப்பு 2.0 இலிருந்து 1.1 CNC கருவியாக குறைக்கப்பட்டது
3. CNC கருவி செயலாக்கத்தின் ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது, உற்பத்தி வளங்களை சேமிக்கிறது. அதிக வேகத்தில் வெட்டும் போது, அலகு சக்தியால் வெட்டப்பட்ட அடுக்குப் பொருட்களின் அளவு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. லாக்ஹீட் ஏர்கிராஃப்ட் கம்பெனியின் அலுமினிய அலாய் அதிவேக கட்டிங் போன்றவை, சுழல் வேகம் 4 000 1/.... 20 000 ஆக அதிகரித்த போது, வெட்டு விசை 30 ^ குறைந்துள்ளது, அதே நேரத்தில் பொருள் அகற்றும் விகிதம் 3 மடங்கு அதிகரித்துள்ளது. ஒரு யூனிட் சக்திக்கான பொருள் அகற்றும் வீதம் 'கிழித்தலை' விட 130~160 (1) ஐ எட்டலாம், அதே சமயம் சாதாரண அரைப்பது 30 'கிழித்துவிடும்). அதிக அகற்றுதல் வீதம் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு காரணமாக, பணிப்பகுதியின் உற்பத்தி நேரம்
இது குறுகியது, ஆற்றல் மற்றும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி அமைப்பு வளங்களில் செயலாக்கத்தை வெட்டுவதற்கான விகிதத்தை குறைக்கிறது. எனவே, அதிவேக வெட்டும் நிலையான வளர்ச்சி மூலோபாயத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
4. CNC கருவிகள் செயல்முறையை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. சில பயன்பாடுகளில், அதிவேக அரைக்கும் மேற்பரப்பின் தரம் அரைக்கும் தரத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் அதிவேக அரைப்பதை அடுத்த முடிக்கும் செயல்முறையாக நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, தொழில்நுட்ப செயல்முறை எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, உற்பத்தி செலவு குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் பொருளாதார நன்மை கணிசமானதாக உள்ளது.
நிச்சயமாக, அதிவேக அரைக்கும் விலையுயர்ந்த கருவி பொருட்கள் மற்றும் இயந்திர கருவிகள் (CNC அமைப்புகள் உட்பட), CNC கருவி சமநிலை செயல்திறனுக்கான அதிக தேவைகள் மற்றும் குறைந்த சுழல் ஆயுள் போன்ற சில குறைபாடுகளும் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-01-2019
