குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வெல்டிங் விரிவான செயல்பாட்டு முறைகளின் சுருக்கம்

1. கிரையோஜெனிக் ஸ்டீலின் கண்ணோட்டம்

1) குறைந்த வெப்பநிலை எஃகுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பொதுவாக: குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் போதுமான வலிமை மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை, நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன், செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை. அவற்றில், குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை, அதாவது திறன் குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படுவதையும் விரிவடைவதையும் தடுப்பது மிக முக்கியமான காரணியாகும். எனவே, நாடுகள் பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்பை நிர்ணயிக்கின்றன.

2) குறைந்த-வெப்பநிலை எஃகு கூறுகளில், கார்பன், சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், சல்பர் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற தனிமங்கள் குறைந்த-வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை மோசமாக்குவதாக பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, மேலும் பாஸ்பரஸ் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும், எனவே ஆரம்ப குறைந்த வெப்பநிலை டிஃபோஸ்ஃபோரைசேஷன் செய்யப்பட வேண்டும். உருகும்போது நிகழ்த்தப்பட்டது. மாங்கனீசு மற்றும் நிக்கல் போன்ற கூறுகள் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும். நிக்கல் உள்ளடக்கத்தில் ஒவ்வொரு 1% அதிகரிப்புக்கும், மிருதுவான முக்கியமான மாற்றம் வெப்பநிலையை சுமார் 20 டிகிரி செல்சியஸ் குறைக்கலாம்.

3) வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எஃகின் தானிய அளவு ஆகியவற்றில் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, இது எஃகின் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தப்படுகிறது.

4) வெவ்வேறு சூடான-உருவாக்கும் முறைகளின் படி, குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உருட்டப்பட்ட எஃகு என பிரிக்கலாம். கலவை மற்றும் மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பின் வேறுபாட்டின் படி, குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், 6% நிக்கல் எஃகு, 9% நிக்கல் எஃகு, குரோமியம்-மாங்கனீஸ் அல்லது குரோமியம்-மாங்கனீசு-நிக்கல் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு மற்றும் குரோமியம்-நிக்கல் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு காத்திருக்கவும். குறைந்த-அலாய் எஃகு பொதுவாக குளிர்பதன உபகரணங்கள், போக்குவரத்து உபகரணங்கள், வினைல் சேமிப்பு அறைகள் மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் உபகரணங்களின் உற்பத்திக்கு -100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை வரம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ், யுனைடெட் கிங்டம், ஜப்பான் மற்றும் பிற நாடுகளில், 9% நிக்கல் எஃகு 196 ° C இல் குறைந்த வெப்பநிலை கட்டமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது திரவமாக்கப்பட்ட உயிர்வாயு மற்றும் மீத்தேன், திரவ ஆக்ஸிஜனை சேமிப்பதற்கான உபகரணங்கள் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்கான சேமிப்பு தொட்டிகள் , மற்றும் திரவ ஆக்ஸிஜன் மற்றும் திரவ நைட்ரஜன் உற்பத்தி. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை கட்டமைப்பு பொருள். இது நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை, சிறந்த வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது போக்குவரத்து டேங்கர்கள் மற்றும் திரவ ஹைட்ரஜன் மற்றும் திரவ ஆக்ஸிஜனுக்கான சேமிப்பு தொட்டிகள் போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இதில் அதிக குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் இருப்பதால், இது அதிக விலை கொண்டது.

2. குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வெல்டிங் கட்டுமானத்தின் கண்ணோட்டம்

வெல்டிங் கட்டுமான முறை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு கட்டுமான நிலைமைகள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​சிக்கலின் கவனம் பின்வரும் இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளது: வெல்டிங் கூட்டு குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை சரிவு தடுக்கும் மற்றும் வெல்டிங் பிளவுகள் நிகழ்வு தடுக்கும்.

1) பெவல் செயலாக்கம்

குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் பள்ளம் வடிவம் சாதாரண கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து கொள்கையளவில் வேறுபட்டதல்ல, மேலும் வழக்கம் போல் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம். ஆனால் 9Ni கேங்கிற்கு, பள்ளத்தின் தொடக்கக் கோணம் 70 டிகிரிக்குக் குறையாமலும், மழுங்கிய விளிம்பு 3 மிமீக்குக் குறையாமலும் இருப்பது நல்லது.

அனைத்து குறைந்த வெப்பநிலை இரும்புகளையும் ஆக்ஸிசெட்டிலீன் டார்ச் மூலம் வெட்டலாம். சாதாரண கார்பன் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீலை எரிவாயு கட்டிங் செய்யும் போது 9Ni ஸ்டீல் கட்டிங் செய்யும் போது கட்டிங் வேகம் சற்று குறைவாக இருக்கும். எஃகு தடிமன் 100 மிமீ அதிகமாக இருந்தால், வெட்டு விளிம்பை எரிவாயு வெட்டுவதற்கு முன் 150-200 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கலாம், ஆனால் 200 ° C க்கு மேல் இல்லை.

வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் வாயு வெட்டுதல் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தாது. இருப்பினும், நிக்கல் கொண்ட எஃகு சுய-கடினப்படுத்துதல் பண்புகள் காரணமாக, வெட்டு மேற்பரப்பு கடினமாகிவிடும். வெல்டிங் மூட்டின் திருப்திகரமான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக அரைக்க அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

வெல்டிங் கட்டுமானத்தின் போது வெல்ட் பீட் அல்லது அடிப்படை உலோகத்தை அகற்ற வேண்டும் என்றால் ஆர்க் கோஜிங் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு உச்சநிலையின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக மணல் அள்ள வேண்டும்.

எஃகு அதிக வெப்பமடையும் அபாயம் இருப்பதால் ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் ஃப்ளேம் கோஜிங்கைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

2) வெல்டிங் முறை தேர்வு

குறைந்த வெப்பநிலை எஃகுக்கான வழக்கமான வெல்டிங் முறைகளில் ஆர்க் வெல்டிங், நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் உருகிய மின்முனை ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

ஆர்க் வெல்டிங் என்பது குறைந்த வெப்பநிலை எஃகுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையாகும், மேலும் இது பல்வேறு வெல்டிங் நிலைகளில் பற்றவைக்கப்படலாம். வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு சுமார் 18-30KJ/cm ஆகும். குறைந்த ஹைட்ரஜன் வகை மின்முனையைப் பயன்படுத்தினால், முற்றிலும் திருப்திகரமான பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டுப் பெறலாம். மெக்கானிக்கல் பண்புகள் மட்டும் நன்றாக இல்லை, ஆனால் மீதோ கடினத்தன்மை மிகவும் நன்றாக உள்ளது. கூடுதலாக, ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம் எளிமையானது மற்றும் மலிவானது, மற்றும் உபகரணங்கள் முதலீடு சிறியது, அது நிலை மற்றும் திசையில் பாதிக்கப்படாது. வரம்புகள் போன்ற நன்மைகள்.

குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கின் வெப்ப உள்ளீடு சுமார் 10-22KJ/cm ஆகும். அதன் எளிய உபகரணங்கள், அதிக வெல்டிங் திறன் மற்றும் வசதியான செயல்பாடு காரணமாக, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், ஃப்ளக்ஸின் வெப்ப காப்பு விளைவு காரணமாக, குளிரூட்டும் விகிதம் மெதுவாக இருக்கும், எனவே சூடான விரிசல்களை உருவாக்கும் அதிக போக்கு உள்ளது. கூடுதலாக, அசுத்தங்கள் மற்றும் Si அடிக்கடி ஃப்ளக்ஸ் இருந்து வெல்ட் உலோக நுழையலாம், இது மேலும் இந்த போக்கை ஊக்குவிக்கும். எனவே, நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெல்டிங் கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு கவனம் செலுத்த மற்றும் கவனமாக செயல்பட.

CO2 வாயு கவச வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டவை, எனவே அவை குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

டங்ஸ்டன் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் (TIG வெல்டிங்) பொதுவாக கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு 9-15KJ/cm வரை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் முற்றிலும் திருப்திகரமான பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், எஃகு தடிமன் 12 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது அவை முற்றிலும் பொருந்தாது.

MIG வெல்டிங் என்பது குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு வெல்டிங்கில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தானியங்கி அல்லது அரை தானியங்கி வெல்டிங் முறையாகும். இதன் வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு 23-40KJ/cm ஆகும். துளி பரிமாற்ற முறையின்படி, அதை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: குறுகிய சுற்று பரிமாற்ற செயல்முறை (குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு), ஜெட் பரிமாற்ற செயல்முறை (அதிக வெப்ப உள்ளீடு) மற்றும் துடிப்பு ஜெட் பரிமாற்ற செயல்முறை (அதிக வெப்ப உள்ளீடு). குறுகிய-சுற்று மாற்றம் MIG வெல்டிங் போதுமான ஊடுருவலின் சிக்கலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மோசமான இணைவின் குறைபாடு ஏற்படலாம். இதே போன்ற சிக்கல்கள் மற்ற MIG ஃப்ளக்ஸ்களிலும் உள்ளன, ஆனால் வேறு அளவிற்கு. திருப்திகரமான ஊடுருவலை அடைவதற்கு வளைவை அதிக செறிவூட்டுவதற்காக, பல சதவிகிதம் முதல் பத்து சதவிகிதம் வரை CO2 அல்லது O2 ஒரு கவச வாயுவாக தூய ஆர்கானுக்குள் ஊடுருவ முடியும். குறிப்பிட்ட எஃகு பற்றவைக்கப்படுவதற்கான சோதனை மூலம் பொருத்தமான சதவீதங்கள் தீர்மானிக்கப்படும்.

3) வெல்டிங் பொருட்களின் தேர்வு

வெல்டிங் பொருட்கள் (வெல்டிங் கம்பி, வெல்டிங் கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ், முதலியன உட்பட) பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கூட்டு வடிவம் மற்றும் பள்ளம் வடிவம் மற்றும் தேர்வு செய்ய தேவையான பிற பண்புகள். குறைந்த-வெப்பநிலை எஃகுக்கு, கவனம் செலுத்த வேண்டிய மிக முக்கியமான விஷயம், வெல்ட் உலோகத்தை அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய குறைந்த-வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மற்றும் அதில் உள்ள டிஃப்யூசிபிள் ஹைட்ரஜனின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பது.

Xinfa வெல்டிங் சிறந்த தரம் மற்றும் வலுவான ஆயுள் கொண்டது, விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து சரிபார்க்கவும்:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட எஃகு

அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட எஃகு என்பது ஒரு எஃகு தரமாகும், இது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குளிரூட்டும் வீதத்தின் செல்வாக்கிற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட எஃகு கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான மின்முனைகள் Si-Mn குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மின்முனைகள் அல்லது 1.5% Ni மற்றும் 2.0% Ni மின்முனைகளாகும்.

வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைப்பதற்காக, அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட எஃகு பொதுவாக ≤¢3~3.2மிமீ மெல்லிய மின்முனைகளுடன் கூடிய பல அடுக்கு வெல்டிங்கை மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்கிறது.

Si-Mn தொடர் மின்முனையுடன் பற்றவைக்கப்பட்ட வெல்ட் உலோகத்தின் தாக்க கடினத்தன்மை வெப்ப உள்ளீடு அதிகரிப்புடன் 50℃ இல் கூர்மையாக குறையும். எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப உள்ளீடு 18KJ/cm இலிருந்து 30KJ/cm ஆக அதிகரிக்கும் போது, ​​கடினத்தன்மை 60%க்கு மேல் இழக்கும். 1.5% Ni தொடர் மற்றும் 2.5% Ni தொடர் வெல்டிங் மின்முனைகள் இதற்கு அதிக உணர்திறன் இல்லை, எனவே வெல்டிங்கிற்கு இந்த வகையான மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.

நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் என்பது அலுமினிய டீஆக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தானியங்கி வெல்டிங் முறையாகும். நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் கம்பியானது 1.5~3.5% நிக்கல் மற்றும் 0.5~1.0% மாலிப்டினம் ஆகியவற்றைக் கொண்டதாக இருக்கும்.

இலக்கியத்தின் படி, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo அல்லது 2%Ni வெல்டிங் கம்பி, பொருத்தமான ஃப்ளக்ஸ் உடன் பொருத்தப்பட்டால், -55°C இல் உள்ள வெல்ட் உலோகத்தின் சராசரி சார்பி கடினத்தன்மை மதிப்பு 56-70J (5.7) ஐ அடையலாம். ~7.1Kgf.m). 0.5% Mo வெல்டிங் வயர் மற்றும் மாங்கனீசு அலாய் அடிப்படை ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், வெப்ப உள்ளீடு 26KJ/cmக்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) கொண்ட வெல்ட் உலோகத்தை இன்னும் உற்பத்தி செய்யலாம்.

ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​வெல்ட் உலோகத்தில் Si மற்றும் Mn பொருத்தத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சோதனை ஆதாரம். வெல்ட் உலோகத்தில் உள்ள வெவ்வேறு Si மற்றும் Mn உள்ளடக்கங்கள் சார்பி கடினத்தன்மை மதிப்பை பெரிதும் மாற்றும். சிறந்த கடினத்தன்மை மதிப்பு கொண்ட Si மற்றும் Mn உள்ளடக்கங்கள் 0.1~0.2%Si மற்றும் 0.7~1.1%Mn ஆகும். வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மற்றும் சாலிடரிங் செய்யும் போது இதைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருங்கள்.

டங்ஸ்டன் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் மெட்டல் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவை அலுமினிய டீஆக்ஸிடைஸ்டு ஸ்டீலில் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான மேலே உள்ள வெல்டிங் கம்பிகள் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

(2) 2.5Ni எஃகு மற்றும் 3.5Ni

2.5Ni எஃகு மற்றும் 3.5Ni எஃகு ஆகியவற்றின் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் அல்லது MIG வெல்டிங் பொதுவாக அடிப்படைப் பொருளின் அதே வெல்டிங் கம்பி மூலம் வெல்டிங் செய்யப்படலாம். ஆனால் வில்கின்சன் ஃபார்முலா (5) காட்டுவது போல், Mn என்பது குறைந்த நிக்கல் குறைந்த வெப்பநிலை எஃகுக்கான சூடான விரிசல் தடுப்பானாகும். வெல்ட் உலோகத்தில் மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தை சுமார் 1.2% இல் வைத்திருப்பது ஆர்க் க்ரேட்டர் பிளவுகள் போன்ற சூடான விரிசல்களைத் தடுக்க மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வெல்டிங் கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.5Ni எஃகு மென்மையாகவும், மிருதுவாகவும் இருக்கும், எனவே எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்ற பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு (உதாரணமாக, 620°C×1 மணிநேரம், பின்னர் உலை குளிரூட்டல்), ν∑-100 3.8 Kgf.m இலிருந்து வெகுவாகக் குறையும். 2.1Kgf.m இனி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. 4.5%Ni-0.2%Mo தொடர் வெல்டிங் கம்பி மூலம் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட வெல்டிங் உலோகம், மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். இந்த வெல்டிங் வயரைப் பயன்படுத்தினால் மேற்கண்ட சிரமங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

(3) 9Ni எஃகு

9Ni எஃகு பொதுவாக வெப்பத்தை தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் அல்லது இரண்டு முறை இயல்பாக்குதல் மற்றும் அதன் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வெப்பப்படுத்துதல். ஆனால் இந்த எஃகின் வெல்ட் உலோகத்தை மேற்கூறியவாறு வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாது. எனவே, இரும்பு அடிப்படையிலான வெல்டிங் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், அடிப்படை உலோகத்துடன் ஒப்பிடக்கூடிய குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை கொண்ட வெல்ட் உலோகத்தைப் பெறுவது கடினம். தற்போது, ​​உயர் நிக்கல் வெல்டிங் பொருட்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய வெல்டிங் பொருட்களால் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட வெல்ட்கள் முற்றிலும் ஆஸ்டெனிடிக் இருக்கும். இது 9Ni எஃகு அடிப்படை பொருள் மற்றும் மிகவும் விலையுயர்ந்த விலையை விட குறைந்த வலிமையின் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு அதற்கு ஒரு தீவிர பிரச்சனையாக இல்லை.

மேற்கூறியவற்றிலிருந்து, வெல்ட் உலோகம் முற்றிலும் ஆஸ்டெனிடிக் என்பதால், மின்முனைகள் மற்றும் கம்பிகள் மூலம் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்ட் உலோகத்தின் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை அடிப்படை உலோகத்துடன் முற்றிலும் ஒப்பிடத்தக்கது, ஆனால் இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் புள்ளி அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவாக. நிக்கல் கொண்ட எஃகு தன்னைத்தானே கடினப்படுத்துகிறது, எனவே பெரும்பாலான மின்முனைகள் மற்றும் கம்பிகள் நல்ல வெல்டிபிலிட்டியை அடைவதற்காக கார்பன் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன.

 மோ என்பது வெல்டிங் பொருட்களில் ஒரு முக்கியமான வலுப்படுத்தும் உறுப்பு ஆகும், அதே சமயம் Nb, Ta, Ti மற்றும் W ஆகியவை கடினப்படுத்தும் முக்கிய கூறுகள் ஆகும், அவை வெல்டிங் பொருட்களின் தேர்வில் முழு கவனம் செலுத்தப்படுகின்றன.

 வெல்டிங்கிற்கு அதே வெல்டிங் வயரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கின் வெல்டிங் உலோகத்தின் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் MIG வெல்டிங்கை விட மோசமாக இருக்கும், இது வெல்ட் குளிரூட்டும் வீதத்தின் மந்தநிலை மற்றும் அசுத்தங்கள் அல்லது Si ஊடுருவல் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். ஃப்ளக்ஸ் இருந்து.

3. A333-GR6 குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு குழாய் வெல்டிங்

1) A333-GR6 எஃகின் Weldability பகுப்பாய்வு

A333-GR6 எஃகு குறைந்த-வெப்பநிலை எஃகுக்கு சொந்தமானது, குறைந்தபட்ச சேவை வெப்பநிலை -70 ℃, மேலும் இது பொதுவாக இயல்பாக்கப்பட்ட அல்லது இயல்பாக்கப்பட்ட மற்றும் மிதமான நிலையில் வழங்கப்படுகிறது. A333-GR6 எஃகு குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கடினப்படுத்தும் போக்கு மற்றும் குளிர் விரிசல் போக்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, பொருள் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்டது, கடினப்படுத்துதல் மற்றும் விரிசல் குறைபாடுகளை உருவாக்குவது பொதுவாக எளிதானது அல்ல, மேலும் நல்ல பற்றவைப்பு திறன் கொண்டது. ER80S-Ni1 ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் வயரை W707Ni மின்முனையுடன் பயன்படுத்தலாம், ஆர்கான்-எலக்ட்ரிக் கூட்டு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது ER80S-Ni1 ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் வெல்டட் மூட்டுகளின் நல்ல கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த முழு ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் மின்முனையின் பிராண்ட் அதே செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளையும் தேர்வு செய்யலாம், ஆனால் அவை உரிமையாளரின் ஒப்புதலுடன் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும்.

2) வெல்டிங் செயல்முறை

விரிவான வெல்டிங் செயல்முறை முறைகளுக்கு, வெல்டிங் செயல்முறை அறிவுறுத்தல் புத்தகம் அல்லது WPS ஐப் பார்க்கவும். வெல்டிங் போது, ​​I-வகை பட் கூட்டு மற்றும் முழு ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் 76.2 மிமீ விட குறைவான விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது; 76.2 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, வி-வடிவ பள்ளங்கள் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஆர்கான் ஆர்க் ப்ரைமிங் மற்றும் மல்டி லேயர் ஃபில்லிங் மூலம் ஆர்கான்-எலக்ட்ரிக் கலவை வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது முழு ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் முறை. உரிமையாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட WPS இல் குழாய் விட்டம் மற்றும் குழாய் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாட்டின் படி தொடர்புடைய வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறிப்பிட்ட முறை.

3) வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை

(1) வெல்டிங்கிற்கு முன் சூடாக்குதல்

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 5 °C ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​வெல்ட்மென்ட்டை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், மேலும் 100-150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்; வெப்பமூட்டும் வரம்பு வெல்டின் இருபுறமும் 100 மிமீ ஆகும்; இது ஒரு ஆக்ஸிசெட்டிலீன் சுடர் (நடுநிலை சுடர்) மூலம் சூடேற்றப்படுகிறது, மற்றும் வெப்பநிலை அளவிடப்படுகிறது, பேனா வெல்டின் மையத்திலிருந்து 50-100 மிமீ தொலைவில் வெப்பநிலையை அளவிடுகிறது, மேலும் வெப்பநிலையை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வெப்பநிலை அளவீட்டு புள்ளிகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. .

(2) பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை

குறைந்த-வெப்பநிலை எஃகின் உச்சநிலை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் தணிக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்படுகின்றன. தவறான பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சையானது அதன் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை அடிக்கடி மோசமாக்குகிறது, இது போதுமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எனவே, பெரிய பற்றவைப்பு தடிமன் அல்லது மிகவும் கடுமையான கட்டுப்பாடு நிலைமைகள் தவிர, பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது இல்லை. எடுத்துக்காட்டாக, சிஎஸ்பிசியில் புதிய எல்பிஜி குழாய்களின் வெல்டிங்கிற்கு பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை. சில திட்டங்களுக்கு பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை உண்மையில் தேவைப்பட்டால், வெப்ப விகிதம், நிலையான வெப்பநிலை நேரம் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சையின் குளிரூட்டும் வீதம் ஆகியவை கண்டிப்பாக பின்வரும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்:

வெப்பநிலை 400 ℃ க்கு மேல் உயரும் போது, ​​வெப்ப விகிதம் 205 × 25/δ ℃/h ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் 330 ℃/h ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.  நிலையான வெப்பநிலை நேரம் 25 மிமீ சுவர் தடிமனுக்கு 1 மணிநேரம் மற்றும் 15 நிமிடங்களுக்கு குறையாமல் இருக்க வேண்டும். நிலையான வெப்பநிலை காலத்தில், மிக உயர்ந்த மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு 65 ℃ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

நிலையான வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, குளிரூட்டும் விகிதம் 65 × 25/δ ℃/h ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் 260 ℃/h ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இயற்கை குளிர்ச்சியானது 400 ℃ க்கு கீழே அனுமதிக்கப்படுகிறது. கணினி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் TS-1 வகை வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள்.

4) முன்னெச்சரிக்கைகள்

(1) விதிமுறைகளின்படி கண்டிப்பாக முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், மற்றும் இடைநிலை வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும், மற்றும் இடைநிலை வெப்பநிலை 100-200 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வெல்டிங் மடிப்பும் ஒரே நேரத்தில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், அது குறுக்கிடப்பட்டால், மெதுவாக குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படும்.

(2) வெல்மெண்டின் மேற்பரப்பு வில் மூலம் கீறப்படுவதிலிருந்து கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. வில் பள்ளம் நிரப்பப்பட வேண்டும் மற்றும் வில் மூடப்படும் போது குறைபாடுகளை அரைக்கும் சக்கரம் கொண்டு தரையிறக்க வேண்டும். பல அடுக்கு வெல்டிங்கின் அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகள் தடுமாற வேண்டும்.

(3) வரி ஆற்றலைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், சிறிய மின்னோட்டம், குறைந்த மின்னழுத்தம் மற்றும் வேகமான வெல்டிங் ஆகியவற்றைப் பின்பற்றவும். 3.2 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒவ்வொரு W707Ni மின்முனையின் வெல்டிங் நீளம் 8 செமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

(4) ஷார்ட் ஆர்க் மற்றும் ஸ்விங் இல்லாத செயல்பாட்டு முறை பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

(5) முழு ஊடுருவல் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் இது வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை அட்டையின் தேவைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

(6) வெல்டின் வலுவூட்டல் 0 ~ 2 மிமீ ஆகும், மேலும் வெல்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்தின் அகலமும் ≤ 2 மிமீ ஆகும்.

(7) வெல்ட் காட்சி ஆய்வு தகுதி பெற்ற பிறகு குறைந்தது 24 மணிநேரத்திற்கு அழிவில்லாத சோதனையை மேற்கொள்ளலாம். பைப்லைன் பட் வெல்ட்ஸ் JB 4730-94 க்கு உட்பட்டது.

(8) “அழுத்தக் கப்பல்கள்: பிரஷர் வெசல்களின் அழிவில்லாத சோதனை” தரநிலை, வகுப்பு II தகுதி.

(9) வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் வெல்ட் பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பழுது தேவைப்பட்டால், வெல்ட் பழுதுபார்த்த பிறகு மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும்.

(10) வெல்ட் மேற்பரப்பின் வடிவியல் பரிமாணம் தரத்தை மீறினால், அரைப்பது அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைத்த பின் தடிமன் வடிவமைப்பு தேவையை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

(11) பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகளுக்கு, அதிகபட்சம் இரண்டு பழுதுகள் அனுமதிக்கப்படும். இரண்டு பழுது இன்னும் தகுதியற்றதாக இருந்தால், முழுமையான வெல்டிங் செயல்முறையின் படி வெல்ட் துண்டிக்கப்பட்டு மீண்டும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.