அலாய் அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கான பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகளின் சுருக்கம்

அரைக்கும் விளைவை மேம்படுத்தும் போது, ​​அலாய் அரைக்கும் கட்டரின் கத்தி மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். எந்த துருவல்களிலும், ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவதில் பங்கேற்கும் பிளேடுகளின் எண்ணிக்கை ஒன்றுக்கு மேற்பட்டதாக இருந்தால், அது ஒரு நன்மை, ஆனால் அதே நேரத்தில் வெட்டுவதில் பங்கேற்கும் பிளேடுகளின் எண்ணிக்கை ஒரு குறைபாடு ஆகும். வெட்டும் போது ஒவ்வொரு வெட்டு விளிம்பையும் ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவது சாத்தியமில்லை. தேவையான மின்சாரம் வெட்டுவதில் பங்கேற்கும் வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடையது. சிப் உருவாக்கும் செயல்முறை, கட்டிங் எட்ஜ் சுமை மற்றும் எந்திர முடிவுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், பணியிடத்துடன் தொடர்புடைய அரைக்கும் கட்டரின் நிலை ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. முகத்தை அரைக்கும் போது, ​​வெட்டப்பட்ட அகலத்தை விட 30% பெரிய கட்டர் மற்றும் பணிப்பொருளின் நடுவில் கட்டர் பொருத்தப்பட்டால், சிப்பின் தடிமன் அதிகமாக மாறாது. லீட்-இன் மற்றும் அவுட்-கட் ஆகியவற்றில் உள்ள சிப் தடிமன், நடுத்தர வெட்டை விட சற்று மெல்லியதாக இருக்கும்.

ஒரு பல்லுக்கு போதுமான உயர் சராசரி சிப் தடிமன்/தீவனத்தைப் பயன்படுத்த, செயல்முறைக்கு தேவையான அரைக்கும் கட்டர் பற்களின் சரியான எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கவும். ஒரு அரைக்கும் கட்டரின் சுருதி வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம். இந்த மதிப்பின் படி, அரைக்கும் வெட்டிகளை 3 வகைகளாகப் பிரிக்கலாம் - நெருக்கமான-பல் அரைக்கும் வெட்டிகள், அரிதான-பல் அரைக்கும் வெட்டிகள் மற்றும் சிறப்பு-பல் அரைக்கும் வெட்டிகள்.

முகம் அரைக்கும் கட்டரின் முக்கிய விலகல் கோணம் அரைக்கும் சிப் தடிமனுடன் தொடர்புடையது. முக்கிய விலகல் கோணம் என்பது பிளேட்டின் முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான கோணமாகும். முக்கியமாக 45 டிகிரி, 90 டிகிரி மற்றும் வட்ட கத்திகள் உள்ளன. வெட்டு விசை வெவ்வேறு நுழைவுக் கோணத்துடன் திசை மாற்றம் பெரிதும் மாறும்: 90 டிகிரி நுழைவுக் கோணத்துடன் அரைக்கும் கட்டர் முக்கியமாக ரேடியல் விசையை உருவாக்குகிறது, இது ஊட்ட திசையில் செயல்படுகிறது, அதாவது இயந்திர மேற்பரப்பு அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்காது , இது பலவீனமான அரைக்கும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கான ஒப்பீடு ஆகும்.

45 டிகிரி முன்னணி கோணம் கொண்ட துருவல் கட்டர் தோராயமாக சமமான ரேடியல் வெட்டும் விசை மற்றும் அச்சு சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் சமநிலையானது, மேலும் இயந்திர சக்திக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும். உடைந்த சிப்ஸ் கலைப்பொருளை உருவாக்கும் குறுகிய சிப் பொருட்களை அரைப்பதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

வட்ட செருகல்களுடன் அரைக்கும் வெட்டிகள் என்பது, முக்கியமாக வெட்டப்பட்டதைப் பொறுத்து, நுழையும் கோணம் 0 டிகிரி முதல் 90 டிகிரி வரை தொடர்ந்து மாறுபடும். இந்த வகையான செருகலின் கட்டிங் எட்ஜ் வலிமை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. நீண்ட கட்டிங் எட்ஜ் திசையில் உருவாக்கப்படும் சில்லுகள் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருப்பதால், இது பெரிய தீவன விகிதங்களுக்கு ஏற்றது. செருகலின் ரேடியல் திசையில் வெட்டு விசையின் திசை தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் அழுத்தம் வெட்டுவதைப் பொறுத்தது. நவீன கத்தி வடிவவியலின் வளர்ச்சியானது வட்டவடிவ கத்தியை நிலையான வெட்டு விளைவு, இயந்திர கருவி சக்திக்கான குறைந்த தேவை மற்றும் நல்ல நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. , இது இனி ஒரு நல்ல கரடுமுரடான அரைக்கும் கட்டர் அல்ல, இது முகம் அரைக்கும் மற்றும் இறுதி அரைக்கும் இரண்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.