MIG வெல்டிங், மற்ற செயல்முறைகளைப் போலவே, உங்கள் திறமைகளை மேம்படுத்த பயிற்சி எடுக்கிறது. புதியவர்களுக்கு, சில அடிப்படை அறிவை உருவாக்குவது உங்கள் MIG வெல்டிங் செயல்பாட்டை அடுத்த கட்டத்திற்கு கொண்டு செல்லும். அல்லது நீங்கள் சிறிது நேரம் வெல்டிங் செய்து கொண்டிருந்தால், புத்துணர்ச்சி பெறுவது வலிக்காது. அடிக்கடி கேட்கப்படும் இந்தக் கேள்விகள், அவற்றின் பதில்களுடன், உங்களுக்கு வழிகாட்டும் வெல்டிங் டிப்ஸ்களாகக் கருதுங்கள்.
1. நான் எந்த டிரைவ் ரோலைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பதற்றத்தை எவ்வாறு அமைப்பது?
வெல்டிங் கம்பி அளவு மற்றும் வகை மென்மையான, சீரான கம்பி உணவைப் பெற டிரைவ் ரோலை தீர்மானிக்கிறது. மூன்று பொதுவான தேர்வுகள் உள்ளன: V-knurled, U-groove மற்றும் V-groove.
V-knurled drive rolls உடன் எரிவாயு அல்லது சுய-கவச கம்பிகளை இணைக்கவும். இந்த வெல்டிங் கம்பிகள் அவற்றின் குழாய் வடிவமைப்பு காரணமாக மென்மையானவை; டிரைவ் ரோல்களில் உள்ள பற்கள் கம்பியைப் பிடித்து ஃபீடர் டிரைவ் மூலம் தள்ளுகிறது. அலுமினிய வெல்டிங் கம்பியை ஊட்டுவதற்கு U-க்ரூவ் டிரைவ் ரோல்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்த டிரைவ் ரோல்களின் வடிவம் இந்த மென்மையான கம்பியை சிதைப்பதைத் தடுக்கிறது. வி-க்ரூவ் டிரைவ் ரோல்ஸ் திட கம்பிக்கு சிறந்த தேர்வாகும்.
டிரைவ் ரோல் டென்ஷனை அமைக்க, முதலில் டிரைவ் ரோல்களை வெளியிடவும். உங்கள் கையுறை கையில் கம்பியை ஊட்டும்போது மெதுவாக பதற்றத்தை அதிகரிக்கவும். பதற்றம் ஒரு அரை-திருப்பம் கடந்த கம்பி வழுக்கும் வரை தொடரவும். செயல்பாட்டின் போது, கேபிள் கின்னிங் செய்வதைத் தவிர்க்க துப்பாக்கியை முடிந்தவரை நேராக வைத்திருங்கள், இது மோசமான கம்பி ஊட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
வெல்டிங் வயர், டிரைவ் ரோல்ஸ் மற்றும் ஷீல்டிங் கேஸ் தொடர்பான சில முக்கிய சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது MIG வெல்டிங் செயல்பாட்டில் நல்ல முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த உதவும்.
2. எனது MIG வெல்டிங் வயரில் இருந்து சிறந்த முடிவுகளை எவ்வாறு பெறுவது?
MIG வெல்டிங் கம்பிகள் அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்களில் வேறுபடுகின்றன. நிரப்பு உலோக உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் ஆம்பரேஜ், மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பி ஊட்டத்தின் வேகத்தை தீர்மானிக்க எப்போதும் கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அல்லது தரவுத் தாளைச் சரிபார்க்கவும். ஸ்பெக் ஷீட்கள் பொதுவாக வெல்டிங் கம்பி மூலம் அனுப்பப்படுகின்றன அல்லது நீங்கள் அவற்றை நிரப்பு உலோக உற்பத்தியாளரின் இணையதளத்தில் இருந்து பதிவிறக்கம் செய்யலாம். இந்த தாள்கள் கேஸ்டிங் கேஸ் தேவைகள், அத்துடன் தொடர்பு-க்கு-வேலை தூரம் (CTWD) மற்றும் வெல்டிங் கம்பி நீட்டிப்பு அல்லது ஸ்டிக்அவுட் பரிந்துரைகளையும் வழங்குகிறது.
சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு Stickout மிகவும் முக்கியமானது. மிக நீளமான ஸ்டிக்அவுட் குளிர்ச்சியான பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது, ஆம்பரேஜைக் குறைக்கிறது மற்றும் மூட்டு ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது. ஒரு குறுகிய ஸ்டிக்அவுட் பொதுவாக மிகவும் நிலையான வில் மற்றும் சிறந்த குறைந்த மின்னழுத்த ஊடுருவலை வழங்குகிறது. கட்டைவிரல் விதியாக, சிறந்த ஸ்டிக்அவுட் நீளம் பயன்பாட்டிற்கு அனுமதிக்கப்படும் மிகக் குறுகியதாகும்.
நல்ல MIG வெல்டிங் முடிவுகளுக்கு முறையான வெல்டிங் கம்பி சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலும் முக்கியமானதாகும். ஸ்பூலை உலர்ந்த இடத்தில் வைக்கவும், ஏனெனில் ஈரப்பதம் கம்பியை சேதப்படுத்தும் மற்றும் ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் கைகளில் இருந்து ஈரப்பதம் அல்லது அழுக்கு ஆகியவற்றிலிருந்து கம்பியைக் கையாளும் போது கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும். வயர் ஃபீடரில் கம்பி இருந்தால், ஆனால் பயன்பாட்டில் இல்லை என்றால், ஸ்பூலை மூடி அல்லது அதை அகற்றி சுத்தமான பிளாஸ்டிக் பையில் வைக்கவும்.
3. நான் என்ன தொடர்பு இடைவெளியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?
தொடர்பு முனை இடைவெளி அல்லது MIG வெல்டிங் முனைக்குள் உள்ள தொடர்பு முனையின் நிலை, நீங்கள் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் முறை, வெல்டிங் கம்பி, பயன்பாடு மற்றும் கேடய வாயு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது, தொடர்பு முனை இடைவெளியும் அதிகரிக்க வேண்டும். இங்கே சில பரிந்துரைகள் உள்ளன.
ஒரு 1/8- அல்லது 1/4-அங்குல இடைவெளியானது ஸ்ப்ரே அல்லது உயர்-தற்போதைய துடிப்பு வெல்டிங்கில் 200 ஆம்ப்களுக்கு மேல் வெல்டிங் செய்ய நன்றாக வேலை செய்கிறது, உலோக-கோர்டு கம்பி மற்றும் ஆர்கான் நிறைந்த கேடய வாயுக்களைப் பயன்படுத்தும் போது. இந்தக் காட்சிகளில் 1/2 முதல் 3/4 அங்குலங்கள் வரை கம்பி ஸ்டிக்அவுட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.
ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது லோ-கரன்ட் பல்ஸ் மோடுகளில் 200 ஆம்ப்களுக்கு குறைவான வெல்டிங் செய்யும் போது, உங்கள் காண்டாக்ட் டிப்ஸை முனையுடன் ஃப்ளஷ் செய்யவும். 1/4- முதல் 1/2-இன்ச் கம்பி ஸ்டிக்அவுட் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 1/4-இன்ச் ஸ்டிக் அவுட் ஷார்ட் சர்க்யூட்டில், குறிப்பாக, தீக்காயங்கள் அல்லது வார்ப்பிங் குறைந்த அபாயத்துடன் மெல்லிய பொருட்களில் பற்றவைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
அடைய முடியாத மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது மற்றும் 200 ஆம்ப்களுக்குக் குறைவாக, நீங்கள் முனையிலிருந்து 1/8 இன்ச் தொடர்பு முனையை நீட்டி 1/4-இன்ச் ஸ்டிக்அவுட்டைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த உள்ளமைவு அணுகுவதற்கு கடினமான மூட்டுகளுக்கு அதிக அணுகலை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது குறைந்த மின்னோட்ட துடிப்பு முறைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.
நினைவில் கொள்ளுங்கள், போரோசிட்டி, போதிய ஊடுருவல் மற்றும் எரியும் வாய்ப்பைக் குறைப்பதற்கும், சிதறலைக் குறைப்பதற்கும் சரியான இடைவெளி முக்கியமானது.
சிறந்த தொடர்பு முனை இடைவெளி நிலை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப மாறுபடும். ஒரு பொது விதி: மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது, இடைவெளியும் அதிகரிக்க வேண்டும்.
4. எனது MIG வெல்டிங் கம்பிக்கு என்ன கேடய வாயு சிறந்தது?
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் கவச வாயு கம்பி மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. தடிமனான பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது CO2 நல்ல ஊடுருவலை வழங்குகிறது, மேலும் நீங்கள் அதை மெல்லிய பொருட்களில் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் இது குளிர்ச்சியாக இயங்கும், இது எரியும் அபாயத்தை குறைக்கிறது. இன்னும் அதிக வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனுக்காக, 75 சதவீதம் ஆர்கான்/25 சதவீதம் CO2 வாயு கலவையைப் பயன்படுத்தவும். இந்த கலவையானது CO2 ஐ விட குறைவான ஸ்பேட்டரை உருவாக்குகிறது.
கார்பன் ஸ்டீல் திட கம்பியுடன் இணைந்து 100 சதவீதம் CO2 கவச வாயு அல்லது 75 சதவீதம் CO2/25 சதவீதம் ஆர்கான் கலவையைப் பயன்படுத்தவும். அலுமினிய வெல்டிங் கம்பிக்கு ஆர்கான் கவச வாயு தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி ஹீலியம், ஆர்கான் மற்றும் CO2 ஆகியவற்றின் ட்ரை-கலவையுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. பரிந்துரைகளுக்கு வயரின் ஸ்பெக் ஷீட்டை எப்போதும் குறிப்பிடவும்.
5. எனது வெல்ட் குட்டையைக் கட்டுப்படுத்த சிறந்த வழி எது?
எல்லா நிலைகளுக்கும், வெல்டிங் கம்பியை வெல்ட் குட்டையின் முன்னணி விளிம்பை நோக்கி செலுத்துவது சிறந்தது. நீங்கள் நிலைக்கு வெளியே வெல்டிங் செய்தால் (செங்குத்து, கிடைமட்ட அல்லது மேல்நிலை), வெல்ட் குட்டையை சிறியதாக வைத்திருப்பது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. வெல்ட் மூட்டை போதுமான அளவு நிரப்பக்கூடிய சிறிய கம்பி விட்டத்தையும் பயன்படுத்தவும்.
வெல்ட் பீட் மூலம் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பயண வேகத்தை நீங்கள் அளவிடலாம் மற்றும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும் சிறந்த முடிவுகளையும் பெற அதற்கேற்ப சரிசெய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் மிகவும் உயரமான மற்றும் ஒல்லியான வெல்ட் பீடை உருவாக்கினால், வெப்ப உள்ளீடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும்/அல்லது உங்கள் பயண வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு தட்டையான, அகலமான மணிகள் அதிக வெப்ப உள்ளீடு மற்றும்/அல்லது பயண வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. அதைச் சுற்றியுள்ள உலோகத்தைத் தொடும் லேசான கிரீடத்தைக் கொண்ட சிறந்த பற்றவைப்பை அடைய உங்கள் அளவுருக்கள் மற்றும் நுட்பத்தை அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளுக்கான இந்த பதில்கள் MIG வெல்டிங்கிற்கான சில சிறந்த நடைமுறைகளை மட்டுமே தொடும். உகந்த முடிவுகளைப் பெற எப்போதும் உங்கள் வெல்டிங் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். மேலும், பல வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் கம்பி உற்பத்தியாளர்கள் கேள்விகளுடன் தொடர்பு கொள்ள தொழில்நுட்ப ஆதரவு எண்களைக் கொண்டுள்ளனர். அவர்கள் உங்களுக்கு ஒரு சிறந்த ஆதாரமாக செயல்பட முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-02-2023
