புதிய வெல்டிங் ஆபரேட்டர்கள் நல்ல வெல்டிங் தரத்தை அடைவதற்கும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் சரியான MIG நுட்பங்களை நிறுவுவது முக்கியம். பாதுகாப்பு சிறந்த நடைமுறைகளும் முக்கியம். இருப்பினும், அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டிங் ஆபரேட்டர்கள், வெல்டிங் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் பழக்கங்களை எடுப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக அடிப்படைகளை நினைவில் வைத்திருப்பது மிகவும் முக்கியம்.
பாதுகாப்பான பணிச்சூழலியல் பயன்படுத்துவதில் இருந்து சரியான MIG துப்பாக்கி கோணம் மற்றும் வெல்டிங் பயண வேகம் மற்றும் பலவற்றைப் பயன்படுத்துவது வரை, நல்ல MIG வெல்டிங் நுட்பங்கள் நல்ல பலனைத் தருகின்றன. இங்கே சில குறிப்புகள் உள்ளன.
சரியான பணிச்சூழலியல்
ஒரு வசதியான வெல்டிங் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பான ஒன்றாகும். முறையான பணிச்சூழலியல் MIG செயல்பாட்டில் நிறுவப்பட்ட முதல் அடிப்படைகளில் ஒன்றாக இருக்க வேண்டும் (சரியான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களுடன், நிச்சயமாக).
ஒரு வசதியான வெல்டிங் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பான ஒன்றாகும். முறையான பணிச்சூழலியல் என்பது MIG வெல்டிங் செயல்பாட்டில் நிறுவப்பட்ட முதல் அடிப்படைகளில் ஒன்றாக இருக்க வேண்டும் (சரியான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களுடன், நிச்சயமாக). பணிச்சூழலியல், எளிமையாக, "மக்கள் வேலை அல்லது பிற செயல்பாடுகளை மிகவும் திறமையாகவும் வசதியாகவும் செய்யக்கூடிய வகையில் உபகரணங்களை எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்யலாம் என்பது பற்றிய ஆய்வு" என வரையறுக்கலாம். ஒரு பணியிட சூழல் அல்லது பணி, வெல்டிங் ஆபரேட்டரை மீண்டும் மீண்டும் அடைய, நகர்த்த, பிடி அல்லது இயற்கைக்கு மாறான வழியில் திருப்பவும், மேலும் நீண்ட நேரம் ஓய்வின்றி நிலையான தோரணையில் தங்கவும் செய்கிறது. இவை அனைத்தும் வாழ்நாள் முழுவதும் ஏற்படும் மன அழுத்த காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
சரியான பணிச்சூழலியல் வெல்டிங் ஆபரேட்டர்களை காயத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், பணியாளர்கள் இல்லாததைக் குறைப்பதன் மூலம் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் லாபத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தக்கூடிய சில பணிச்சூழலியல் தீர்வுகள்:
1. "தூண்டுதல் விரல்" தடுக்க ஒரு பூட்டுதல் தூண்டுதலுடன் MIG வெல்டிங் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துதல். இது ஒரு தூண்டுதலின் மீது நீண்ட காலத்திற்கு அழுத்தம் கொடுப்பதால் ஏற்படுகிறது.
2. சுழலும் கழுத்துடன் MIG துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துதல், வெல்டிங் ஆபரேட்டரை எளிதாக நகர்த்த உதவுவது, உடலில் குறைந்த அழுத்தத்துடன் கூடிய மூட்டுகளை அடைவது.
3. வெல்டிங் செய்யும் போது கைகளை முழங்கை உயரத்தில் அல்லது சற்று கீழே வைத்திருத்தல்.
4. வெல்டிங் ஆபரேட்டரின் இடுப்பு மற்றும் தோள்களுக்கு இடையில் நிலைநிறுத்துதல் வேலை முடிந்தவரை நடுநிலையான தோரணையில் வெல்டிங் முடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும்.
5. மின் கேபிளில் பின்புற சுழல்களுடன் MIG துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் இயக்கங்களின் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்.
6. வெல்டிங் ஆபரேட்டரின் மணிக்கட்டை நடுநிலை நிலையில் வைத்திருக்க, கைப்பிடி கோணங்கள், கழுத்து கோணங்கள் மற்றும் கழுத்து நீளங்களின் வெவ்வேறு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துதல்.
சரியான வேலை கோணம், பயணக் கோணம் மற்றும் இயக்கம்
சரியான வெல்டிங் துப்பாக்கி அல்லது வேலை கோணம், பயணக் கோணம் மற்றும் MIG வெல்டிங் நுட்பம் ஆகியவை அடிப்படை உலோகத்தின் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் நிலையைப் பொறுத்தது. வேலை கோணம் என்பது "எலக்ட்ரோடின் அச்சுக்கு வெல்டர்களின் வேலைப் பகுதிக்கு இடையே உள்ள உறவு". பயணக் கோணம் என்பது மின்முனையானது பயணத்திற்கு எதிரே இருக்கும் போது, ஒரு தள்ளும் கோணம் (பயணத்தின் திசையில் சுட்டி) அல்லது இழுவைக் கோணத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. (AWS வெல்டிங் கையேடு 9வது பதிப்பு தொகுதி 2 பக்கம் 184)2.
தட்டையான நிலை
பட் கூட்டு (180 டிகிரி கூட்டு) வெல்டிங் செய்யும் போது, வெல்டிங் ஆபரேட்டர் MIG வெல்டிங் துப்பாக்கியை 90 டிகிரி வேலை கோணத்தில் (வேலைப் பகுதி தொடர்பாக) வைத்திருக்க வேண்டும். அடிப்படைப் பொருளின் தடிமன் பொறுத்து, துப்பாக்கியை 5 முதல் 15 டிகிரி வரை டார்ச் கோணத்தில் தள்ளவும். மூட்டுக்கு பல பாஸ்கள் தேவைப்பட்டால், வெல்டின் கால்விரல்களில் ஒரு சிறிய பக்கவாட்டு இயக்கம், மூட்டுகளை நிரப்பவும், குறைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.
டி-மூட்டுகளுக்கு, துப்பாக்கியை 45 டிகிரி வேலை கோணத்திலும், மடி மூட்டுகளுக்கு 60 டிகிரி வேலை கோணமும் பொருத்தமானது (45 டிகிரியில் இருந்து 15 டிகிரி மேல்).
கிடைமட்ட நிலை
கிடைமட்ட வெல்டிங் நிலையில், கூட்டு வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, 30 முதல் 60 டிகிரி வேலை கோணம் நன்றாக வேலை செய்கிறது. வெல்ட் மூட்டின் கீழ் பக்கத்தில் நிரப்பு உலோகம் தொய்வு அல்லது உருளுவதைத் தடுப்பதே குறிக்கோள்.
செங்குத்து நிலை
பாதுகாப்பான பணிச்சூழலியல் பயன்படுத்துவதில் இருந்து சரியான MIG துப்பாக்கி கோணம் மற்றும் வெல்டிங் பயண வேகம் மற்றும் பலவற்றைப் பயன்படுத்துவது வரை, நல்ல MIG நுட்பங்கள் நல்ல பலனைத் தருகின்றன.
டி-கூட்டுக்கு, வெல்டிங் ஆபரேட்டர் கூட்டுக்கு 90 டிகிரிக்கு சற்று அதிகமான வேலை கோணத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். குறிப்பு, செங்குத்து நிலையில் வெல்டிங் போது, இரண்டு முறைகள் உள்ளன: ஒரு மேல்நோக்கி அல்லது ஒரு கீழ்நோக்கி வெல்ட்.
அதிக ஊடுருவல் தேவைப்படும் போது தடிமனான பொருளுக்கு மேல்நோக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. T-Joint க்கு ஒரு நல்ல நுட்பம் தலைகீழான V என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் வெல்டிங் ஆபரேட்டர் வெல்டின் வேரில் நிலைத்தன்மையையும் ஊடுருவலையும் பராமரிக்கிறது, அங்குதான் இரண்டு துண்டுகளும் சந்திக்கின்றன. இந்த பகுதி வெல்டின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். மற்ற நுட்பம் கீழ்நோக்கி வெல்டிங் ஆகும். இது குழாய் துறையில் திறந்த ரூட் வெல்டிங் மற்றும் மெல்லிய கேஜ் பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது பிரபலமாக உள்ளது.
மேல்நிலை நிலை
MIG வெல்டிங் மேல்நிலையின் குறிக்கோள், உருகிய வெல்ட் உலோகத்தை இணைப்பில் வைத்திருப்பதாகும். அதற்கு வேகமான பயண வேகம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் வேலைக் கோணங்கள் மூட்டின் இருப்பிடத்தால் கட்டளையிடப்படும். 5 முதல் 15 டிகிரி பயணக் கோணத்தை பராமரிக்கவும். எந்த நெசவு நுட்பமும் மணிகளை சிறியதாக வைத்திருக்க குறைந்தபட்சமாக வைக்க வேண்டும். அதிக வெற்றியைப் பெற, வெல்டிங் ஆபரேட்டர் வேலை கோணம் மற்றும் பயணத்தின் திசை ஆகிய இரண்டிலும் வசதியான நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
வயர் ஸ்டிக்அவுட் மற்றும் தொடர்பு-முனை-வேலைக்கான தூரம்
வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்து வயர் ஸ்டிக்அவுட் மாறும். ஷார்ட் சர்க்யூட் வெல்டிங்கிற்கு, தெறிப்பதைக் குறைக்க 1/4- முதல் 3/8-இன்ச் கம்பி ஸ்டிக்அவுட்டை பராமரிப்பது நல்லது. ஸ்டிக்அவுட் எந்த நேரத்திலும் மின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், மின்னோட்டத்தைக் குறைத்து, சிதறலுக்கு வழிவகுக்கும். ஸ்ப்ரே ஆர்க் பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ஸ்டிக்அவுட் 3/4 அங்குலமாக இருக்க வேண்டும்.
நல்ல வெல்டிங் செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு முறையான தொடர்பு-முனை-க்கு-பணி தூரம் (CTWD) முக்கியமானது. பயன்படுத்தப்படும் CTWD வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் பயன்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, CTWD மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், அது பர்ன்பேக்குகளை ஏற்படுத்தும். இது மிக நீளமாக இருந்தால், அது சரியான கேடயம் வாயு கவரேஜ் இல்லாததால் வெல்ட் நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தலாம். ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் வெல்டிங்கிற்கு, 3/4-இன்ச் CTWD பொருத்தமானது, ஷார்ட் சர்க்யூட் வெல்டிங்கிற்கு 3/8 முதல் 1/2 அங்குலம் வேலை செய்யும்.
வெல்டிங் பயண வேகம்
பயண வேகம் ஒரு வெல்ட் பீடின் வடிவம் மற்றும் தரத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவிற்கு பாதிக்கிறது. வெல்டிங் ஆபரேட்டர்கள் மூட்டு தடிமன் தொடர்பாக வெல்ட் பூல் அளவை தீர்மானிப்பதன் மூலம் சரியான வெல்டிங் பயண வேகத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
மிக வேகமாக இருக்கும் வெல்டிங் பயண வேகத்தில், வெல்டிங் ஆபரேட்டர்கள் ஒரு குறுகிய, குவிந்த மணியுடன் முடிவடையும், வெல்டின் கால்விரல்களில் போதுமான டை-இன் இல்லை. போதுமான ஊடுருவல், சிதைவு மற்றும் சீரற்ற வெல்ட் பீட் ஆகியவை மிக வேகமாக பயணிப்பதால் ஏற்படுகின்றன. மிகவும் மெதுவாகப் பயணிப்பது வெல்டில் அதிக வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக அதிகப்படியான அகலமான வெல்ட் பீட் ஏற்படுகிறது. மெல்லிய பொருட்களில், இது எரிக்கப்படலாம்.
இறுதி எண்ணங்கள்
பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தும் போது, புதிய வெல்டிங்கைப் போலவே அனுபவம் வாய்ந்த மூத்த வெல்டிங் ஆபரேட்டரும் சரியான MIG நுட்பத்தை நிறுவி பின்பற்ற வேண்டும். அவ்வாறு செய்வது மோசமான தரமான வெல்ட்களை மறுவேலை செய்வதற்கு சாத்தியமான காயம் மற்றும் தேவையற்ற வேலையில்லா நேரத்தை தவிர்க்க உதவுகிறது. வெல்டிங் ஆபரேட்டர்கள் MIG வெல்டிங்கைப் பற்றிய தங்கள் அறிவைப் புதுப்பித்துக்கொள்வது ஒருபோதும் வலிக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், மேலும் சிறந்த நடைமுறைகளைத் தொடர்ந்து பின்பற்றுவது அவர்களின் மற்றும் நிறுவனத்தின் சிறந்த ஆர்வமாகும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-02-2023
