வெல்டிங் தரத்தில் வெல்டிங் கம்பியில் உள்ள உலோக கூறுகளின் செல்வாக்கு

Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட வெல்டிங் கம்பிக்கு. வெல்டிங் செயல்திறனில் இந்த கலவை கூறுகளின் செல்வாக்கு கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:

சிலிக்கான் (Si)

வெல்டிங் கம்பியில் சிலிக்கான் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆக்ஸிஜனேற்ற உறுப்பு ஆகும், இது இரும்பை ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் இணைப்பதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உருகிய குளத்தில் FeO ஐக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், சிலிக்கான் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை தனியாகப் பயன்படுத்தினால், இதன் விளைவாக வரும் SiO2 அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது (சுமார் 1710 ° C), மற்றும் இதன் விளைவாக வரும் துகள்கள் சிறியதாக இருப்பதால், உருகிய குளத்திலிருந்து மிதப்பது கடினம், இது எளிதில் கசடு சேர்ப்புகளை ஏற்படுத்தும். வெல்ட் உலோகம்.

மாங்கனீசு (Mn)

மாங்கனீஸின் விளைவு சிலிக்கானைப் போன்றது, ஆனால் அதன் ஆக்ஸிஜனேற்ற திறன் சிலிக்கானை விட சற்று மோசமாக உள்ளது. மாங்கனீசு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை மட்டும் பயன்படுத்தி, உருவாக்கப்படும் MnO அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது (15.11g/cm3), மேலும் உருகிய குளத்தில் இருந்து மிதப்பது எளிதல்ல. வெல்டிங் கம்பியில் உள்ள மாங்கனீசு, ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு கூடுதலாக, கந்தகத்துடன் இணைந்து மாங்கனீசு சல்பைடை (MnS) உருவாக்குகிறது, மேலும் அகற்றப்படும் (desulfurization), எனவே இது கந்தகத்தால் ஏற்படும் சூடான விரிசல்களின் போக்கைக் குறைக்கும். சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு தனியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்களை அகற்றுவது கடினம். எனவே, சிலிக்கான்-மாங்கனீசு கூட்டு ஆக்ஸிஜனேற்றம் தற்போது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உருவாக்கப்பட்ட SiO2 மற்றும் MnO சிலிக்கேட்டாக (MnO·SiO2) தொகுக்கப்படலாம். MnO·SiO2 ஒரு குறைந்த உருகுநிலை (சுமார் 1270°C) மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி (சுமார் 3.6g/cm3), மற்றும் ஒரு நல்ல deoxidation விளைவை அடைய பெரிய கசடு துண்டுகள் மற்றும் உருகிய குளத்தில் வெளியே மிதக்க முடியும். மாங்கனீசு எஃகில் ஒரு முக்கியமான கலப்பு உறுப்பு மற்றும் ஒரு முக்கியமான கடினத்தன்மை உறுப்பு ஆகும், இது வெல்ட் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. Mn உள்ளடக்கம் 0.05% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வெல்ட் உலோகத்தின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கும்; Mn உள்ளடக்கம் 3% க்கும் அதிகமாக இருந்தால், அது மிகவும் உடையக்கூடியது; Mn உள்ளடக்கம் 0.6-1.8% ஆக இருக்கும் போது, ​​வெல்ட் உலோகம் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது.

கந்தகம் (எஸ்)

கந்தகம் பெரும்பாலும் எஃகில் இரும்பு சல்பைடு வடிவத்தில் உள்ளது, மேலும் இது ஒரு பிணைய வடிவத்தில் தானிய எல்லையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதனால் எஃகின் கடினத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இரும்பு மற்றும் இரும்பு சல்பைட்டின் யூடெக்டிக் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது (985°C). எனவே, சூடான வேலையின் போது, ​​செயலாக்க தொடக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 1150-1200 ° C ஆகவும், இரும்பு மற்றும் இரும்பு சல்பைட்டின் யூடெக்டிக் உருகியதால், செயலாக்கத்தின் போது விரிசல் ஏற்படுகிறது, இந்த நிகழ்வு "கந்தகத்தின் சூடான வளைவு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. . கந்தகத்தின் இந்த பண்பு எஃகு வெல்டிங்கின் போது சூடான விரிசல்களை உருவாக்குகிறது. எனவே, எஃகில் உள்ள கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சாதாரண கார்பன் எஃகு, உயர்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் மேம்பட்ட உயர்தர எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் அளவுகளில் உள்ளது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, மாங்கனீசு ஒரு desulfurization விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் மாங்கனீசு அதிக உருகுநிலையுடன் (1600 ° C) மாங்கனீசு சல்பைடை (MnS) உருவாக்க முடியும், இது கந்தகத்துடன் தானியத்தில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. சூடான வேலையின் போது, ​​மாங்கனீசு சல்பைடு போதுமான பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் கந்தகத்தின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவை நீக்குகிறது. எனவே, எஃகில் குறிப்பிட்ட அளவு மாங்கனீஸைப் பராமரிப்பது நன்மை பயக்கும்.

பாஸ்பரஸ் (பி)

பாஸ்பரஸை எஃகில் உள்ள ஃபெரைட்டில் முழுமையாகக் கரைக்க முடியும். எஃகு மீது அதன் வலுப்படுத்தும் விளைவு கார்பனுக்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது, இது எஃகு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. பாஸ்பரஸ் எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது. குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில், தாக்கம் மிகவும் தீவிரமானது, இது பாஸ்பரஸின் குளிர் முழங்கால் போக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது. எனவே, இது வெல்டிங்கிற்கு சாதகமற்றது மற்றும் எஃகு கிராக் உணர்திறனை அதிகரிக்கிறது. அசுத்தமாக, எஃகில் பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கமும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

குரோமியம் (Cr)

குரோமியம் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்காமல் எஃகின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கும். குரோமியம் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அமில எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக அதிக குரோமியத்தைக் கொண்டுள்ளது (13% க்கும் அதிகமாக). குரோமியம் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, குரோமியம் 12CrMo, 15CrMo 5CrMo மற்றும் பல போன்ற வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகுகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குரோமியம் [7] கொண்டிருக்கிறது. குரோமியம் என்பது ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு மற்றும் ஒரு ஃபெரிடிசிங் உறுப்பு ஆகும், இது அலாய் ஸ்டீலில் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும். ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில், குரோமியம் மற்றும் நிக்கலின் மொத்த அளவு 40% ஆக இருக்கும் போது, ​​Cr/Ni = 1 ஆக இருக்கும்போது, ​​சூடான விரிசல் ஏற்படும்; Cr/Ni = 2.7 ஆக இருக்கும்போது, ​​சூடான விரிசல் ஏற்படுவதற்கான போக்கு இல்லை. எனவே, பொதுவாக 18-8 எஃகில் Cr/Ni = 2.2 முதல் 2.3 வரை, குரோமியம் அலாய் ஸ்டீலில் கார்பைடுகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது, இது அலாய் ஸ்டீலின் வெப்பக் கடத்தலை மோசமாக்குகிறது, மேலும் குரோமியம் ஆக்சைடு உற்பத்தி செய்வது எளிது, இது வெல்டிங்கை கடினமாக்குகிறது.

அலுமினியம் (AI)

அலுமினியம் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற கூறுகளில் ஒன்றாகும், எனவே அலுமினியத்தை ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவராகப் பயன்படுத்துவது குறைவான FeO ஐ உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், FeO ஐ எளிதாகக் குறைக்கும், உருகிய குளத்தில் உருவாகும் CO வாயுவின் இரசாயன எதிர்வினையைத் திறம்பட தடுக்கிறது மற்றும் CO ஐ எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது. துளைகள். கூடுதலாக, அலுமினியம் நைட்ரஜனுடன் இணைந்து நைட்ரஜனை சரிசெய்ய முடியும், எனவே இது நைட்ரஜன் துளைகளையும் குறைக்கலாம். இருப்பினும், அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றத்துடன், இதன் விளைவாக உருவாகும் Al2O3 அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது (சுமார் 2050 ° C), மேலும் உருகிய குளத்தில் ஒரு திட நிலையில் உள்ளது, இது வெல்டில் கசடு சேர்க்கையை ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், அலுமினியம் கொண்ட வெல்டிங் வயர் சிதறலை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் அதிக அலுமினியம் வெல்ட் உலோகத்தின் வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், எனவே வெல்டிங் கம்பியில் உள்ள அலுமினிய உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மிகவும். வெல்டிங் கம்பியில் உள்ள அலுமினிய உள்ளடக்கம் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், வெல்டிங் உலோகத்தின் கடினத்தன்மை, மகசூல் புள்ளி மற்றும் இழுவிசை வலிமை சற்று மேம்படுத்தப்படும்.

டைட்டானியம் (Ti)

டைட்டானியம் ஒரு வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற உறுப்பு ஆகும், மேலும் நைட்ரஜனை சரிசெய்வதற்கும் நைட்ரஜன் துளைகளை எதிர்க்கும் வெல்ட் உலோகத்தின் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் நைட்ரஜனுடன் TiN ஐ ஒருங்கிணைக்க முடியும். வெல்ட் கட்டமைப்பில் Ti மற்றும் B (போரான்) உள்ளடக்கம் பொருத்தமானதாக இருந்தால், வெல்ட் கட்டமைப்பை செம்மைப்படுத்தலாம்.

மாலிப்டினம் (மோ)

அலாய் ஸ்டீலில் உள்ள மாலிப்டினம் எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம், மிருதுவான தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கலாம், அதிக வெப்பநிலை வலிமை, புல்லரிப்பு வலிமை மற்றும் நீடித்த வலிமையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் 0.6% க்கும் குறைவாக இருந்தால், பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்தலாம், குறைக்கலாம். விரிசல் மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும் போக்கு. மாலிப்டினம் கிராஃபிடைசேஷனை ஊக்குவிக்கிறது. எனவே, 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, போன்ற பொதுவான மாலிப்டினம் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு சுமார் 0.5% மாலிப்டினம் கொண்டுள்ளது. அலாய் ஸ்டீலில் உள்ள மாலிப்டினத்தின் உள்ளடக்கம் 0.6-1.0% ஆக இருக்கும் போது, ​​மாலிப்டினம் அலாய் ஸ்டீலின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, அலாய் ஸ்டீலின் தணிக்கும் போக்கை அதிகரிக்கும்.

வெனடியம் (V)

வெனடியம் எஃகின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும், தானிய வளர்ச்சியின் போக்கைக் குறைக்கவும், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் முடியும். வனேடியம் ஒரு ஒப்பீட்டளவில் வலுவான கார்பைடு உருவாக்கும் உறுப்பு ஆகும், மேலும் உருவாக்கப்பட்ட கார்பைடுகள் 650 °Cக்கு கீழே நிலையாக இருக்கும். நேரம் கடினப்படுத்துதல் விளைவு. வெனடியம் கார்பைடுகள் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது எஃகின் உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும். வனேடியம் எஃகில் கார்பைடுகளின் விநியோகத்தை மாற்றலாம், ஆனால் வெனடியம் பயனற்ற ஆக்சைடுகளை உருவாக்குவது எளிது, இது வாயு வெல்டிங் மற்றும் எரிவாயு வெட்டும் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது. பொதுவாக, வெல்ட் சீமில் உள்ள வெனடியம் உள்ளடக்கம் சுமார் 0.11% ஆக இருக்கும் போது, ​​அது நைட்ரஜனை நிலைநிறுத்துவதில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது, பாதகமானவற்றை சாதகமாக மாற்றுகிறது.