எந்திர மையத்தில் ரீமரின் ஊட்டத்தையும் வேகத்தையும் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ரீமிங் தொகையின் தேர்வு

⑴ ரீமிங் கொடுப்பனவு ரீமிங் கொடுப்பனவு என்பது ரீமிங்கிற்காக ஒதுக்கப்பட்ட வெட்டு ஆழமாகும். வழக்கமாக, ரீமிங்கிற்கான கொடுப்பனவு, ரீமிங் அல்லது போரிங் செய்வதற்கான கொடுப்பனவை விட சிறியதாக இருக்கும். அதிகப்படியான ரீமிங் கொடுப்பனவு வெட்டு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் ரீமரை சேதப்படுத்தும், இதன் விளைவாக பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை ஏற்படும். விளிம்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​தொழில்நுட்பத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்த, கடினமான கீல் மற்றும் நுண்ணிய கீல் ஆகியவற்றைப் பிரிக்கலாம்.

மறுபுறம், பில்லெட் கொடுப்பனவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், ரீமர் முன்கூட்டியே தேய்ந்துவிடும் மற்றும் சாதாரணமாக வெட்ட முடியாது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் மோசமாக இருக்கும். பொதுவாக, ரீமிங் கொடுப்பனவு 0.1~0.25 மிமீ மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு, கொடுப்பனவு 0.3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

ரீமர் விட்டத்தில் 1~3% தடிமனை ரீமிங் கொடுப்பனவாக (விட்டம் மதிப்பு) ஒதுக்க பரிந்துரைக்கும் அனுபவம் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, சுமார் Φ19.6 துளை விட்டம் கொண்ட Φ20 ரீமரைச் சேர்ப்பது மிகவும் பொருத்தமானது: 20-(20*2/ 100)=19.6 கடினப் பொருட்கள் மற்றும் சில விண்வெளிப் பொருட்களுக்கு ரீமிங் கொடுப்பனவுகள் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும்.

(2) ரீமிங்கின் ஃபீட் வீதம் துளையிடுவதை விட, வழக்கமாக 2~3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். அதிக தீவன விகிதத்தின் நோக்கம், சிராய்ப்புப் பொருளுக்குப் பதிலாக ரீமர் பொருளை வெட்டுவதாகும். இருப்பினும், ரீமிங்கின் கரடுமுரடான Ra மதிப்பு உணவு வீதத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது. தீவன விகிதம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், ரேடியல் உராய்வு அதிகரிக்கும், மேலும் ரீமர் விரைவாக தேய்ந்துவிடும், இதனால் ரீமர் அதிர்வுறும் மற்றும் துளையின் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துகிறது.

Xinfa CNC கருவிகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:
CNC கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா CNC கருவிகள் தொழிற்சாலை மற்றும் சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

நிலையான எஃகு ரீமர் செயலாக்க எஃகு பாகங்கள், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.63 பெற, தீவன விகிதம் 0.5mm/r ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கு, அதை 0.85mm/r ஆக அதிகரிக்கலாம்.

⑶ ரீமிங் ஸ்பிண்டில் வேகம் மற்றும் ரீமிங் அளவு அனைத்து உறுப்புகளும் ரீமிங் துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, அவற்றில் ரீமிங் வேகம் மிகப்பெரிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. ரீமிங்கிற்கு எஃகு ரீமர் பயன்படுத்தப்பட்டால், சிறந்த கடினத்தன்மை Ra0.63; மீ , நடுத்தர கார்பன் எஃகு பணியிடங்களுக்கு, ரீமிங் வேகம் 5 மீ/நிமிடத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் கட்டப்பட்ட விளிம்பு இந்த நேரத்தில் ஏற்படுவது எளிதானது அல்ல, மேலும் வேகம் அதிகமாக இல்லை; வார்ப்பிரும்புகளை மறுசீரமைக்கும்போது, ​​​​சில்லுகள் சிறுமணிகளாக உடைக்கப்படுவதால், திரட்டப்பட்ட விளிம்பு உருவாகாது. விளிம்புகள், எனவே வேகத்தை 8~10m/min ஆக அதிகரிக்கலாம். பொதுவாக, ரீமிங்கின் சுழல் வேகம் அதே பொருளில் துளையிடும் சுழல் வேகத்தில் 2/3 ஆக தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, துளையிடும் சுழல் வேகம் 500r/min எனில், ரீமிங் ஸ்பிண்டில் வேகத்தை 2/3 ஆக அமைப்பது மிகவும் நியாயமானது: 500*0.660=330r/min

ரீமர் என்று அழைக்கப்படுவது உண்மையில் சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஃபைன் போரிங் பொதுவாக ஒருதலைப்பட்ச விளிம்பு 0.03-0.1 மற்றும் வேகம் 300-1000 ஆகும். தீவன விகிதம் 30-100 க்கு இடையில் உள்ளது, இது கத்தி என்று அழைக்கப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்து.