ஃப்யூஷன் வெல்டிங், பிணைப்பு மற்றும் பிரேசிங் - மூன்று வகையான வெல்டிங் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பற்றிய விரிவான புரிதலை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

வெல்டிங், வெல்டிங் அல்லது வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்பமாகும், இது வெப்பம், அதிக வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள உலோகத்தின் நிலை மற்றும் செயல்முறையின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் படி, வெல்டிங் முறைகளை மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: இணைவு வெல்டிங், அழுத்தம் வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங்.

ஃப்யூஷன் வெல்டிங் - இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களைச் சூடாக்கி, அவற்றைப் பகுதியளவு உருகச் செய்து உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் உருகிய குளம் இணைவதற்கு முன் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், உதவிக்கு நிரப்புகளைச் சேர்க்கலாம்

1. லேசர் வெல்டிங்

லேசர் வெல்டிங், வெல்டிங்கிற்கான வெப்பத்துடன் பணிப்பகுதியை வெடிக்கச் செய்ய ஆற்றல் மூலமாக ஒரு கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. கார்பன் எஃகு, சிலிக்கான் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் பிற பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பல்வேறு உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை இது பற்றவைக்க முடியும். தற்போது, ​​இது முக்கியமாக மின்னணு கருவிகள், விமானம், விண்வெளி, அணு உலைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேசர் வெல்டிங் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) லேசர் கற்றையின் ஆற்றல் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, வெப்பமூட்டும் செயல்முறை மிகவும் குறுகியது, சாலிடர் மூட்டுகள் சிறியது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் குறுகியது, வெல்டிங் சிதைவு சிறியது மற்றும் வெல்டிங்கின் பரிமாண துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது;

(2) இது டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், டான்டலம் மற்றும் சிர்கோனியம் போன்ற பயனற்ற உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வது போன்ற வழக்கமான வெல்டிங் முறைகளால் வெல்டிங் செய்ய கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை வெல்ட் செய்ய முடியும்;

(3) இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் கூடுதல் பாதுகாப்பு வாயு இல்லாமல் காற்றில் பற்றவைக்கப்படலாம்;

(4) உபகரணங்கள் சிக்கலானது மற்றும் விலை அதிகம்.

2. எரிவாயு வெல்டிங்

கேஸ் வெல்டிங் முக்கியமாக மெல்லிய எஃகு தகடுகள், குறைந்த உருகும் புள்ளி பொருட்கள் (இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள்), வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் மற்றும் கடினமான அலாய் கருவிகள், அத்துடன் தேய்ந்த மற்றும் சிதைந்த பாகங்களை சரிசெய்தல், கூறுகளின் சுடர் திருத்தம் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருமாற்றம், முதலியன

3. ஆர்க் வெல்டிங்

கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் என பிரிக்கலாம்

(1) கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் பிளாட் வெல்டிங், செங்குத்து வெல்டிங், கிடைமட்ட வெல்டிங் மற்றும் மேல்நிலை வெல்டிங் போன்ற பல நிலை வெல்டிங்கைச் செய்ய முடியும். கூடுதலாக, ஆர்க் வெல்டிங் உபகரணங்கள் கையடக்க மற்றும் கையாளுதலில் நெகிழ்வானதாக இருப்பதால், மின்சாரம் உள்ள எந்த இடத்திலும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளை செய்ய முடியும். பல்வேறு உலோக பொருட்கள், பல்வேறு தடிமன் மற்றும் பல்வேறு கட்டமைப்பு வடிவங்களின் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது;

(2) நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் பொதுவாக தட்டையான வெல்டிங் நிலைகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, மேலும் 1 மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட மெல்லிய தட்டுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது அல்ல. நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங், அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதிக அளவு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டின் ஆழமான ஊடுருவல் காரணமாக, நடுத்தர மற்றும் தடிமனான தட்டு கட்டமைப்புகளின் நீண்ட பற்றவைப்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய பொருட்கள் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு முதல் குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள், டைட்டானியம் போன்ற சில இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் வரை உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உலோகக்கலவைகள், மற்றும் செப்பு கலவைகள்.

4. எரிவாயு வெல்டிங்

வெளிப்புற வாயுவை வில் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தி, வில் மற்றும் வெல்டிங் பகுதியைப் பாதுகாக்கும் ஆர்க் வெல்டிங், கேஸ் ஷீல்டு ஆர்க் வெல்டிங் அல்லது கேஸ் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எரிவாயு மின்சார வெல்டிங் பொதுவாக உருகாத மின்முனை (டங்ஸ்டன் மின்முனை) மந்த வாயு கவசம் கொண்ட வெல்டிங் மற்றும் உருகும் மின்முனை வாயு கவச வெல்டிங், ஆக்ஸிஜனேற்ற கலப்பு வாயு கவச வெல்டிங், CO2 வாயு கவச வெல்டிங் மற்றும் குழாய் கம்பி வாயு கவச வெல்டிங் என பிரிக்கப்படுகிறது. இல்லை மற்றும் கவச வாயு வேறுபட்டது.

அவற்றில், உருகாத மிகவும் மந்த வாயு கவச வெல்டிங் கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் அதன் அதிக விலை காரணமாக, இது பொதுவாக அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்துடன் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு. உருகாத எலெக்ட்ரோடு கேஸ் வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக (பல்வேறு நிலைகளில் பற்றவைக்கப்படலாம்; இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போன்ற பெரும்பாலான உலோகங்களை வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது) , இது வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் அதிக படிவு திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது.

5. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்

பிளாஸ்மா வளைவுகள் வெல்டிங், ஓவியம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது மெல்லிய மற்றும் மெல்லிய பணியிடங்களை பற்றவைக்க முடியும் (அதாவது 1 மிமீக்கு கீழே உள்ள மிக மெல்லிய உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வது போன்றவை).

6. எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்

எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் பல்வேறு கார்பன் கட்டமைப்பு இரும்புகள், குறைந்த-அலாய் உயர்-வலிமை இரும்புகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் மற்றும் நடுத்தர-அலாய் ஸ்டீல்களை பற்றவைக்க முடியும், மேலும் கொதிகலன்கள், அழுத்தக் கப்பல்கள், கனரக இயந்திரங்கள், உலோகவியல் உபகரணங்கள் மற்றும் கப்பல்கள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் பெரிய பரப்பளவு மேற்பரப்பு மற்றும் பழுது வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

7. எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங்

எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் உபகரணங்கள் சிக்கலானது, விலை உயர்ந்தது மற்றும் அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது; வெல்ட்மென்ட்களின் சட்டசபை தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அளவு வெற்றிட அறையின் அளவால் வரையறுக்கப்படுகிறது; எக்ஸ்ரே பாதுகாப்பு தேவை. எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சிறிய உருமாற்றம் மற்றும் உயர் தரம் தேவைப்படும் பணிப்பொருளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். தற்போது, ​​எலக்ட்ரான் கற்றை வெல்டிங் துல்லியமான கருவிகள், மீட்டர்கள் மற்றும் மின்னணுத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரேசிங்-அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகப் பொருளை சாலிடராகப் பயன்படுத்துதல், திரவ சாலிடரைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை உலோகத்தை ஈரமாக்குதல், இடைவெளியை நிரப்புதல் மற்றும் பற்றவைப்பின் இணைப்பை உணர அடிப்படை உலோகத்துடன் இடைச்செருகல்.

1. சுடர் பிரேசிங்:

கார்பன் எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம் மற்றும் அதன் கலவைகள் போன்ற பொருட்களை பிரேசிங் செய்வதற்கு ஃபிளேம் பிரேசிங் பொருத்தமானது. ஆக்ஸிசெட்டிலீன் சுடர் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுடர்.

2. எதிர்ப்பு பிரேசிங்

எதிர்ப்பு பிரேசிங் நேரடி வெப்பமாக்கல் மற்றும் மறைமுக வெப்பமாக்கல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தெர்மோபிசிக்கல் பண்புகளில் பெரிய வேறுபாடுகள் மற்றும் தடிமன் பெரிய வேறுபாடுகள் கொண்ட வெல்ட்மென்ட்களை பிரேசிங் செய்வதற்கு மறைமுக வெப்ப எதிர்ப்பு பிரேசிங் ஏற்றது. 3. தூண்டல் பிரேசிங்: தூண்டல் பிரேஸிங் வேகமான வெப்பமாக்கல், அதிக செயல்திறன், உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் மற்றும் எளிதான ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பாதுகாப்பு முறையின்படி, காற்றில் தூண்டல் பிரேசிங், கேடய வாயுவில் தூண்டல் பிரேசிங் மற்றும் வெற்றிடத்தில் தூண்டல் பிரேசிங் எனப் பிரிக்கலாம்.

அழுத்தம் வெல்டிங் - வெல்டிங் செயல்முறை வெல்டிங் மீது அழுத்தத்தை செலுத்த வேண்டும், இது எதிர்ப்பு வெல்டிங் மற்றும் மீயொலி வெல்டிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. எதிர்ப்பு வெல்டிங்

நான்கு முக்கிய எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன, அதாவது ஸ்பாட் வெல்டிங், சீம் வெல்டிங், ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மற்றும் பட் வெல்டிங். ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது முத்திரையிடப்பட்ட மற்றும் உருட்டப்பட்ட மெல்லிய தட்டு உறுப்பினர்களுக்கு ஏற்றது, அவை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படலாம், மூட்டுகளுக்கு காற்று புகாத தன்மை தேவையில்லை, மேலும் தடிமன் 3 மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது. எண்ணெய் டிரம்ஸ், கேன்கள், ரேடியேட்டர்கள், விமானம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் எரிபொருள் தொட்டிகளின் தாள் வெல்டிங்கில் சீம் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் முக்கியமாக குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. தட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமான தடிமன் 0.5-4 மிமீ ஆகும்.

2. மீயொலி வெல்டிங்

மீயொலி வெல்டிங் கொள்கையளவில் பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.