வெட்டும் கருவிகள் பற்றிய அடிப்படை அறிவுக்கு, இந்தக் கட்டுரையைப் படியுங்கள்

ஒரு நல்ல குதிரைக்கு நல்ல சேணம் தேவை மற்றும் மேம்பட்ட CNC எந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தவறான கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால், அது பயனற்றதாகிவிடும்! பொருத்தமான கருவிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி சேவை வாழ்க்கை, செயலாக்க திறன், செயலாக்க தரம் மற்றும் செயலாக்க செலவு ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுரை கத்தி அறிவு பற்றிய பயனுள்ள தகவல்களை வழங்குகிறது, அதை சேகரித்து அதை அனுப்புங்கள், ஒன்றாக கற்றுக்கொள்வோம்.

கருவி பொருட்கள் அடிப்படை பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்

கருவிப் பொருட்களின் தேர்வு கருவி ஆயுள், செயலாக்க திறன், செயலாக்க தரம் மற்றும் செயலாக்க செலவு ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கருவிகள் வெட்டும்போது அதிக அழுத்தம், அதிக வெப்பநிலை, உராய்வு, தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைத் தாங்க வேண்டும். எனவே, கருவி பொருட்கள் பின்வரும் அடிப்படை பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

(1) கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு. கருவிப் பொருளின் கடினத்தன்மை பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இது பொதுவாக 60HRC க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். கருவிப் பொருளின் அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு.

(2) வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை. வெட்டும் சக்திகள், தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்குவதற்கும், கருவியின் உடையக்கூடிய முறிவு மற்றும் சில்லுகளைத் தடுப்பதற்கும் கருவிப் பொருட்கள் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(3) வெப்ப எதிர்ப்பு. கருவி பொருள் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதிக வெட்டு வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மற்றும் நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

(4) செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் பொருளாதாரம். கருவி பொருட்கள் நல்ல மோசடி செயல்திறன், வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறன், வெல்டிங் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; அரைக்கும் செயல்திறன், முதலியன, மேலும் அதிக செயல்திறன்-விலை விகிதத்தைத் தொடர வேண்டும்.

கருவிப் பொருட்களின் வகைகள், பண்புகள், பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

1. வைர கருவி பொருட்கள்

டயமண்ட் என்பது கார்பனின் அலோட்ரோப் மற்றும் இயற்கையில் காணப்படும் கடினமான பொருளாகும். வைர வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் சிலிக்கான்-அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை அதிவேக வெட்டுவதில், வைரக் கருவிகள் முக்கிய வகை வெட்டுக் கருவிகளாகும், அவை மாற்றுவது கடினம். உயர் செயல்திறன், உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை அடையக்கூடிய வைரக் கருவிகள் நவீன CNC எந்திரத்தில் இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான கருவிகளாகும்.

⑴ வைரக் கருவிகளின் வகைகள்

① இயற்கை வைரக் கருவிகள்: இயற்கை வைரங்கள் நூற்றுக்கணக்கான ஆண்டுகளாக வெட்டுக் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. இயற்கையான ஒற்றை படிக வைரக் கருவிகள் வெட்டு விளிம்பை மிகவும் கூர்மையாக்க நன்றாக அரைக்கப்பட்டுள்ளன. கட்டிங் எட்ஜ் ஆரம் 0.002μm ஐ அடையலாம், இது மிக மெல்லிய வெட்டு அடைய முடியும். இது மிக உயர்ந்த பணியிடத் துல்லியம் மற்றும் மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை செயலாக்க முடியும். இது ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட, சிறந்த மற்றும் ஈடுசெய்ய முடியாத தீவிர துல்லியமான இயந்திர கருவியாகும்.

② PCD வைர வெட்டும் கருவிகள்: இயற்கை வைரங்கள் விலை உயர்ந்தவை. வெட்டுதல் செயலாக்கத்தில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வைரமானது பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் (PCD) ஆகும். 1970 களின் முற்பகுதியில் இருந்து, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த தொகுப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் (Polycrystauine diamond, PCD பிளேடுகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது) உருவாக்கப்பட்டது. அதன் வெற்றிக்குப் பிறகு, இயற்கையான வைர வெட்டும் கருவிகள் பல சந்தர்ப்பங்களில் செயற்கை பாலிகிரிஸ்டலின் வைரத்தால் மாற்றப்பட்டுள்ளன. PCD மூலப்பொருட்கள் ஏராளமான ஆதாரங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் விலை இயற்கை வைரத்தின் பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. PCD வெட்டும் கருவிகளை மிகக் கூர்மையான வெட்டும் கருவிகளை உற்பத்தி செய்ய முடியாது. கட்டிங் எட்ஜ் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு தரம் இயற்கை வைரத்தைப் போல சிறப்பாக இல்லை. தொழில்துறையில் சிப் பிரேக்கர்களுடன் PCD பிளேடுகளை தயாரிப்பது இன்னும் வசதியாக இல்லை. எனவே, பிசிடியை இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் அதி-உயர் துல்லியமான வெட்டுகளை அடைவது கடினம். துல்லியமான கண்ணாடி வெட்டுதல்.

③ CVD வைர வெட்டும் கருவிகள்: 1970 களின் பிற்பகுதியிலிருந்து 1980 களின் முற்பகுதி வரை, CVD வைர தொழில்நுட்பம் ஜப்பானில் தோன்றியது. CVD வைரம் என்பது இரசாயன நீராவி படிவு (CVD) ஒரு பன்முக மேட்ரிக்ஸில் (சிமென்ட் கார்பைடு, மட்பாண்டங்கள் போன்றவை) ஒரு வைரப் படலத்தை ஒருங்கிணைக்க பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. CVD வைரமானது இயற்கை வைரத்தின் அதே அமைப்பு மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. CVD வைரத்தின் செயல்திறன் இயற்கை வைரத்திற்கு மிக அருகில் உள்ளது. இது இயற்கையான ஒற்றை படிக வைரம் மற்றும் பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் (PCD) ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அவற்றின் குறைபாடுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சமாளிக்கிறது.

⑵ வைர கருவிகளின் செயல்திறன் பண்புகள்

① மிக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு: இயற்கை வைரமானது இயற்கையில் காணப்படும் கடினமான பொருளாகும். வைரமானது மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்கும் போது, ​​வைரக் கருவிகளின் ஆயுள் கார்பைடு கருவிகளை விட 10 முதல் 100 மடங்கு அல்லது நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு ஆகும்.

② மிகக் குறைந்த உராய்வு குணகம் உள்ளது: வைரத்திற்கும் சில இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கும் இடையிலான உராய்வு குணகம் மற்ற வெட்டுக் கருவிகளைக் காட்டிலும் குறைவாக உள்ளது. உராய்வு குணகம் குறைவாக உள்ளது, செயலாக்கத்தின் போது சிதைப்பது சிறியது, மற்றும் வெட்டு சக்தி குறைக்கப்படலாம்.

③ வெட்டு விளிம்பு மிகவும் கூர்மையானது: வைரக் கருவியின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் கூர்மையாக இருக்கும். இயற்கையான ஒற்றை படிக வைரக் கருவியானது 0.002~0.008μm வரை அதிகமாக இருக்கும், இது மிக மெல்லிய வெட்டு மற்றும் தீவிர துல்லிய செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளும்.

④ அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன்: வைரமானது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப பரவலைக் கொண்டுள்ளது, எனவே வெட்டு வெப்பம் எளிதில் சிதறடிக்கப்படுகிறது மற்றும் கருவியின் வெட்டு பகுதியின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.

⑤ குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் உள்ளது: வைரத்தின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை விட பல மடங்கு சிறியது, மேலும் வெப்பத்தை வெட்டுவதால் ஏற்படும் கருவி அளவு மாற்றம் மிகவும் சிறியது, இது துல்லியமான மற்றும் அதி-துல்லியமான எந்திரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. உயர் பரிமாண துல்லியம் தேவை.

⑶ வைர கருவிகளின் பயன்பாடு

அதிக வேகத்தில் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை நன்றாக வெட்டுவதற்கும் சலிப்படையச் செய்வதற்கும் வைரக் கருவிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கண்ணாடியிழை தூள் உலோகம் வெற்றிடங்கள், பீங்கான் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு உடைகள்-எதிர்ப்பு அல்லாத உலோகங்கள் செயலாக்க ஏற்றது. பல்வேறு சிலிக்கான்-அலுமினிய கலவைகள் போன்ற பல்வேறு உடைகள்-எதிர்ப்பு இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்; மற்றும் பல்வேறு இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் செயலாக்கத்தை முடித்தல்.

வைரக் கருவிகளின் தீமை என்னவென்றால், அவை மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டு வெப்பநிலை 700℃~800℃ ஐ தாண்டும்போது, ​​அவை முற்றிலும் கடினத்தன்மையை இழக்கும். கூடுதலாக, இரும்பு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு அவை பொருத்தமானவை அல்ல, ஏனெனில் வைரம் (கார்பன்) அதிக வெப்பநிலையில் இரும்புடன் எளிதில் வினைபுரிகிறது. அணு நடவடிக்கை கார்பன் அணுக்களை கிராஃபைட் கட்டமைப்பாக மாற்றுகிறது, மேலும் கருவி எளிதில் சேதமடைகிறது.

2. க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவி பொருள்

க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN), வைர உற்பத்தியைப் போன்ற ஒரு முறையைப் பயன்படுத்தி ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட இரண்டாவது சூப்பர்ஹார்ட் பொருள், கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் அடிப்படையில் வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. இது சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வளிமண்டலத்தில் 10,000C வரை வெப்பப்படுத்தப்படலாம். ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஏற்படாது. CBN இரும்பு உலோகங்களுக்கான மிகவும் நிலையான இரசாயன பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எஃகு தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

⑴ க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு வெட்டும் கருவிகளின் வகைகள்

க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) என்பது இயற்கையில் இல்லாத ஒரு பொருள். இது சிங்கிள் கிரிஸ்டல் மற்றும் பாலிகிரிஸ்டலின் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது CBN சிங்கிள் கிரிஸ்டல் மற்றும் பாலிகிரிஸ்டலின் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (பாலிகிரிஸ்டலின் க்யூபிக் பர்னிட்ரைடு, சுருக்கமாக PCBN). CBN என்பது போரான் நைட்ரைட்டின் (BN) அலோட்ரோப்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது வைரத்தைப் போன்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

PCBN (பாலிகிரிஸ்டலின் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு) என்பது ஒரு பாலிகிரிஸ்டலின் பொருள் ஆகும், இதில் சிறந்த CBN பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் பிணைப்பு கட்டங்கள் (TiC, TiN, Al, Ti, முதலியன) மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. இது தற்போது செயற்கையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட இரண்டாவது கடினமான பொருளாகும். டயமண்ட் டூல் மெட்டீரியல், வைரத்துடன் சேர்ந்து, கூட்டாக சூப்பர்ஹார்ட் டூல் மெட்டீரியல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. PCBN முக்கியமாக கத்திகள் அல்லது பிற கருவிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

PCBN வெட்டும் கருவிகளை திடமான PCBN கத்திகள் மற்றும் கார்பைடுடன் சின்டர் செய்யப்பட்ட PCBN கலப்பு கத்திகள் என பிரிக்கலாம்.

PCBN கலவை கத்திகள் 0.5 முதல் 1.0mm வரை தடிமன் கொண்ட ஒரு சிமென்ட் கார்பைடில் நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் PCBN இன் அடுக்கை சின்டர் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதன் செயல்திறன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்புடன் நல்ல கடினத்தன்மையை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது குறைந்த வளைக்கும் வலிமை மற்றும் சிபிஎன் பிளேடுகளின் கடினமான வெல்டிங் ஆகியவற்றின் சிக்கல்களை தீர்க்கிறது.

⑵ க்யூபிக் போரான் நைட்ரைட்டின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் பண்புகள்

க்யூபிக் போரான் நைட்ரைட்டின் கடினத்தன்மை வைரத்தை விட சற்று குறைவாக இருந்தாலும், மற்ற உயர் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை விட இது மிக அதிகம். CBN இன் சிறந்த நன்மை என்னவென்றால், அதன் வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை வைரத்தை விட மிக அதிகமாக உள்ளது, இது 1200 ° C (வைரம் 700-800 ° C) வெப்பநிலையை அடைகிறது. மற்றொரு சிறந்த நன்மை என்னவென்றால், இது வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது மற்றும் 1200-1300 ° C இல் இரும்புடன் வினைபுரியாது. எதிர்வினை. க்யூபிக் போரான் நைட்ரைட்டின் முக்கிய செயல்திறன் பண்புகள் பின்வருமாறு.

① அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு: CBN படிக அமைப்பு வைரத்தைப் போன்றது, மேலும் வைரத்திற்கு ஒத்த கடினத்தன்மையும் வலிமையும் உள்ளது. PCBN ஆனது உயர்-கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது முன்பு மட்டுமே தரையிறக்கப்பட முடியும், மேலும் பணிப்பகுதியின் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற முடியும்.

② உயர் வெப்ப நிலைத்தன்மை: CBN இன் வெப்ப எதிர்ப்பானது 1400~1500℃ ஐ அடையலாம், இது வைரத்தின் (700~800℃) வெப்ப எதிர்ப்பை விட கிட்டத்தட்ட 1 மடங்கு அதிகமாகும். PCBN கருவிகள் கார்பைடு கருவிகளை விட 3 முதல் 5 மடங்கு அதிக வேகத்தில் உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் மற்றும் கடினமான எஃகு ஆகியவற்றை வெட்ட முடியும்.

③ சிறந்த இரசாயன நிலைத்தன்மை: இது 1200-1300°C வரை இரும்பு சார்ந்த பொருட்களுடன் எந்த இரசாயன தொடர்பும் இல்லை, மேலும் இது வைரம் போல் கூர்மையாக அணியாது. இந்த நேரத்தில், அது இன்னும் சிமென்ட் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்; PCBN கருவிகள் தணிக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் மற்றும் குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்புகளை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது, வார்ப்பிரும்புகளை அதிவேக வெட்டுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தலாம்.

④ நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன்: CBN இன் வெப்ப கடத்துத்திறன் வைரத்துடன் தொடர முடியாது என்றாலும், பல்வேறு கருவி பொருட்களில் PCBN இன் வெப்ப கடத்துத்திறன் வைரத்திற்கு அடுத்ததாக உள்ளது, மேலும் அதிவேக எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடை விட அதிகமாக உள்ளது.

⑤ குறைந்த உராய்வு குணகம் உள்ளது: ஒரு குறைந்த உராய்வு குணகம் வெட்டும் போது வெட்டு விசையை குறைக்க வழிவகுக்கும், வெட்டு வெப்பநிலையில் குறைப்பு மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் தரத்தில் முன்னேற்றம்.

⑶ க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு வெட்டும் கருவிகளின் பயன்பாடு

க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு, தணிக்கப்பட்ட எஃகு, கடின வார்ப்பிரும்பு, உயர் வெப்பநிலை கலவைகள், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்றும் மேற்பரப்பு தெளிப்பு பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு கடினமான-வெட்டு பொருட்களை முடிக்க ஏற்றது. செயலாக்க துல்லியம் IT5 ஐ அடையலாம் (துளை IT6 ஆகும்), மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra1.25~0.20μm வரை சிறியதாக இருக்கலாம்.

க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவி பொருள் மோசமான கடினத்தன்மை மற்றும் வளைக்கும் வலிமை கொண்டது. எனவே, கனசதுர போரான் நைட்ரைடு திருப்பு கருவிகள் குறைந்த வேகத்திலும் அதிக தாக்க சுமைகளிலும் கடினமான எந்திரத்திற்கு ஏற்றது அல்ல; அதே நேரத்தில், அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட பொருட்களை வெட்டுவதற்கு அவை பொருத்தமானவை அல்ல (அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், தாமிர உலோகக்கலவைகள், நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள், அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட இரும்புகள் போன்றவை), ஏனெனில் இந்த தீவிர கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளை வெட்டுவது வேலை செய்யும் போது ஏற்படும். உலோகத்துடன், இயந்திர மேற்பரப்பு மோசமடைகிறது.

3. பீங்கான் கருவி பொருட்கள்

பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உலோகத்துடன் பிணைக்க எளிதானது அல்ல. CNC எந்திரத்தில் பீங்கான் கருவிகள் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பீங்கான் கருவிகள் அதிவேக வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான முக்கிய கருவிகளில் ஒன்றாக மாறிவிட்டன. பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் அதிவேக வெட்டு, உலர் வெட்டு, கடின வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் கருவிகள் உயர்-கடினமான பொருட்களை திறம்பட செயலாக்க முடியும், பாரம்பரிய கருவிகள் அனைத்தையும் செயலாக்க முடியாது, "அரைப்பதற்கு பதிலாக திருப்புதல்" என்பதை உணர்ந்து கொள்ளலாம்; பீங்கான் கருவிகளின் உகந்த வெட்டு வேகம் கார்பைடு கருவிகளை விட 2 முதல் 10 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், இதனால் வெட்டு உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. ; பீங்கான் கருவிப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் பூமியின் மேலோட்டத்தில் மிகுதியான கூறுகளாகும். எனவே, உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செயலாக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், மூலோபாய விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களைச் சேமிப்பதற்கும் செராமிக் கருவிகளின் ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாடு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. வெட்டு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியையும் இது பெரிதும் ஊக்குவிக்கும். முன்னேற்றம்.

⑴ பீங்கான் கருவி பொருட்கள் வகைகள்

பீங்கான் கருவி பொருள் வகைகளை பொதுவாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அலுமினா அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள், சிலிக்கான் நைட்ரைடு அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கூட்டு சிலிக்கான் நைட்ரைடு-அலுமினா அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள். அவற்றில், அலுமினா அடிப்படையிலான மற்றும் சிலிக்கான் நைட்ரைடு அடிப்படையிலான செராமிக் கருவி பொருட்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிக்கான் நைட்ரைடு அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்களின் செயல்திறன் அலுமினா அடிப்படையிலான பீங்கான்களை விட உயர்ந்தது.

⑵ செராமிக் வெட்டும் கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் பண்புகள்

① அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு: பீங்கான் வெட்டும் கருவிகளின் கடினத்தன்மை PCD மற்றும் PCBN அளவுக்கு அதிகமாக இல்லாவிட்டாலும், கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளைக் காட்டிலும் 93-95HRA ஐ எட்டுகிறது. பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் பாரம்பரிய வெட்டும் கருவிகளைக் கொண்டு செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் உயர்-கடினமான பொருட்களை செயலாக்க முடியும் மற்றும் அதிவேக வெட்டு மற்றும் கடினமான வெட்டுக்கு ஏற்றது.

② அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு: பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் இன்னும் 1200 ° C க்கு மேல் அதிக வெப்பநிலையில் வெட்ட முடியும். பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் நல்ல உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. A12O3 பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் குறிப்பாக நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டு விளிம்பு சிவப்பு-சூடான நிலையில் இருந்தாலும், அதை தொடர்ந்து பயன்படுத்தலாம். எனவே, பீங்கான் கருவிகள் உலர் வெட்டுதலை அடைய முடியும், இதனால் திரவத்தை வெட்டுவதற்கான தேவையை நீக்குகிறது.

③ நல்ல இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை: பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் உலோகத்துடன் பிணைக்க எளிதானது அல்ல, மேலும் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது வெட்டுக் கருவிகளின் பிணைப்பு தேய்மானத்தைக் குறைக்கும்.

④ குறைந்த உராய்வு குணகம்: பீங்கான் கருவிகளுக்கும் உலோகத்திற்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு சிறியது, மேலும் உராய்வு குணகம் குறைவாக உள்ளது, இது வெட்டு விசையையும் வெட்டு வெப்பநிலையையும் குறைக்கும்.

⑶ பீங்கான் கத்திகள் பயன்பாடுகள் உள்ளன

மட்பாண்டங்கள் முக்கியமாக அதிவேக முடித்தல் மற்றும் அரை முடிக்க பயன்படுத்தப்படும் கருவி பொருட்கள் ஒன்றாகும். பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் பல்வேறு வார்ப்பிரும்புகள் (சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, நீர்த்துப்போகும் இரும்பு, இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு, குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு, உயர் அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு) மற்றும் எஃகு பொருட்கள் (கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, உயர் மாங்கனீசு எஃகு, தணிக்கப்பட்ட எஃகு போன்றவை), செப்பு உலோகக் கலவைகள், கிராஃபைட், பொறியியல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைப் பொருட்களை வெட்டவும் பயன்படுத்தலாம்.

பீங்கான் வெட்டும் கருவிகளின் பொருள் பண்புகள் குறைந்த வளைக்கும் வலிமை மற்றும் மோசமான தாக்க கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை குறைந்த வேகத்திலும் தாக்க சுமைகளிலும் வெட்டுவதற்குப் பொருந்தாது.

4. பூசப்பட்ட கருவி பொருட்கள்

பூச்சு வெட்டும் கருவிகள் கருவி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமான வழிகளில் ஒன்றாகும். பூசப்பட்ட கருவிகளின் தோற்றம் வெட்டுக் கருவிகளின் வெட்டு செயல்திறனில் ஒரு பெரிய முன்னேற்றத்தைக் கொண்டு வந்துள்ளது. பூசப்பட்ட கருவிகள் நல்ல கடினத்தன்மையுடன் கருவி உடலில் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளில் பயனற்ற கலவைகள் பூசப்படுகின்றன. இது கருவி மேட்ரிக்ஸை கடினமான பூச்சுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, இதன் மூலம் கருவியின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. பூசப்பட்ட கருவிகள் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், கருவி சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க செலவுகளை குறைக்கலாம்.

புதிய CNC இயந்திரக் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டுக் கருவிகளில் சுமார் 80% பூசப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பூசப்பட்ட கருவிகள் எதிர்காலத்தில் CNC எந்திரத் துறையில் மிக முக்கியமான கருவி வகையாக இருக்கும்.

⑴ பூசப்பட்ட கருவிகளின் வகைகள்

வெவ்வேறு பூச்சு முறைகளின்படி, பூசப்பட்ட கருவிகளை இரசாயன நீராவி படிவு (CVD) பூசப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் உடல் நீராவி படிவு (PVD) பூசப்பட்ட கருவிகள் என பிரிக்கலாம். பூசப்பட்ட கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் பொதுவாக இரசாயன நீராவி படிவு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் படிவு வெப்பநிலை சுமார் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். பூசப்பட்ட அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள் பொதுவாக உடல் நீராவி படிவு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் படிவு வெப்பநிலை சுமார் 500 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்;

பூசப்பட்ட கருவிகளின் வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறு பொருட்களின் படி, பூசப்பட்ட கருவிகளை கார்பைடு பூசப்பட்ட கருவிகள், அதிவேக எஃகு பூசப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் மற்றும் சூப்பர்ஹார்ட் பொருட்களில் (வைரம் மற்றும் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு) பூசப்பட்ட கருவிகளாக பிரிக்கலாம்.

பூச்சு பொருளின் பண்புகளின்படி, பூசப்பட்ட கருவிகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது "கடினமான" பூசப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் 'மென்மையான' பூசப்பட்ட கருவிகள். "கடினமான" பூசப்பட்ட கருவிகளால் தொடரப்படும் முக்கிய குறிக்கோள்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை இதன் முக்கிய நன்மைகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, பொதுவாக TiC மற்றும் TiN பூச்சுகள். "மென்மையான" பூச்சு கருவிகளால் பின்பற்றப்படும் இலக்கு குறைந்த உராய்வு குணகம் ஆகும், இது சுய-மசகு கருவிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதி பொருளுடன் உராய்வு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, குணகம் 0.1 மட்டுமே, இது ஒட்டுதலைக் குறைக்கும், உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் வெட்டுவதைக் குறைக்கும். சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பநிலை.

நானோகோட்டிங் (Nanoeoating) வெட்டும் கருவிகள் சமீபத்தில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய பூசப்பட்ட கருவிகள் வெவ்வேறு செயல்பாட்டு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பூச்சு பொருட்கள் (உலோகம் / உலோகம், உலோகம் / பீங்கான், பீங்கான் / பீங்கான் போன்றவை) பல்வேறு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நானோ-பூச்சுகள் கருவிப் பொருட்களை சிறந்த உராய்வு-குறைக்கும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு செயல்பாடுகள் மற்றும் சுய-உயவூட்டும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும், அவை அதிவேக உலர் வெட்டுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

⑵ பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளின் சிறப்பியல்புகள்

① நல்ல இயந்திர மற்றும் வெட்டு செயல்திறன்: பூசப்பட்ட கருவிகள் அடிப்படை பொருள் மற்றும் பூச்சு பொருள் ஆகியவற்றின் சிறந்த பண்புகளை இணைக்கின்றன. அவை அடிப்படைப் பொருளின் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமையைப் பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பூசப்பட்ட கருவிகளின் வெட்டு வேகத்தை பூசப்படாத கருவிகளை விட 2 மடங்கு அதிகமாக அதிகரிக்கலாம், மேலும் அதிக தீவன விகிதங்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. பூசப்பட்ட கருவிகளின் ஆயுளும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

② வலுவான பல்திறன்: பூசப்பட்ட கருவிகள் பரந்த பல்துறை திறன் கொண்டவை மற்றும் செயலாக்க வரம்பை கணிசமாக விரிவுபடுத்துகின்றன. ஒரு பூசப்பட்ட கருவி பல பூசப்படாத கருவிகளை மாற்றும்.

③ பூச்சு தடிமன்: பூச்சு தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, ​​கருவியின் ஆயுளும் அதிகரிக்கும், ஆனால் பூச்சு தடிமன் செறிவூட்டலை அடையும் போது, ​​கருவி ஆயுள் கணிசமாக அதிகரிக்காது. பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது, ​​அது எளிதில் உரிக்கப்படுவதை ஏற்படுத்தும்; பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் போது, ​​உடைகள் எதிர்ப்பு குறைவாக இருக்கும்.

④ Regrindability: பூசப்பட்ட கத்திகள் மோசமான regrindability, சிக்கலான பூச்சு உபகரணங்கள், அதிக செயல்முறை தேவைகள், மற்றும் நீண்ட பூச்சு நேரம்.

⑤ பூச்சு பொருள்: வெவ்வேறு பூச்சு பொருட்கள் கொண்ட கருவிகள் வெவ்வேறு வெட்டு செயல்திறன் கொண்டவை. உதாரணமாக: குறைந்த வேகத்தில் வெட்டும் போது, ​​TiC பூச்சு நன்மைகள் உள்ளன; அதிக வேகத்தில் வெட்டும் போது, ​​TiN மிகவும் பொருத்தமானது.

⑶ பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளின் பயன்பாடு

பூசப்பட்ட கருவிகள் CNC எந்திரத் துறையில் பெரும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் எதிர்காலத்தில் CNC இயந்திரத் துறையில் மிக முக்கியமான கருவி வகையாக இருக்கும். எண்ட் மில்கள், ரீமர்கள், துரப்பணம் பிட்டுகள், கலப்பு துளை செயலாக்க கருவிகள், கியர் ஹாப்ஸ், கியர் ஷேப்பர் கட்டர்கள், கியர் ஷேவிங் கட்டர்கள், ப்ரோச்களை உருவாக்குதல் மற்றும் பல்வேறு இயந்திர-கிளாம்ப் செய்யப்பட்ட இன்டெக்ஸபிள் செருகல்களுக்கு அதிவேக வெட்டு செயலாக்கத்தின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பூச்சு தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் போன்ற பொருட்களின் தேவைகள்.

5. கார்பைடு கருவி பொருட்கள்

கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள், குறிப்பாக அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள், CNC எந்திரக் கருவிகளின் முன்னணி தயாரிப்புகளாகும். 1980 களில் இருந்து, பல்வேறு ஒருங்கிணைந்த மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் அல்லது செருகல்களின் வகைகள் பல்வேறு வகைகளுக்கு விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளன. பலவிதமான வெட்டுக் கருவி புலங்கள், இதில் அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய கார்பைடு கருவிகள் எளிமையான திருப்பு கருவிகள் மற்றும் முகம் அரைக்கும் கட்டர்களில் இருந்து பல்வேறு துல்லியமான, சிக்கலான மற்றும் உருவாக்கும் கருவிப் புலங்களுக்கு விரிவடைந்துள்ளன.

⑴ கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளின் வகைகள்

முக்கிய வேதியியல் கலவையின்படி, சிமென்ட் கார்பைடு டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு மற்றும் டைட்டானியம் கார்பன் (நைட்ரைடு) (TiC(N)) அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு என பிரிக்கலாம்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு மூன்று வகைகளை உள்ளடக்கியது: டங்ஸ்டன் கோபால்ட் (YG), டங்ஸ்டன் கோபால்ட் டைட்டானியம் (YT), மற்றும் அரிதான கார்பைடு சேர்க்கப்பட்டது (YW). ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைடு. (TiC), டான்டலம் கார்பைடு (TaC), நியோபியம் கார்பைடு (NbC) போன்றவை. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பிணைப்பு கட்டம் Co.

டைட்டானியம் கார்பன் (நைட்ரைடு)-அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு என்பது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஆகும், இது TiC முக்கிய அங்கமாக உள்ளது (சிலர் மற்ற கார்பைடுகள் அல்லது நைட்ரைடுகளை சேர்க்கிறார்கள்). பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உலோக பிணைப்பு கட்டங்கள் மோ மற்றும் நி.

ஐஎஸ்ஓ (தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு) கட்டிங் கார்பைடை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கிறது:

Kl0 ~ K40 உட்பட K வகுப்பு, எனது நாட்டின் YG வகுப்பிற்குச் சமமானது (முக்கிய கூறு WC.Co ஆகும்).

P01 ~ P50 உட்பட P வகை எனது நாட்டின் YT வகைக்கு சமமானது (முக்கிய கூறு WC.TiC.Co ஆகும்).

M10~M40 உட்பட M வகுப்பு, எனது நாட்டின் YW வகுப்பிற்குச் சமமானது (முக்கிய கூறு WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

ஒவ்வொரு தரமும் உயர் கடினத்தன்மை முதல் அதிகபட்ச கடினத்தன்மை வரையிலான 01 முதல் 50 வரையிலான எண்ணைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் வரிசையைக் குறிக்கிறது.

⑵ கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளின் செயல்திறன் பண்புகள்

① அதிக கடினத்தன்மை: கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உருகும் புள்ளி (கடின கட்டம் என அழைக்கப்படும்) மற்றும் உலோக பைண்டர்கள் (பிணைப்பு கட்டம் என அழைக்கப்படுகிறது) தூள் உலோகம் மூலம், 89 முதல் 93HRA வரை கடினத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. , அதிவேக எஃகு விட மிக அதிகம். 5400C இல், கடினத்தன்மை இன்னும் 82~87HRA ஐ அடையலாம், இது அறை வெப்பநிலையில் (83~86HRA) அதிவேக எஃகு கடினத்தன்மைக்கு சமம். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை மதிப்பு, கார்பைடுகளின் தன்மை, அளவு, துகள் அளவு மற்றும் உலோக பிணைப்பு கட்டத்தின் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றுடன் மாறுகிறது, மேலும் பொதுவாக பிணைப்பு உலோக கட்டத்தின் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது. பைண்டர் கட்ட உள்ளடக்கம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​YT உலோகக்கலவைகளின் கடினத்தன்மை YG உலோகக்கலவைகளை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் TaC (NbC) உடன் சேர்க்கப்படும் உலோகக்கலவைகள் அதிக வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.

② வளைக்கும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் வளைக்கும் வலிமை 900 முதல் 1500MPa வரம்பில் உள்ளது. மெட்டல் பைண்டர் கட்ட உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நெகிழ்வு வலிமை அதிகமாகும். பைண்டர் உள்ளடக்கம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​YT வகை (WC-TiC-Co) கலவையை விட YG வகை (WC-Co) அலாய் வலிமை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் TiC உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வலிமை குறைகிறது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஒரு உடையக்கூடிய பொருளாகும், மேலும் அறை வெப்பநிலையில் அதன் தாக்க கடினத்தன்மை அதிவேக எஃகுக்கு 1/30 முதல் 1/8 வரை மட்டுமே இருக்கும்.

⑶ பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளின் பயன்பாடு

YG உலோகக்கலவைகள் முக்கியமாக வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட நடுத்தர தானிய கார்பைடை விட நுண்ணிய சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு (YG3X, YG6X போன்றவை) அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சில சிறப்பு கடின வார்ப்பிரும்பு, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய், டைட்டானியம் அலாய், கடினமான வெண்கலம் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு இன்சுலேடிங் பொருட்கள் போன்றவற்றை செயலாக்க இது ஏற்றது.

YT வகை சிமெண்டட் கார்பைட்டின் சிறந்த நன்மைகள் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் YG வகையை விட அதிக வெப்பநிலையில் அமுக்க வலிமை மற்றும் நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு. எனவே, கத்தி அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் எனில், அதிக TiC உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். YT உலோகக்கலவைகள் எஃகு போன்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றவை, ஆனால் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சிலிக்கான்-அலுமினியம் உலோகக் கலவைகளை செயலாக்க ஏற்றது அல்ல.

YW அலாய் YG மற்றும் YT உலோகக் கலவைகளின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நல்ல விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை செயலாக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த வகை கலவையின் கோபால்ட் உள்ளடக்கம் சரியான முறையில் அதிகரித்தால், வலிமை மிக அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் கடினமான இயந்திரம் மற்றும் பல்வேறு கடினமான-இயந்திர பொருட்களை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

6. அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள்

அதிவேக ஸ்டீல் (HSS) என்பது ஒரு உயர்-அலாய் கருவி எஃகு ஆகும், இது W, Mo, Cr மற்றும் V போன்ற அதிக கலவை கூறுகளை சேர்க்கிறது. அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் செயலாக்கத்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறந்த விரிவான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. சிக்கலான வெட்டும் கருவிகளில், குறிப்பாக துளை செயலாக்க கருவிகள், அரைக்கும் கட்டர்கள், த்ரெடிங் கருவிகள், ப்ரோச்சிங் கருவிகள், கியர் வெட்டும் கருவிகள் போன்ற சிக்கலான பிளேடு வடிவங்களைக் கொண்டவை, அதிவேக எஃகு இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு மேலாதிக்க நிலையை ஆக்கிரமிக்கின்றன. அதிவேக எஃகு கத்திகள் கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்க கூர்மைப்படுத்த எளிதானது.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, அதிவேக எஃகு பொது நோக்கத்திற்கான அதிவேக எஃகு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு என பிரிக்கலாம்.

⑴ பொது நோக்கத்திற்கான அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள்

பொது நோக்கத்திற்கான அதிவேக எஃகு. பொதுவாக, அதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: டங்ஸ்டன் எஃகு மற்றும் டங்ஸ்டன்-மாலிப்டினம் எஃகு. இந்த வகை அதிவேக எஃகு 0.7% முதல் 0.9% (C) வரை உள்ளது. எஃகில் உள்ள பல்வேறு டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கத்தின்படி, இது 12% அல்லது 18% W உள்ளடக்கத்துடன் டங்ஸ்டன் எஃகு, 6% அல்லது 8% W உள்ளடக்கம் கொண்ட டங்ஸ்டன்-மாலிப்டினம் எஃகு மற்றும் W உள்ளடக்கம் கொண்ட மாலிப்டினம் எஃகு எனப் பிரிக்கலாம். 2% அல்லது இல்லை W. . பொது நோக்கம் கொண்ட அதிவேக எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை (63-66HRC) மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, நல்ல பிளாஸ்டிக் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், எனவே இது பல்வேறு சிக்கலான கருவிகளை தயாரிப்பதில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

① டங்ஸ்டன் எஃகு: பொது நோக்கம் கொண்ட அதிவேக எஃகு டங்ஸ்டன் ஸ்டீலின் வழக்கமான தரம் W18Cr4V, (W18 என குறிப்பிடப்படுகிறது). இது நல்ல ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. 6000C இல் உள்ள உயர்-வெப்பநிலை கடினத்தன்மை 48.5HRC ஆகும், மேலும் பல்வேறு சிக்கலான கருவிகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். இது நல்ல அரைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைந்த டிகார்பரைசேஷன் உணர்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் உயர் கார்பைடு உள்ளடக்கம், சீரற்ற விநியோகம், பெரிய துகள்கள் மற்றும் குறைந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக.

② டங்ஸ்டன்-மாலிப்டினம் எஃகு: டங்ஸ்டன் எஃகில் டங்ஸ்டனின் ஒரு பகுதியை மாலிப்டினத்துடன் மாற்றுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட அதிவேக எஃகு. டங்ஸ்டன்-மாலிப்டினம் ஸ்டீலின் வழக்கமான தரம் W6Mo5Cr4V2, (M2 என குறிப்பிடப்படுகிறது). M2 இன் கார்பைடு துகள்கள் நன்றாகவும் சீரானதாகவும் உள்ளன, மேலும் அதன் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவை W18Cr4V ஐ விட சிறந்தவை. மற்றொரு வகை டங்ஸ்டன்-மாலிப்டினம் எஃகு W9Mo3Cr4V (சுருக்கமாக W9). அதன் வெப்ப நிலைத்தன்மை M2 எஃகு விட சற்றே அதிகமாக உள்ளது, அதன் வளைக்கும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை W6M05Cr4V2 ஐ விட சிறந்தது, மேலும் இது நல்ல செயலாக்கத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

⑵ உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள்

உயர்-செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு என்பது ஒரு புதிய எஃகு வகையைக் குறிக்கிறது, இது சில கார்பன் உள்ளடக்கம், வெனடியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் பொது நோக்கத்திற்கான அதிவேக எஃகு கலவையில் Co மற்றும் Al போன்ற கலவை கூறுகளை சேர்க்கிறது, அதன் மூலம் அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. . முக்கியமாக பின்வரும் வகைகள் உள்ளன:

① உயர் கார்பன் அதிவேக எஃகு. உயர்-கார்பன் அதிவேக எஃகு (95W18Cr4V போன்றவை) அறை வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது. இது சாதாரண எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு, துரப்பணம் பிட்டுகள், ரீமர்கள், குழாய்கள் மற்றும் அரைக்கும் கட்டர்களை அதிக உடைகள் எதிர்ப்புத் தேவைகள் அல்லது கடினமான பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான கருவிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் ஏற்றது. இது பெரிய தாக்கங்களைத் தாங்குவதற்கு ஏற்றதல்ல.

② உயர் வெனடியம் அதிவேக எஃகு. W12Cr4V4Mo, (EV4 என குறிப்பிடப்படுகிறது) போன்ற வழக்கமான கிரேடுகள் V உள்ளடக்கம் 3% முதல் 5% வரை அதிகரித்துள்ளன, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இழைகள், கடினமான ரப்பர், பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற பெரிய கருவி உடைகளை ஏற்படுத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. , முதலியன, மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் போன்ற பொருட்களை செயலாக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.

③ கோபால்ட் அதிவேக எஃகு. இது ஒரு கோபால்ட் கொண்ட சூப்பர்-ஹார்ட் அதிவேக எஃகு. W2Mo9Cr4VCo8, (M42 என குறிப்பிடப்படும்) போன்ற வழக்கமான கிரேடுகள் மிக அதிக கடினத்தன்மை கொண்டவை. அதன் கடினத்தன்மை 69-70HRC ஐ அடையலாம். பயன்படுத்த கடினமாக இருக்கும் அதிக வலிமை கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள், உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் போன்றவற்றை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது. செயலாக்கப் பொருட்கள்: M42 நல்ல அரைக்கும் திறன் கொண்டது மற்றும் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது, ஆனால் இது பொருத்தமானது அல்ல. தாக்கத்தை குறைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்வதற்கு.

④ அலுமினியம் அதிவேக எஃகு. இது ஒரு அலுமினியம் கொண்ட சூப்பர்-ஹார்ட் அதிவேக எஃகு. வழக்கமான கிரேடுகள், எடுத்துக்காட்டாக, W6Mo5Cr4V2Al, (501 என குறிப்பிடப்படுகிறது). 6000C இல் உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை 54HRC ஐ அடைகிறது. வெட்டு செயல்திறன் M42 க்கு சமம். இது அரைக்கும் வெட்டிகள், துரப்பண பிட்கள், ரீமர்கள், கியர் கட்டர்கள் மற்றும் ப்ரோச்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் போன்ற செயலாக்கப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

⑤ நைட்ரஜன் சூப்பர்-ஹார்ட் அதிவேக எஃகு. (V3N) என குறிப்பிடப்படும் W12M03Cr4V3N போன்ற வழக்கமான கிரேடுகள் நைட்ரஜனைக் கொண்ட சூப்பர்-ஹார்ட் அதிவேக இரும்புகள் ஆகும். கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை M42 க்கு சமமானவை. அவை கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக இரும்புகளுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த வேக, உயர் துல்லியமான இரும்புகளை குறைந்த வேகத்தில் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்கம்.

⑶ அதிவேக எஃகு மற்றும் தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு உருகுதல்

வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளின் படி, அதிவேக எஃகு உருகக்கூடிய அதிவேக எஃகு மற்றும் தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு என பிரிக்கலாம்.

① அதிவேக எஃகு உருகுதல்: சாதாரண அதிவேக எஃகு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு இரண்டும் உருக்கும் முறைகளால் செய்யப்படுகின்றன. உருகுதல், இங்காட் வார்த்தல் மற்றும் முலாம் பூசுதல் மற்றும் உருட்டுதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் அவை கத்திகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன. அதிவேக எஃகு உருகும்போது எளிதில் ஏற்படும் ஒரு தீவிரமான பிரச்சனை கார்பைடு பிரித்தல் ஆகும். கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய கார்பைடுகள் அதிவேக எஃகில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தானியங்கள் கரடுமுரடானவை (டசின் கணக்கான மைக்ரான்கள் வரை), இது அதிவேக எஃகு கருவிகளின் உடைகள் எதிர்ப்பையும் கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மோசமாக பாதிக்கும்.

② தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு (PM HSS): தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு (PM HSS) என்பது உயர்-அதிர்வெண் தூண்டல் உலையில் உருகிய ஒரு திரவ எஃகு ஆகும், இது உயர் அழுத்த ஆர்கான் அல்லது தூய நைட்ரஜனுடன் அணுவாக்கப்பட்டு, பின்னர் அணைக்கப்படுகிறது. நேர்த்தியான மற்றும் சீரான படிகங்கள். அமைப்பு (அதிவேக எஃகு தூள்), அதன் விளைவாக வரும் பொடியை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு கத்தியில் வெறுமையாக அழுத்தவும் அல்லது முதலில் ஒரு எஃகு பில்லட்டை உருவாக்கி, பின்னர் அதை ஒரு கத்தி வடிவில் உருட்டவும். உருகும் முறையால் தயாரிக்கப்படும் அதிவேக எஃகுடன் ஒப்பிடுகையில், PM HSS ஆனது கார்பைடு தானியங்கள் நன்றாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உருகிய அதிவேக எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை மிகவும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. சிக்கலான CNC கருவிகள் துறையில், PM HSS கருவிகள் மேலும் வளர்ச்சியடைந்து முக்கிய இடத்தைப் பிடிக்கும். F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN போன்ற வழக்கமான தரங்கள், பெரிய அளவிலான, அதிக-சுமை, அதிக தாக்கம் கொண்ட வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக் கருவிகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

CNC கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கோட்பாடுகள்

தற்போது, ​​பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் CNC கருவிப் பொருட்களில் முக்கியமாக வைரக் கருவிகள், க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவிகள், பீங்கான் கருவிகள், பூசப்பட்ட கருவிகள், கார்பைடு கருவிகள், அதிவேக எஃகு கருவிகள் போன்றவை அடங்கும். கருவிப் பொருட்களில் பல தரங்கள் உள்ளன, அவற்றின் பண்புகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. பின்வரும் அட்டவணை பல்வேறு கருவிப் பொருட்களின் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் காட்டுகிறது.

CNC எந்திரத்திற்கான கருவி பொருட்கள் செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதி மற்றும் செயலாக்கத்தின் தன்மைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கருவிப் பொருட்களின் தேர்வு, செயலாக்கப் பொருளுடன் நியாயமான முறையில் பொருந்த வேண்டும். வெட்டும் கருவிப் பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்கப் பொருள்களின் பொருத்தம் முக்கியமாக நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் அதிகபட்ச வெட்டு உற்பத்தித்திறனைப் பெற இரண்டின் இயந்திர பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொருத்துவதைக் குறிக்கிறது.

1. வெட்டும் கருவி பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க பொருள்களின் இயந்திர பண்புகளை பொருத்துதல்

வெட்டுக் கருவி மற்றும் செயலாக்கப் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை பொருத்துவதில் உள்ள சிக்கல் முக்கியமாக கருவியின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருள் போன்ற இயந்திர பண்பு அளவுருக்களின் பொருத்தத்தை குறிக்கிறது. வெவ்வேறு இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட கருவி பொருட்கள் வெவ்வேறு பணியிட பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.

① கருவிப் பொருள் கடினத்தன்மையின் வரிசை: வைரக் கருவி> கனசதுர போரான் நைட்ரைடு கருவி> செராமிக் கருவி> டங்ஸ்டன் கார்பைடு> அதிவேக எஃகு.

② கருவிப் பொருட்களின் வளைக்கும் வலிமையின் வரிசை: அதிவேக எஃகு > சிமென்ட் கார்பைடு > பீங்கான் கருவிகள் > வைரம் மற்றும் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு கருவிகள்.

③ கருவிப் பொருட்களின் கடினத்தன்மையின் வரிசை: அதிவேக எஃகு>டங்ஸ்டன் கார்பைடு>கியூபிக் போரான் நைட்ரைடு, வைரம் மற்றும் பீங்கான் கருவிகள்.

உயர்-கடினத்தன்மை கொண்ட பணிப்பகுதி பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிகளுடன் செயலாக்கப்பட வேண்டும். கருவிப் பொருளின் கடினத்தன்மை பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இது பொதுவாக 60HRC க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். கருவிப் பொருளின் அதிக கடினத்தன்மை, அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு சிறந்தது. உதாரணமாக, சிமென்ட் கார்பைடில் கோபால்ட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை குறைகிறது, இது கடினமான எந்திரத்திற்கு ஏற்றது; கோபால்ட் உள்ளடக்கம் குறையும் போது, ​​அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு அதிகரித்து, அதை முடிக்க ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

சிறந்த உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் கொண்ட கருவிகள் அதிவேக வெட்டுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானவை. பீங்கான் வெட்டும் கருவிகளின் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறன் அதிக வேகத்தில் வெட்டுவதற்கு உதவுகிறது, மேலும் அனுமதிக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் சிமென்ட் கார்பைடை விட 2 முதல் 10 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

2. வெட்டும் கருவிப் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளை இயந்திரப் பொருளுடன் பொருத்துதல்

அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட அதிவேக எஃகு கருவிகள், அதிக உருகுநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் கொண்ட பீங்கான் கருவிகள், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் கொண்ட வைர கருவிகள் போன்ற பல்வேறு இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்ட கருவிகள் பொருத்தமானவை. வெவ்வேறு பணியிட பொருட்களை செயலாக்குதல். மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பணியிடங்களை செயலாக்கும் போது, ​​சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கருவி பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் வெட்டு வெப்பம் விரைவாக வெளியேறும் மற்றும் வெட்டு வெப்பநிலை குறைக்கப்படும். அதன் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பப் பரவல் காரணமாக, பெரிய வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தாமல், வைரமானது வெட்டு வெப்பத்தை எளிதில் சிதறடிக்கும், இது அதிக பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படும் துல்லியமான எந்திரக் கருவிகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

① பல்வேறு கருவிப் பொருட்களின் வெப்ப எதிர்ப்பு வெப்பநிலை: வைரக் கருவிகள் 700~8000C, PCBN கருவிகள் 13000~15000C, பீங்கான் கருவிகள் 1100~12000C, TiC(N) அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு 900~11000C, WCfin-e அடிப்படையிலானது. தானியங்கள் கார்பைடு 800~9000C, HSS 600~7000C.

② பல்வேறு கருவிப் பொருட்களின் வெப்ப கடத்துத்திறன் வரிசை: PCD>PCBN>WC-அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு>TiC(N)-அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு>HSS>Si3N4-அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள்>A1203-அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள்.

③ பல்வேறு கருவிப் பொருட்களின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகங்களின் வரிசை: HSS>WC-அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு>TiC(N)>A1203-அடிப்படையிலான பீங்கான்>PCBN>Si3N4-அடிப்படையிலான பீங்கான்>PCD.

④ பல்வேறு கருவிப் பொருட்களின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பின் வரிசை: HSS>WC-அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு>Si3N4-சார்ந்த மட்பாண்டங்கள்>PCBN>PCD>TiC(N)-அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு>A1203-அடிப்படையிலான மட்பாண்டங்கள்.

3. வெட்டும் கருவிப் பொருளின் வேதியியல் பண்புகளை இயந்திரப் பொருளுடன் பொருத்துதல்

வெட்டும் கருவிப் பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்கப் பொருள்களின் வேதியியல் பண்புகளைப் பொருத்துவதில் உள்ள சிக்கல் முக்கியமாக வேதியியல் தொடர்பு, இரசாயன எதிர்வினை, பரவல் மற்றும் கருவிப் பொருட்கள் மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருள்களின் கலைப்பு போன்ற வேதியியல் செயல்திறன் அளவுருக்களின் பொருத்தத்தைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருட்களுடன் கூடிய கருவிகள் வெவ்வேறு பணியிட பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.

① பல்வேறு கருவிப் பொருட்களின் (எஃகு) பிணைப்பு வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: PCBN>பீங்கான்>டங்ஸ்டன் கார்பைடு>HSS.

② பல்வேறு கருவிப் பொருட்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு வெப்பநிலை: பீங்கான்>PCBN>டங்ஸ்டன் கார்பைடு>வைரம்>HSS.

③ கருவிப் பொருட்களின் பரவல் வலிமை (எஃகு) பரவல் தீவிரம் (டைட்டானியத்திற்கு): A1203-அடிப்படையிலான செராமிக்>PCBN>SiC>Si3N4>வைரம்.

4. CNC கருவிப் பொருட்களின் நியாயமான தேர்வு

பொதுவாக, PCBN, பீங்கான் கருவிகள், பூசப்பட்ட கார்பைடு மற்றும் TiCN அடிப்படையிலான கார்பைடு கருவிகள் எஃகு போன்ற இரும்பு உலோகங்களை CNC செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது; PCD கருவிகள் Al, Mg, Cu போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகப் பொருட்களுக்கும் அவற்றின் கலவைகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கும் ஏற்றது. கீழேயுள்ள அட்டவணையானது, மேலே உள்ள கருவிப் பொருட்கள் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற சில பணியிடப் பொருட்களைப் பட்டியலிடுகிறது.

Xinfa CNC கருவிகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:

CNC கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா CNC கருவிகள் தொழிற்சாலை மற்றும் சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)