ரோலிங் வெல்டிங் செயல்முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா?

1. கண்ணோட்டம்

ரோல் வெல்டிங் என்பது ஒரு வகையான எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஆகும். இது ஒரு வெல்டிங் முறையாகும், இதில் பணியிடங்கள் ஒரு மடியில் கூட்டு அல்லது பட் கூட்டு அமைக்க கூடியிருந்தன, பின்னர் இரண்டு ரோலர் மின்முனைகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகின்றன. உருளை மின்முனைகள் பற்றவைப்பை அழுத்தி சுழற்றுகின்றன, மேலும் மின்சாரம் தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல் ஒரு தொடர்ச்சியான பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது. ரோல் வெல்டிங் என்பது சீல் தேவைப்படும் மூட்டுகளின் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் சீல் செய்யப்படாத தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகப் பொருளின் தடிமன் பொதுவாக 0.1-2.5 மிமீ ஆகும்.

பெல்லோக்கள் வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக சீல் செய்வதற்கும் தனிமைப்படுத்துவதற்கும். பல்வேறு பெல்லோஸ் வால்வுகளில், அது ஸ்டாப் வால்வாக இருந்தாலும், த்ரோட்டில் வால்வாக இருந்தாலும் சரி, ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வாக இருந்தாலும் சரி அல்லது அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வாக இருந்தாலும் சரி, பெல்லோஸ் வால்வு தண்டின் பேக்கிங்-ஃப்ரீ சீல் தனிமைப்படுத்தும் உறுப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வால்வின் செயல்பாட்டின் போது, ​​பெல்லோஸ் மற்றும் வால்வு தண்டு ஆகியவை அச்சில் இடம்பெயர்ந்து ஒன்றாக மீட்டமைக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், இது திரவத்தின் அழுத்தத்தையும் தாங்கி, சீல் செய்வதை உறுதி செய்கிறது. பேக்கிங் சீல் வால்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பெல்லோஸ் வால்வுகள் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை. எனவே, பெல்லோஸ் வால்வுகள் அணுசக்தி தொழில், பெட்ரோலியம், இரசாயனத் தொழில், மருத்துவம், விண்வெளி போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், பெல்லோக்கள் பெரும்பாலும் விளிம்புகள், குழாய்கள் மற்றும் வால்வு தண்டுகள் போன்ற பிற கூறுகளுடன் இணைந்து பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பெல்லோஸ் ரோல் வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் திறமையானது மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் அணுக்கரு வெற்றிட வால்வுகள் யுரேனியம் புளோரைடு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு நடுத்தர எரியக்கூடிய, வெடிக்கும் மற்றும் கதிரியக்க உள்ளது. துருத்திகள் 0.12மிமீ தடிமன் கொண்ட 1Cr18Ni9Ti மூலம் செய்யப்பட்டுள்ளது. அவை ரோல் வெல்டிங் மூலம் வால்வு வட்டு மற்றும் சுரப்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. வெல்ட் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் நம்பகமான சீல் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தற்போதுள்ள ரோல் வெல்டிங் உபகரணங்களை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் பிழைத்திருத்துவதற்கும் மாற்றுவதற்கும், கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன, மேலும் சிறந்த முடிவுகள் எட்டப்பட்டன.

2. ரோல் வெல்டிங் உபகரணங்கள்

FR-170 மின்தேக்கி ஆற்றல் சேமிப்பு ரோல் வெல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆற்றல் சேமிப்பு மின்தேக்கி திறன் 340μF, சார்ஜிங் மின்னழுத்த சரிசெய்தல் வரம்பு 600~1 000V, மின்முனை அழுத்தம் சரிசெய்தல் வரம்பு 200~800N மற்றும் பெயரளவு அதிகபட்ச சேமிப்பு 170J . இயந்திரம் சுற்றுவட்டத்தில் பூஜ்ஜிய-அடைக்கப்பட்ட வடிவ சுற்றுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நெட்வொர்க் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களின் தீமைகளை நீக்குகிறது மற்றும் துடிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. அசல் செயல்முறையில் சிக்கல்கள்

1. நிலையற்ற வெல்டிங் செயல்முறை. உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​மேற்பரப்பு நிறைய தெறிக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் ஸ்லாக் ரோலர் எலக்ட்ரோடுக்கு எளிதில் ஒட்டிக்கொள்கிறது, இது ரோலரை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது மிகவும் கடினம்.

2. மோசமான இயக்கத்திறன். பெல்லோஸ் மீள் தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால், சரியான வெல்டிங் கருவி பொருத்துதல் இல்லாமல் வெல்ட் எளிதாக விலகும், மேலும் மின்முனையானது பெல்லோவின் மற்ற பகுதிகளைத் தொடுவது எளிது, இதனால் தீப்பொறிகள் மற்றும் தெறிப்புகள் ஏற்படுகின்றன. வெல்டிங் ஒரு வாரம் கழித்து, வெல்ட் முனைகள் சீரானதாக இல்லை, மற்றும் வெல்ட் சீல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

3. மோசமான வெல்ட் தரம். வெல்ட் பாயின்ட் உள்தள்ளல் மிகவும் ஆழமானது, மேற்பரப்பு அதிக வெப்பமடைகிறது, மேலும் பகுதியளவு எரிதல் கூட ஏற்படுகிறது. உருவாக்கப்பட்ட வெல்ட் தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் வாயு அழுத்த சோதனையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

4. தயாரிப்பு செலவு கட்டுப்பாடு. அணு வால்வு பெல்லோக்கள் விலை உயர்ந்தவை. பர்ன்-த்ரூ ஏற்பட்டால், பெல்லோஸ் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்டு, தயாரிப்பு செலவுகள் அதிகரிக்கும்.

Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் - சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

4. முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களின் பகுப்பாய்வு

1. மின்முனை அழுத்தம். உருட்டல் வெல்டிங்கிற்கு, பணியிடத்தில் மின்முனையால் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் வெல்டின் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். மின்முனை அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது உள்ளூர் மேற்பரப்பு எரிதல், வழிதல், மேற்பரப்பு சிதறல் மற்றும் அதிகப்படியான ஊடுருவலை ஏற்படுத்தும்; மின்முனை அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், உள்தள்ளல் மிகவும் ஆழமாக இருக்கும், மேலும் மின்முனை உருளையின் சிதைவு மற்றும் இழப்பு துரிதப்படுத்தப்படும்.

2. வெல்டிங் வேகம் மற்றும் துடிப்பு அதிர்வெண். சீல் செய்யப்பட்ட ரோல் வெல்ட், அடர்த்தியான வெல்ட் புள்ளிகள், சிறந்தது. வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு இடையில் ஒன்றுடன் ஒன்று குணகம் 30% ஆகும். வெல்டிங் வேகம் மற்றும் துடிப்பு அதிர்வெண் ஆகியவற்றின் மாற்றம் ஒன்றுடன் ஒன்று வீதத்தின் மாற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

3. சார்ஜிங் மின்தேக்கி மற்றும் மின்னழுத்தம். சார்ஜிங் மின்தேக்கியை மாற்றுவது அல்லது மின்னழுத்தத்தை சார்ஜ் செய்வது வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதிக்கு அனுப்பப்படும் ஆற்றலை மாற்றுகிறது. இரண்டின் வெவ்வேறு அளவுருக்களைப் பொருத்தும் முறை வலுவான மற்றும் பலவீனமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு ஆற்றல் விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

4. ரோலர் எலக்ட்ரோடு முடிவு முகம் வடிவம் மற்றும் அளவு. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உருளை மின்முனை வடிவங்கள் F வகை, SB வகை, PB வகை மற்றும் R வகை. ரோலர் மின்முனையின் இறுதி முகத்தின் அளவு பொருத்தமானதாக இல்லாதபோது, ​​​​அது வெல்ட் கோர் மற்றும் ஊடுருவல் வீதத்தின் அளவை பாதிக்கும், மேலும் வெல்டிங் செயல்முறையிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

ரோல் வெல்ட் மூட்டுகளின் தரத் தேவைகள் முக்கியமாக மூட்டுகளின் நல்ல சீல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பில் பிரதிபலிக்கப்படுவதால், மேலே உள்ள அளவுருக்களை நிர்ணயிக்கும் போது ஊடுருவல் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று வீதத்தின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில், பல்வேறு அளவுருக்கள் ஒருவருக்கொருவர் பாதிக்கின்றன மற்றும் உயர்தர ரோல் வெல்ட் மூட்டுகளைப் பெறுவதற்கு ஒழுங்காக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.