ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம்

01.சுருக்கமான விளக்கம்

ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறையாகும், இதில் வெல்டிங் பாகங்கள் மடி மூட்டுகளில் ஒன்றுசேர்ந்து இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் அழுத்தப்பட்டு, அடிப்படை உலோகத்தை உருகுவதற்கு எதிர்ப்பு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. ஆட்டோமொபைல் வண்டிகள், பெட்டிகள், ஹார்வாஸ்டர் மீன் அளவிலான திரைகள் போன்ற மெல்லிய தட்டு முத்திரையிடும் பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று.

2. மெல்லிய தட்டு மற்றும் வடிவ எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் தோல் கட்டமைப்புகள், வண்டி பக்க சுவர்கள் மற்றும் கூரைகள், டிரெய்லர் வண்டி பேனல்கள், ஹார்வாஸ்டர் புனல்கள் போன்றவை.

3. திரைகள், விண்வெளி சட்டங்கள் மற்றும் குறுக்கு எஃகு கம்பிகள் போன்றவை.

02.அம்சங்கள்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது, ​​வெல்ட்மென்ட் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்த கூட்டு உருவாக்குகிறது மற்றும் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் அழுத்தப்படுகிறது. அதன் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

1. ஸ்பாட் வெல்டிங் போது, ​​இணைப்பு பகுதியின் வெப்ப நேரம் மிகக் குறைவு மற்றும் வெல்டிங் வேகம் வேகமாக இருக்கும்.

2. ஸ்பாட் வெல்டிங் மின்சார ஆற்றலை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது மற்றும் நிரப்புதல் பொருட்கள், ஃப்ளக்ஸ், எரிவாயு போன்றவை தேவையில்லை.

3. ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் தரம் முக்கியமாக ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. இது எளிமையான செயல்பாடு, அதிக அளவு இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4. குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் நல்ல வேலை நிலைமைகள்.

5. வெல்டிங் ஒரு குறுகிய காலத்தில் முடிக்கப்பட்டு, பெரிய மின்னோட்டமும் அழுத்தமும் தேவைப்படுவதால், செயல்முறையின் நிரல் கட்டுப்பாடு மிகவும் சிக்கலானது, வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு பெரிய மின் திறன் கொண்டது, மற்றும் உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

6. சாலிடர் மூட்டுகளின் அழிவில்லாத சோதனை நடத்துவது கடினம்.

Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

03.செயல்முறை செயல்முறை

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு சிகிச்சையானது ஊறுகாய் ஆகும், அதாவது, இது முதலில் 10% செறிவுடன் சூடான கந்தக அமிலத்தில் ஊறுகாய்களாகவும், பின்னர் சூடான நீரில் கழுவவும் செய்யப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள பணிப்பகுதி கூட்டுக்கு உணவளித்து, அதை இறுக்கவும்;

(2) மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​இரண்டு பணியிடங்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பகுதியளவு உருகப்பட்டு, ஒரு நகட் உருவாகிறது;

(3) மின்சாரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும், இதனால் உருகிய நகட் குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்க அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்துகிறது;

(4) அழுத்தத்தை அகற்றி, பணிப்பகுதியை வெளியே எடுக்கவும்.

04. செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

வெல்டிங் தரத்தின் முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் ஆற்றல் நேரம், மின்முனை அழுத்தம் மற்றும் ஷன்ட் போன்றவை.

1. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் பவர்-ஆன் நேரம்

வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அளவு மற்றும் பவர்-ஆன் நேரத்தின் நீளத்தின் படி, ஸ்பாட் வெல்டிங்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கடின பாதை மற்றும் மென்மையான பாதை. ஒரு பெரிய மின்னோட்டத்தை குறுகிய காலத்தில் கடக்கும் விவரக்குறிப்பு கடினமான விவரக்குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது அதிக உற்பத்தித்திறன், நீண்ட மின்முனை வாழ்க்கை மற்றும் பற்றவைப்பின் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. நீண்ட காலத்திற்கு ஒரு சிறிய மின்னோட்டத்தை கடக்கும் ஒரு பாதை மென்மையான பாதை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்டது மற்றும் கடினமாக்கும் உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.

2. மின்முனை அழுத்தம்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது, ​​மின்முனையால் வெல்ட்மெண்ட் மீது செலுத்தப்படும் அழுத்தம் மின்முனை அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மின்முனை அழுத்தம் சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​கட்டி திடப்படும்போது ஏற்படக்கூடிய சுருக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் துவாரங்களை அகற்றலாம். எவ்வாறாயினும், மின்முனையின் எதிர்ப்பு மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தி குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வெல்ட்மென்ட்டின் போதுமான வெப்பம் மற்றும் நகத்தின் விட்டம் குறைகிறது. சாலிடர் கூட்டு வலிமை குறைகிறது. மின்முனை அழுத்தத்தின் அளவை பின்வரும் காரணிகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கலாம்:

(1) பற்றவைக்கும் பொருள். பொருளின் அதிக வெப்பநிலை வலிமை. அதிக மின்முனை அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்வதை விட அதிக மின்முனை அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) வெல்டிங் அளவுருக்கள். வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு கடினமானது, மின்முனை அழுத்தம் அதிகமாகும்.

3. திசைதிருப்பல்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது, ​​பிரதான வெல்டிங் சுற்றுக்கு வெளியே பாயும் மின்னோட்டம் ஷன்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஷண்ட் வெல்டிங் பகுதியின் வழியாக பாயும் மின்னோட்டத்தை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக போதுமான வெப்பம் இல்லை, சாலிடர் கூட்டு வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது. திசைதிருப்பலின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

(1) பற்றவைப்பு தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் புள்ளி இடைவெளி. சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​shunt எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் shunting அளவு குறைகிறது. 30 முதல் 50 மிமீ வரையிலான வழக்கமான புள்ளி இடைவெளியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மொத்த மின்னோட்டத்தில் 25% முதல் 40% வரை ஷன்ட் மின்னோட்டம் உள்ளது, மேலும் பற்றவைப்பின் தடிமன் குறைவதால், shunting அளவும் குறைகிறது.

(2) பற்றவைப்பின் மேற்பரப்பு நிலை. வெல்ட்மென்ட்டின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகள் அல்லது அழுக்குகள் இருக்கும்போது, ​​​​இரண்டு பற்றவைப்புகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் பகுதியின் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டம் குறைகிறது, அதாவது, shunting அளவு அதிகரிக்கிறது. வொர்க்பீஸ் ஊறுகாய், மணல் வெட்டுதல் அல்லது பளபளப்பானது.

05.பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

(1) வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கால் சுவிட்ச் தற்செயலாக செயல்படுவதைத் தடுக்க வலுவான பாதுகாப்பு உறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(2) வேலை செய்யும் தீப்பொறிகள் பறப்பதைத் தடுக்க, வேலை செய்யும் இடத்தில் தடுப்புகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

(3) வெல்டர்கள் வெல்டிங் செய்யும் போது தட்டையான பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிய வேண்டும்.

(4) வெல்டிங் இயந்திரம் வைக்கப்படும் இடம் உலர வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தரையில் ஆண்டி ஸ்கிட் தகடுகளால் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

(5) வெல்டிங் வேலை முடிந்ததும், மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டும் நீர் சுவிட்சை மூடுவதற்கு முன் 10 வினாடிகள் நீட்டிக்க வேண்டும். வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​உறைபனியைத் தடுக்க நீர்வழியில் தேங்கிய நீர் அகற்றப்பட வேண்டும்.