MIG வெல்டிங் பயன்பாடுகளில், மென்மையான கம்பி உணவுப் பாதையைக் கொண்டிருப்பது மிகவும் முக்கியமானது. வெல்டிங் கம்பியானது ஃபீடரில் உள்ள ஸ்பூலில் இருந்து பவர் பின், லைனர் மற்றும் கன் மூலமாகவும், ஆர்க்கை நிறுவுவதற்கு தொடர்பு முனை வரையிலும் எளிதாக ஊட்டக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். இது வெல்டிங் ஆபரேட்டருக்கு நிலையான உற்பத்தித் திறனைப் பராமரிக்கவும், நல்ல வெல்ட் தரத்தை அடையவும் அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் சாத்தியமான மறுவேலைக்கான விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தையும் குறைக்கிறது.
இருப்பினும், கம்பி உணவுக்கு இடையூறு விளைவிக்கும் பல சிக்கல்கள் உள்ளன. இவை ஒரு ஒழுங்கற்ற வளைவு, எரிதல் (தொடர்பு முனையில் அல்லது தொடர்பு முனையில் ஒரு வெல்ட் உருவாக்கம்) மற்றும் பறவைக் கூட்டங்கள் (டிரைவ் ரோல்களில் கம்பியின் சிக்கல்) உள்ளிட்ட பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். MIG வெல்டிங் செயல்முறையை நன்கு அறிந்திருக்காத புதிய வெல்டிங் ஆபரேட்டர்களுக்கு, இந்த சிக்கல்கள் குறிப்பாக வெறுப்பாக இருக்கும். அதிர்ஷ்டவசமாக, சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கும் நம்பகமான கம்பி உணவுப் பாதையை உருவாக்குவதற்கும் படிகள் உள்ளன.
வெல்டிங் லைனர் நீளம் முழு பாதையிலும் கம்பி எவ்வளவு நன்றாக உண்ணும் என்பதில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு லைனர் மிக நீளமானது, கின்கிங் மற்றும் மோசமான வயர் ஃபீடிங்கை விளைவிக்கலாம், அதேசமயம் மிகக் குறுகியதாக இருக்கும் லைனர் கம்பி வழியாகச் செல்லும்போது அதற்குப் போதுமான ஆதரவை வழங்காது. இது இறுதியில் தொடர்பு நுனியில் மைக்ரோ-ஆர்சிங்கிற்கு வழிவகுக்கும், இது தீக்காயங்கள் அல்லது முன்கூட்டிய நுகர்வு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஒரு ஒழுங்கற்ற வளைவு மற்றும் பறவைகள் கூடுதலுக்கான காரணமாக இருக்கலாம்.
லைனரை சரியாக ஒழுங்கமைத்து, சரியான அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்
துரதிருஷ்டவசமாக, வெல்டிங் லைனர் டிரிம்மிங் சிக்கல்கள் பொதுவானவை, குறிப்பாக அனுபவம் குறைந்த வெல்டிங் ஆபரேட்டர்கள் மத்தியில். ஒரு வெல்டிங் கன் லைனரை சரியாக டிரிம் செய்வதில் இருந்து யூகத்தை எடுக்க - மற்றும் ஒரு குறைபாடற்ற கம்பி-உணவு பாதையை அடைய - மாற்றுவதற்கான லைனரை அளவிடுவதற்கான தேவையை நீக்கும் ஒரு அமைப்பைக் கவனியுங்கள். இந்த அமைப்பு துப்பாக்கியின் பின்புறத்தில் லைனரைப் பூட்டுகிறது, வெல்டிங் ஆபரேட்டர் அதை பவர் பின் மூலம் பறிக்க அனுமதிக்கிறது. லைனரின் மறுமுனையானது தொடர்பு முனையில் துப்பாக்கியின் முன்புறத்தில் பூட்டுகிறது; இது இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையில் செறிவாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே வழக்கமான இயக்கங்களின் போது லைனர் நீட்டவோ அல்லது சுருங்கவோ இல்லை.
துப்பாக்கியின் பின்புறத்திலும் முன்பக்கத்திலும் லைனரைப் பூட்டி வைக்கும் ஒரு அமைப்பு, இங்கே விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, கழுத்து வழியாக நுகர்பொருட்கள் மற்றும் வெல்ட் வரை ஒரு மென்மையான கம்பி உணவுப் பாதையை வழங்குகிறது.
வழக்கமான லைனரைப் பயன்படுத்தும் போது, லைனரை டிரிம் செய்யும் போது துப்பாக்கியை முறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் வழங்கப்படும் போது லைனர் டிரிம் கேஜைப் பயன்படுத்தவும். லைனர் வழியாக செல்லும் போது வெல்டிங் கம்பியில் குறைந்த உராய்வை அளிக்கும் உட்புற சுயவிவரத்துடன் கூடிய லைனர்கள் திறமையான கம்பி ஊட்டத்தை அடைவதற்கு ஒரு நல்ல தேர்வாகும். இவற்றில் ஒரு சிறப்பு பூச்சு உள்ளது மற்றும் ஒரு பெரிய சுயவிவரப் பொருளிலிருந்து சுருட்டப்பட்டுள்ளது, இது லைனரை வலிமையாக்குகிறது மற்றும் மென்மையான உணவை வழங்குகிறது.
சரியான தொடர்பு முனையைப் பயன்படுத்தி சரியாக நிறுவவும்
வெல்டிங் காண்டாக்ட் டிப் அளவை கம்பியின் விட்டத்துடன் பொருத்துவது, தெளிவான கம்பி உணவுப் பாதையை பராமரிக்க மற்றொரு வழியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, 0.035-இன்ச் கம்பி அதே விட்டம் தொடர்பு முனையுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், சிறந்த கம்பி உணவு மற்றும் ஆர்க் கட்டுப்பாட்டைப் பெற, தொடர்பு முனையை ஒரு அளவு குறைப்பது விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம். நம்பகமான வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் உற்பத்தியாளர் அல்லது வெல்டிங் விநியோகஸ்தரிடம் பரிந்துரைகளைக் கேளுங்கள்.
கீஹோலிங் வடிவத்தில் (தொடர்பு முனை துளை தேய்ந்து நீள்வட்டமாக மாறும்போது) தேய்மானம் உள்ளதா எனப் பாருங்கள், ஏனெனில் இது கம்பியை உண்பதைத் தடுக்கும் பர்ன்பேக்கை ஏற்படுத்தும்.
தொடர்பு முனையை சரியாக நிறுவுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், நுனி அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அதை விரலைக் கடந்தும் இறுக்கமாக இறுக்குங்கள், இது கம்பி ஊட்டுவதைத் தடுக்கலாம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு விவரக்குறிப்புக்கு வெல்டிங் தொடர்பு முனை உற்பத்தியாளரிடமிருந்து செயல்பாட்டு கையேட்டைப் பார்க்கவும்.
ஒரு முறையற்ற டிரிம் செய்யப்பட்ட லைனர், இங்கு விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, டிரைவ் ரோல்களில் பறவைகள் அல்லது கம்பியின் சிக்கலுக்கு வழிவகுக்கும்.
சரியான டிரைவ் ரோல்களைத் தேர்ந்தெடுத்து பதற்றத்தை சரியாக அமைக்கவும்
ஒரு MIG வெல்டிங் துப்பாக்கி ஒரு மென்மையான கம்பி உணவு பாதையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதில் டிரைவ் ரோல்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
டிரைவ் ரோலின் அளவு பயன்படுத்தப்படும் வயரின் அளவோடு பொருந்த வேண்டும் மற்றும் பாணி வயர் வகையைப் பொறுத்தது. திட கம்பி மூலம் வெல்டிங் செய்யும் போது, ஒரு V-க்ரூவ் டிரைவ் ரோல் நல்ல உணவை ஆதரிக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பிகள் - வாயு- மற்றும் சுய-கவசம் - மற்றும் உலோக-கோர்டு கம்பிகள் V-knurled டிரைவ் ரோல்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. அலுமினிய வெல்டிங்கிற்கு, யு-க்ரூவ் டிரைவ் ரோல்களைப் பயன்படுத்தவும்; அலுமினிய கம்பிகள் மிகவும் மென்மையானவை, எனவே இந்த பாணி அவற்றை நசுக்காது அல்லது சிதைக்காது.
டிரைவ் ரோல் டென்ஷனை அமைக்க, வயர் ஃபீடர் நாப்பை ஒரு பாதி ஸ்லிப்பேஜுக்கு மாற்றவும். MIG துப்பாக்கியின் மீது தூண்டுதலை இழுத்து, கையுறை அணிந்த கையில் கம்பியை ஊட்டி மெதுவாக சுருட்டவும். கம்பி நழுவாமல் ஊட்டக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
ஊட்டத்திறனில் வெல்டிங் கம்பியின் தாக்கத்தை புரிந்து கொள்ளுங்கள்
வெல்டிங் கம்பியின் தரம் மற்றும் பேக்கேஜிங் வகை இரண்டிலும் கம்பி ஊட்டத்தை பாதிக்கிறது. உயர்தர கம்பி குறைந்த தரத்தை விட சீரான விட்டம் கொண்டதாக உள்ளது, இது முழு அமைப்பிலும் உணவளிப்பதை எளிதாக்குகிறது. இது ஒரு சீரான வார்ப்பு (ஸ்பூலை துண்டித்து ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கப்படும் போது விட்டம்) மற்றும் ஹெலிக்ஸ் (தட்டையான மேற்பரப்பில் இருந்து கம்பி உயரும் தூரம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
உயர்தர வயருக்கு அதிக முன்செலவு இருக்கலாம் என்றாலும், உணவுப் பிரச்சினைகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் நீண்ட காலச் செலவுகளைக் குறைக்க இது உதவும்.
கீஹோலிங்கிற்கான தொடர்பு முனையை பரிசோதிக்கவும், ஏனெனில் இது இந்த விளக்கத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி தீக்காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும் (தொடர்பு முனையில் அல்லது தொடர்பு முனையில் ஒரு வெல்ட் உருவாக்கம்).
பெரிய டிரம்களில் இருந்து வரும் கம்பிகள் பொதுவாக பேக்கேஜிங்கில் இருந்து விநியோகிக்கப்படும் போது ஒரு பெரிய வார்ப்பைக் கொண்டிருக்கும், எனவே அவை ஸ்பூலில் இருந்து கம்பிகளை விட நேராக உணவளிக்க முனைகின்றன. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் அளவு ஒரு பெரிய டிரம்மை ஆதரிக்க முடியும் என்றால், இது வயர் ஃபீடிங் நோக்கங்களுக்காகவும் மாற்றத்திற்கான வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும் ஒரு கருத்தில் இருக்கலாம்.
முதலீடு செய்வது
தெளிவான கம்பி உணவுப் பாதையை நிறுவுவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதோடு - மற்றும் சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்வது எப்படி என்பதை அறிவது - நம்பகமான உபகரணங்களைக் கொண்டிருப்பது முக்கியம். உயர்தர வயர் ஃபீடர் மற்றும் நீடித்த வெல்டிங் நுகர்பொருட்களுக்கான முன்கூட்டிய முதலீடு, சிக்கல்கள் மற்றும் வயர் ஃபீடிங் பிரச்சனைகளுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் நீண்ட காலத்திற்குச் செலுத்த முடியும். குறைவான வேலையில்லா நேரம் என்பது உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்வதிலும் அவற்றை வாடிக்கையாளர்களுக்கு கொண்டு செல்வதிலும் அதிக கவனம் செலுத்துவதாகும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-14-2017
