அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கிற்கான பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் வெல்டிங் கம்பியின் தேர்வு முக்கியமாக அடிப்படை உலோக வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் கூட்டு விரிசல் எதிர்ப்பு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் தேவைகள் விரிவாகக் கருதப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட உருப்படி முக்கிய முரண்பாடாக மாறும் போது, ​​வெல்டிங் கம்பியின் தேர்வு இந்த முக்கிய முரண்பாட்டைத் தீர்ப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மற்ற தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

பொதுவாக, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு, அதே அல்லது ஒத்த தரங்களைக் கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகள், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பெறலாம்; ஆனால் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலுமினிய கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​சூடான விரிசல் அதிக போக்குடன், வெல்டிங் கம்பிகளின் தேர்வு முக்கியமாக தீர்வு இருந்து கிராக் எதிர்ப்பு தொடங்கி, வெல்டிங் கம்பி கலவை அடிப்படை உலோக இருந்து மிகவும் வேறுபட்டது.
பொதுவான குறைபாடுகள் (வெல்டிங் சிக்கல்கள்) மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. மூலம் எரிக்கவும்
காரணம்:
அ. அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு;
பி. முறையற்ற பள்ளம் செயலாக்கம் மற்றும் வெல்ட்மென்ட்களின் அதிகப்படியான சட்டசபை அனுமதி;
c. ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் மிகப் பெரியது, இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பெரிய அளவிலான சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வில் மின்னழுத்தத்தை பொருத்தமாக குறைக்கவும், வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்;
பி. பெரிய மழுங்கிய விளிம்பு அளவு வேர் இடைவெளியைக் குறைக்கிறது;
c. ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது சாலிடர் மூட்டுகளின் இடைவெளியை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

2. ஸ்டோமாட்டா
காரணம்:
அ. அடிப்படை உலோகம் அல்லது வெல்டிங் கம்பியில் எண்ணெய், துரு, அழுக்கு, அழுக்கு போன்றவை உள்ளன;
பி. வெல்டிங் தளத்தில் காற்று ஓட்டம் பெரியது, இது வாயு பாதுகாப்புக்கு உகந்ததாக இல்லை;
c. வெல்டிங் ஆர்க் மிக நீளமானது, இது வாயு பாதுகாப்பின் விளைவைக் குறைக்கிறது;
ஈ. முனை மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள தூரம் மிகவும் பெரியது, மற்றும் வாயு பாதுகாப்பு விளைவு குறைக்கப்படுகிறது;
இ. வெல்டிங் அளவுருக்களின் தவறான தேர்வு;
f. வில் மீண்டும் மீண்டும் இருக்கும் இடத்தில் காற்று துளைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன;
g. பாதுகாப்பு வாயுவின் தூய்மை குறைவாக உள்ளது, மேலும் வாயு பாதுகாப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது;
ம. சுற்றுப்புற காற்றின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. வெல்டிங் முன் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் வெல்ட்மெண்ட் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், அழுக்கு, துரு, அளவு மற்றும் ஆக்சைடு படம் கவனமாக சுத்தம், மற்றும் அதிக deoxidizer உள்ளடக்கம் கொண்ட வெல்டிங் கம்பி பயன்படுத்த;
பி. வெல்டிங் இடங்களின் நியாயமான தேர்வு;
c. வில் நீளத்தை பொருத்தமாக குறைக்கவும்;
ஈ. முனை மற்றும் பற்றவைப்பு இடையே ஒரு நியாயமான தூரத்தை வைத்திருங்கள்;
இ. ஒரு தடிமனான வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும், மேலும் பணியிட பள்ளத்தின் மழுங்கிய விளிம்பு தடிமன் அதிகரிக்கவும். ஒருபுறம், இது பெரிய நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும். மறுபுறம், இது பற்றவைப்பு உலோகத்தில் வெல்டிங் கம்பியின் விகிதத்தையும் குறைக்கலாம், இது போரோசிட்டியைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது;
f. அதே நிலையில் ஆர்க் ஸ்ட்ரைக்களை மீண்டும் செய்யாமல் இருக்க முயற்சிக்கவும். மீண்டும் மீண்டும் ஆர்க் ஸ்டிரைக் தேவைப்படும் போது, ​​ஆர்க் ஸ்டிரைக் பாயிண்ட் மெருகூட்டப்பட வேண்டும் அல்லது துண்டிக்கப்பட வேண்டும்; ஒரு வெல்ட் தையல் ஆர்க் ஸ்ட்ரைக் இருந்தால், முடிந்தவரை வெல்ட் செய்ய முயற்சிக்கவும், மேலும் மூட்டுகளின் அளவைக் குறைக்க விருப்பத்தின் பேரில் ஆர்க்கை உடைக்க வேண்டாம். கூட்டு உள்ள வெல்ட் மடிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட ஒன்றுடன் ஒன்று இருக்க வேண்டும்;
g. பாதுகாப்பு வாயுவை மாற்றவும்;
ம. காற்றோட்டத்தின் அளவை சரிபார்க்கவும்;
i. அடிப்படை உலோகத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்;
ஜே. காற்று கசிவு மற்றும் மூச்சுக்குழாய் சேதம் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;
கே. காற்றின் ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்கும்போது பற்றவைக்கவும் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

3. பரிதி நிலையற்றது
காரணம்:
பவர் கார்டு இணைப்பு, அழுக்கு அல்லது காற்று.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. அனைத்து கடத்தும் பகுதிகளையும் சரிபார்த்து, மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்;
பி. கூட்டு இருந்து அழுக்கு நீக்க;
c. காற்றோட்டத்தில் இடையூறு ஏற்படக்கூடிய இடங்களில் பற்றவைக்க வேண்டாம்.

4. மோசமான வெல்ட் உருவாக்கம்
காரணம்:
அ. வெல்டிங் விவரக்குறிப்புகளின் தவறான தேர்வு;
பி. வெல்டிங் டார்ச்சின் கோணம் தவறானது;
c. வெல்டர்கள் செயல்பாட்டில் திறமையானவர்கள் அல்ல;
ஈ. தொடர்பு முனையின் துளை மிகவும் பெரியது;
இ. வெல்டிங் கம்பி, வெல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் கேடய வாயு ஆகியவை ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. பொருத்தமான வெல்டிங் விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க மீண்டும் மீண்டும் பிழைத்திருத்தம்;
பி. வெல்டிங் டார்ச்சின் பொருத்தமான சாய்வு கோணத்தை பராமரிக்கவும்;
c. பொருத்தமான தொடர்பு முனை துளை தேர்ந்தெடுக்கவும்;
ஈ. வெல்டிங் கம்பி மற்றும் வெல்டிங் முன் கவனமாக சுத்தம் எரிவாயு தூய்மை உறுதி.

5. முழுமையற்ற ஊடுருவல்
காரணம்:
அ. வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் வில் மிக நீண்டது;
பி. முறையற்ற பள்ளம் செயலாக்கம் மற்றும் மிக சிறிய உபகரண அனுமதி;
c. வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு மிகவும் சிறியது;
ஈ. வெல்டிங் மின்னோட்டம் நிலையற்றது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. பொருத்தமாக வெல்டிங் வேகத்தை குறைத்து, ஆர்க்கைக் குறைக்கவும்;
பி. மழுங்கிய விளிம்பை சரியான முறையில் குறைக்கவும் அல்லது வேர் இடைவெளியை அதிகரிக்கவும்;
c. அடிப்படை உலோகத்திற்கான போதுமான வெப்ப உள்ளீட்டு ஆற்றலை உறுதி செய்ய வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வில் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்;
ஈ. உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்சாரம் வழங்கும் சாதனத்தைச் சேர்க்கவும்
இ. மெல்லிய வெல்டிங் கம்பி ஊடுருவல் ஆழத்தை அதிகரிக்க உதவுகிறது, மேலும் தடிமனான வெல்டிங் கம்பி படிவு அளவை அதிகரிக்கிறது, எனவே அது பொருத்தமானதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

6. உருகவில்லை
காரணம்:
அ. வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள ஆக்சைடு படம் அல்லது துரு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை;
பி. போதுமான வெப்ப உள்ளீடு.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்
பி. வெல்டிங் தற்போதைய மற்றும் ஆர்க் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்கவும்;
c. தடிமனான தட்டுகளுக்கு U- வடிவ மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் V- வடிவ மூட்டுகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

7. கிராக்
காரணம்:
அ. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, மற்றும் வெல்ட்கள் மிகவும் செறிவூட்டப்பட்டவை, இதன் விளைவாக பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் அதிகப்படியான கட்டுப்பாடு அழுத்தம் ஏற்படுகிறது;
பி. உருகிய குளம் மிகவும் பெரியது, அதிக வெப்பம், மற்றும் கலவை கூறுகள் எரிக்கப்படுகின்றன;
c. வெல்டின் முடிவில் உள்ள வில் பள்ளம் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது;
ஈ. வெல்டிங் கம்பி கலவை அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருந்தவில்லை;
இ. வெல்டின் ஆழம்-அகலம் விகிதம் மிகப் பெரியது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. வெல்டிங் கட்டமைப்பை சரியாக வடிவமைக்கவும், வெல்ட்களை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைக்கவும், வெல்ட்களை முடிந்தவரை மன அழுத்தம் செறிவூட்டும் பகுதியைத் தவிர்க்கவும், வெல்டிங் வரிசையை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்யவும்;
பி. வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை குறைக்கவும் அல்லது வெல்டிங் வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;
c. ஆர்க் க்ரேட்டர் செயல்பாடு சரியாக இருக்க வேண்டும்.
ஈ. வெல்டிங் கம்பியின் சரியான தேர்வு.

Xinfa வெல்டிங் சிறந்த தரம் மற்றும் வலுவான ஆயுள் கொண்டது, விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து சரிபார்க்கவும்:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. கசடு சேர்த்தல்
காரணம்:
அ. வெல்டிங் முன் முழுமையற்ற சுத்தம்;
பி. அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம் தொடர்பு முனை பகுதியளவு உருகி உருகிய குளத்தில் கலந்து கசடு சேர்த்தல்களை உருவாக்குகிறது;
c. வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சுத்தம் செய்யும் வேலையை வலுப்படுத்தவும். மல்டி-பாஸ் வெல்டிங் போது, ​​ஒவ்வொரு வெல்டிங் பாஸுக்கும் பிறகு வெல்ட் மடிப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;
பி. ஊடுருவலை உறுதி செய்யும் விஷயத்தில், வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும், அதிக மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங் செய்யும் போது தொடர்பு முனையை மிகக் குறைவாக அழுத்த வேண்டாம்;
c. வெல்டிங் வேகத்தை சரியாகக் குறைத்து, அதிக டீஆக்சிடைசர் உள்ளடக்கத்துடன் வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும், ஆர்க் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.

9. அண்டர்கட்
காரணம்:
அ. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகப் பெரியது மற்றும் வெல்டிங் மின்னழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது;
பி. வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் நிரப்புதல் கம்பி மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
c. ஜோதி சீரற்ற முறையில் ஊசலாடுகிறது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வில் மின்னழுத்தத்தை சரியாக சரிசெய்யவும்;
பி. கம்பி உண்ணும் வேகத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும் அல்லது வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்கவும்;
c. ஜோதியை சமமாக ஆட எல்லா முயற்சிகளையும் செய்யுங்கள்.

10. வெல்ட் மாசுபாடு
காரணம்:
அ. முறையற்ற பாதுகாப்பு வாயு பாதுகாப்பு;
பி. வெல்டிங் கம்பி சுத்தமாக இல்லை;
c. அடிப்படை பொருள் தூய்மையற்றது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. காற்று விநியோக குழாய் கசிவு உள்ளதா, வரைவு உள்ளதா, எரிவாயு முனை தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு சரியாக பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;
பி. வெல்டிங் பொருட்கள் சரியாக சேமிக்கப்பட்டுள்ளதா;
c. மற்ற இயந்திர துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸை அகற்றவும்;
ஈ. துருப்பிடிக்காத எஃகு தூரிகையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஆக்சைடை அகற்றவும்.

11. மோசமான கம்பி உணவு
காரணம்:
A. தொடர்பு முனை மற்றும் வெல்டிங் கம்பி பற்றவைக்கப்படுகின்றன;
பி. வெல்டிங் கம்பி உடைகள்;
c. தெளிப்பு வில்;
ஈ. வயர் ஃபீடிங் ஹோஸ் மிக நீளமாக அல்லது மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது;
இ. கம்பி ஊட்ட சக்கரம் முறையற்றது அல்லது அணிந்துள்ளது;
f. வெல்டிங் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் பல burrs, கீறல்கள், தூசி மற்றும் அழுக்கு உள்ளன.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. வயர் ஃபீட் ரோலரின் பதற்றத்தைக் குறைத்து, மெதுவான தொடக்க அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்;
பி. அனைத்து வெல்டிங் கம்பிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்பை சரிபார்த்து, உலோக-உலோக தொடர்பு மேற்பரப்பைக் குறைக்கவும்;
c. தொடர்பு முனை மற்றும் வயர் ஃபீடிங் ஹோஸின் நிலையைச் சரிபார்த்து, கம்பி உணவு சக்கரத்தின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்;
ஈ. தொடர்பு முனையின் விட்டம் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;
இ. கம்பி உண்ணும் போது துண்டிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்;
f. கம்பி ரீலின் உடைகள் நிலையை சரிபார்க்கவும்;
g. கம்பி ஊட்டச் சக்கரத்தின் பொருத்தமான அளவு, வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
ம. சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்துடன் வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

12. மோசமான வில் ஆரம்பம்
காரணம்:
அ. மோசமான அடித்தளம்;
பி. தொடர்பு முனையின் அளவு தவறானது;
c. பாதுகாப்பு வாயு இல்லை.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. அனைத்து தரையிறங்கும் நிலைகளும் நன்றாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, வளைவைத் தொடங்குவதற்கு வசதியாக மெதுவான தொடக்கம் அல்லது சூடான வளைவு தொடக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்;
பி. தொடர்பு முனையின் உள் இடம் உலோகப் பொருட்களால் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;
c. எரிவாயு முன் சுத்தம் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்;
ஈ. வெல்டிங் அளவுருக்களை மாற்றவும்.