Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் - சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)
4. ஆர்க் குழிகள்
இது வெல்டின் முடிவில் ஒரு கீழ்நோக்கி நெகிழ் நிகழ்வு ஆகும், இது வெல்ட் வலிமையை பலவீனப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
4.1 காரணங்கள்:
முக்கியமாக, வெல்டிங்கின் முடிவில் ஆர்க் அணைக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு அல்லது மெல்லிய தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படும் மின்னோட்டம் மிகப் பெரியது.
4.2 தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
வெல்ட் முடிந்ததும், மின்முனையை சிறிது நேரம் இருக்கச் செய்யுங்கள் அல்லது பல வட்ட இயக்கங்களைச் செய்யுங்கள். உருகிய குளத்தை நிரப்ப போதுமான உலோகம் இருக்கும் வகையில் திடீரென வளைவை நிறுத்த வேண்டாம். வெல்டிங்கின் போது சரியான மின்னோட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும். முக்கிய கூறுகள் வில்-தொடக்க தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது வெல்ட்மென்ட்டில் இருந்து வில் குழிக்கு வழிவகுக்கும்.
5. கசடு சேர்த்தல்
5.1 நிகழ்வு: ஆக்சைடுகள், நைட்ரைடுகள், சல்பைடுகள், பாஸ்பைடுகள் போன்ற உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள், அழிவில்லாத சோதனையின் மூலம் வெல்டில் காணப்படுகின்றன, பல்வேறு ஒழுங்கற்ற வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் பொதுவானவை கூம்பு வடிவ, ஊசி வடிவ மற்றும் பிற கசடு சேர்த்தல்கள். மெட்டல் வெல்ட்களில் ஸ்லாக் சேர்ப்பது உலோக கட்டமைப்புகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் மன அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக குளிர் மற்றும் சூடான உடையக்கூடிய தன்மை ஏற்படுகிறது, இது கூறுகளை சிதைப்பது மற்றும் சேதப்படுத்துவது எளிது.
5.2 காரணங்கள்:
5.2.1 வெல்ட் அடிப்படை உலோகம் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகவும் சிறியது, உருகிய உலோகம் மிக விரைவாக திடப்படுத்துகிறது, மேலும் கசடு வெளியே மிதக்க நேரமில்லை.
5.2.2 வெல்டிங் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் கம்பியின் வேதியியல் கலவை தூய்மையற்றது. வெல்டிங்கின் போது உருகிய குளத்தில் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், சல்பர், பாஸ்பரஸ், சிலிக்கான் போன்ற பல கூறுகள் இருந்தால், உலோகம் அல்லாத கசடு சேர்த்தல்கள் எளிதில் உருவாகின்றன.
5.2.3 வெல்டர் செயல்பாட்டில் திறமையற்றவர் மற்றும் தடி போக்குவரத்து முறை முறையற்றது, இதனால் கசடு மற்றும் உருகிய இரும்பு கலந்து பிரிக்க முடியாதது, இது கசடு மிதப்பதைத் தடுக்கிறது.
5.2.4 வெல்ட் பள்ளம் கோணம் சிறியது, வெல்டிங் ராட் பூச்சு துண்டுகளாக விழுகிறது மற்றும் வில் மூலம் உருகவில்லை; பல அடுக்கு வெல்டிங்கின் போது, கசடு சரியாக சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை, மேலும் செயல்பாட்டின் போது கசடு சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படுவதில்லை, இவை அனைத்தும் கசடு சேர்க்கப்படுவதற்கான காரணங்கள்.
5.3 தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
5.3.1 நல்ல வெல்டிங் செயல்முறை செயல்திறன் கொண்ட வெல்டிங் தண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
5.3.2 வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீட்டின் மூலம் நியாயமான வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வெல்டிங் பள்ளம் மற்றும் விளிம்பு வரம்பை சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள். வெல்டிங் ராட் பள்ளம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. பல அடுக்கு வெல்ட்களுக்கு, வெல்ட்களின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் வெல்டிங் கசடு கவனமாக அகற்றப்பட வேண்டும்.
5.3.3 அமில மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, கசடு உருகிய குளத்தின் பின்னால் இருக்க வேண்டும்; செங்குத்து கோண சீம்களை வெல்ட் செய்ய அல்கலைன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கூடுதலாக, குறுகிய ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், கசடு மேற்பரப்பில் மிதக்கும் வகையில் மின்முனையை சரியான முறையில் ஊசலாடுவதற்கு மின்முனையை சரியாக நகர்த்த வேண்டும்.
5.3.4 வெல்டிங்கிற்கு முன் சூடாக்குதல், வெல்டிங்கின் போது சூடாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு இன்சுலேஷனை மெதுவாகக் குளிர்வித்து கசடு சேர்த்தல்களைக் குறைக்கவும்.
6. போரோசிட்டி
6.1 நிகழ்வு: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருகிய வெல்ட் உலோகத்தில் உறிஞ்சப்படும் வாயு குளிர்ச்சியடைவதற்கு முன் உருகிய குளத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுவதற்கு நேரம் இல்லை, மேலும் துளைகளை உருவாக்குவதற்கு வெல்ட் உள்ளே உள்ளது. துளைகளின் இருப்பிடத்தின் படி, அவை உள் மற்றும் வெளிப்புற துளைகளாக பிரிக்கப்படலாம்; துளை குறைபாடுகளின் விநியோகம் மற்றும் வடிவத்தின் படி, வெல்டில் உள்ள துளைகள் வெல்டின் வலிமையைக் குறைக்கும், மேலும் அழுத்த செறிவு, குறைந்த வெப்பநிலை உடையக்கூடிய தன்மை, வெப்ப விரிசல் போக்கு போன்றவற்றை அதிகரிக்கும்.
6.2 காரணங்கள்
6.2.1 வெல்டிங் கம்பியின் தரம் மோசமாக உள்ளது, வெல்டிங் தடி ஈரமானது மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலரவில்லை; வெல்டிங் ராட் பூச்சு மோசமடைந்தது அல்லது உரிக்கப்படுகிறது; வெல்டிங் கோர் துருப்பிடித்தது, முதலியன.
6.2.2 மூலப்பொருளின் உருகலில் எஞ்சிய வாயு உள்ளது; வெல்டிங் ராட் மற்றும் வெல்ட்மெண்ட் ஆகியவை துரு மற்றும் எண்ணெய் போன்ற அசுத்தங்களால் கறைபட்டுள்ளன, மேலும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, அதிக வெப்பநிலை வாயுவாக்கம் காரணமாக வாயு உருவாகிறது.
. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகவும் பெரியது, வெல்டிங் ராட் சிவப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு விளைவைக் குறைக்கிறது; வில் நீளம் மிக நீளமானது; மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் மிகவும் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது, இதனால் வில் நிலையற்ற முறையில் எரிகிறது.
6.3 தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
6.3.1 தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுங்கள், மேலும் விரிசல், உரிக்கப்படுதல், சிதைந்த, விசித்திரமான அல்லது கடுமையாக துருப்பிடித்த பூச்சுகள் கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். வெல்டிங் கம்பியின் மேற்பரப்பிலும், வெல்டிங்கிற்கு அருகில் உள்ள எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் துரு புள்ளிகளை சுத்தம் செய்யவும்.
6.3.2 பொருத்தமான மின்னோட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து வெல்டிங் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும். வெல்டிங் முடிந்ததும் அல்லது இடைநிறுத்தப்படும் போது, வில் மெதுவாக திரும்பப் பெறப்பட வேண்டும், இது உருகிய குளத்தின் குளிரூட்டும் வேகத்தை குறைக்கவும், உருகிய குளத்தில் வாயு வெளியேற்றத்தை குறைக்கவும், துளை குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
6.3.3 வெல்டிங் செயல்பாட்டின் தளத்தின் ஈரப்பதத்தைக் குறைத்து, இயக்க சூழலின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். வெளியில் வெல்டிங் செய்யும் போது, காற்றின் வேகம் 8m/s ஐ எட்டினால், மழை, பனி, பனி போன்றவற்றில், வெல்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கு முன் காற்றுத் தடைகள் மற்றும் விதானங்கள் போன்ற பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
7. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஸ்பேட்டர் மற்றும் வெல்டிங் கசடுகளை சுத்தம் செய்யத் தவறியது
7.1 நிகழ்வு: இது மிகவும் பொதுவான பொதுவான பிரச்சனையாகும், இது கூர்ந்துபார்க்க முடியாதது மட்டுமல்ல, மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். Fusible spatter பொருள் மேற்பரப்பின் கடினமான கட்டமைப்பை அதிகரிக்கும், மேலும் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் உள்ளூர் அரிப்பு போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்குவது எளிது.
7.2 காரணங்கள்
7.2.1 வெல்டிங் பொருளின் மருந்து தோல் ஈரமாக மற்றும் சேமிப்பின் போது மோசமடைந்தது, அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் ராட் பெற்றோர் பொருளுடன் பொருந்தவில்லை.
7.2.2 வெல்டிங் உபகரணங்களின் தேர்வு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, ஏசி மற்றும் டிசி வெல்டிங் உபகரணங்கள் வெல்டிங் பொருட்களுடன் பொருந்தவில்லை, வெல்டிங் இரண்டாம் நிலை கோட்டின் துருவமுனைப்பு இணைப்பு முறை தவறானது, வெல்டிங் மின்னோட்டம் பெரியது, வெல்டிங் பள்ளம் விளிம்பு குப்பைகள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளால் மாசுபட்டது, மற்றும் வெல்டிங் சூழல் வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.
7.2.3 ஆபரேட்டர் திறமையானவர் அல்ல, மேலும் விதிமுறைகளின்படி செயல்படாமல் பாதுகாப்பதில்லை.
7.3 தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
7.3.1 வெல்டிங் பெற்றோர் பொருளின் படி பொருத்தமான வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
7.3.2 வெல்டிங் கம்பியில் உலர்த்துதல் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை உபகரணங்கள் இருக்க வேண்டும், மேலும் உலர்த்தும் அறையில் ஒரு டிஹைமிடிஃபையர் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர் இருக்க வேண்டும், இது தரையில் மற்றும் சுவரில் இருந்து 300 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை. வெல்டிங் கம்பிகளைப் பெறுதல், அனுப்புதல், பயன்படுத்துதல் மற்றும் வைத்திருப்பதற்கான அமைப்பை நிறுவுதல் (குறிப்பாக அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு).
7.3.3 குப்பைகளிலிருந்து ஈரப்பதம், எண்ணெய் கறை மற்றும் துரு ஆகியவற்றை அகற்ற வெல்டின் விளிம்பை சுத்தம் செய்யவும். குளிர்கால மழைக்காலத்தில், வெல்டிங் சூழலை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு பாதுகாப்பு கொட்டகை கட்டப்பட்டுள்ளது.
7.3.4 இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பாதுகாப்பிற்காக வெல்டின் இருபுறமும் உள்ள பெற்றோர் பொருட்களுக்கு பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் வெல்டிங் ராட்கள், மெல்லிய-பூசப்பட்ட வெல்டிங் தண்டுகள் மற்றும் ஆர்கான் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைத் தேர்வு செய்யலாம்.
7.3.5 வெல்டிங் செயல்பாட்டிற்கு வெல்டிங் கசடு மற்றும் பாதுகாப்பை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
8. பரிதி வடு
8.1 நிகழ்வு: கவனக்குறைவான செயல்பாட்டின் காரணமாக, வெல்டிங் ராட் அல்லது வெல்டிங் கைப்பிடி வெல்ட்மென்ட்டைத் தொடர்பு கொள்கிறது, அல்லது தரைக் கம்பி பணிப்பகுதியை மோசமாகத் தொடர்பு கொள்கிறது, இது ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு ஒரு வளைவை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு வில் வடு உள்ளது.
8.2 காரணம்: மின்சார வெல்டிங் ஆபரேட்டர் கவனக்குறைவாக இருக்கிறார் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவில்லை மற்றும் கருவிகளை பராமரிக்கவில்லை.
8.3 தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: வெல்டர்கள் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் கைப்பிடி கம்பி மற்றும் தரை கம்பியின் இன்சுலேஷனை தவறாமல் சரிபார்த்து, அவை சேதமடைந்தால் அவற்றை சரியான நேரத்தில் மடிக்க வேண்டும். தரை கம்பி உறுதியாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் நிறுவப்பட வேண்டும். வெல்டிங் போது வெல்ட் வெளியே ஒரு வில் தொடங்க வேண்டாம். வெல்டிங் கிளாம்ப் பெற்றோர் பொருட்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது சரியான முறையில் தொங்கவிடப்பட வேண்டும். வெல்டிங் செய்யாத நேரத்தில் மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்கவும். வில் கீறல்கள் காணப்பட்டால், அவை சரியான நேரத்தில் மின்சார அரைக்கும் சக்கரத்துடன் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பணியிடங்களில், வில் வடுக்கள் அரிப்பின் தொடக்க புள்ளியாக மாறும் மற்றும் பொருளின் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
9. வெல்ட் வடுக்கள்
9.1 நிகழ்வு: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெல்ட் வடுக்களை சுத்தம் செய்யத் தவறினால், உபகரணங்களின் மேக்ரோஸ்கோபிக் தரம் பாதிக்கப்படும், மேலும் முறையற்ற கையாளுதலும் மேற்பரப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.
9.2 காரணம்: தரமற்ற உபகரணங்களின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலின் போது, முடிவடைந்த பிறகு அகற்றப்படும் போது, பொருத்துதல் வெல்டிங் சாதனங்கள் ஏற்படுகின்றன.
9.3 தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஏற்றுதல் சாதனங்கள், அகற்றப்பட்ட பிறகு மூலப் பொருட்களுடன் ஃப்ளஷ் செய்யப்படுவதற்கு ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்துடன் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். மூலப் பொருளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, சாதனங்களைத் தட்டுவதற்கு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மரைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். மின்சார வெல்டிங்கின் போது மிகவும் ஆழமாக இருக்கும் ஆர்க் குழிகளும் கீறல்களும் சரிசெய்து, மூலப்பொருளுடன் ஃப்ளஷ் செய்யப்படுவதற்கு அரைக்கும் சக்கரம் மூலம் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், இந்த குறைபாட்டை அகற்றலாம்.
10. முழுமையற்ற ஊடுருவல்
10.1 நிகழ்வு: வெல்டிங்கின் போது, வெல்டிங்கின் வேர் முற்றிலும் பெற்றோர் பொருள் அல்லது மூலப்பொருளுடன் இணைக்கப்படவில்லை மற்றும் மூலப்பொருள் பகுதி முழுமையடையாமல் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. இந்த குறைபாடு முழுமையற்ற ஊடுருவல் அல்லது முழுமையற்ற இணைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கூட்டு இயந்திர பண்புகளை குறைக்கிறது மற்றும் இந்த பகுதியில் அழுத்தம் செறிவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படுத்தும். வெல்டிங்கில், எந்த வெல்டிலும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் அனுமதிக்கப்படாது.
10.2 காரணங்கள்
10.2.1 பள்ளம் விதிமுறைகளின்படி செயலாக்கப்படவில்லை, மழுங்கிய விளிம்பின் தடிமன் மிகப் பெரியது, மேலும் பள்ளத்தின் கோணம் அல்லது சட்டசபையின் இடைவெளி மிகவும் சிறியது.
10.2.2 இரட்டை பக்க வெல்டிங் செய்யும் போது, பின் ரூட் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை அல்லது பள்ளம் மற்றும் இன்டர்லேயர் வெல்ட் ஆகியவற்றின் பக்கங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை, இதனால் ஆக்சைடுகள், கசடு போன்றவை உலோகங்களுக்கு இடையிலான முழு இணைவைத் தடுக்கின்றன.
10.2.3 வெல்டர் செயல்பாட்டில் திறமையானவர் அல்ல. எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, அடிப்படைப் பொருள் உருகவில்லை, ஆனால் வெல்டிங் ராட் உருகிவிட்டது, அதனால் அடிப்படைப் பொருள் மற்றும் வெல்டிங் ராட் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுவதில்லை; மின்னோட்டம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது; வெல்டிங் கம்பியின் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, அடிப்படை பொருள் மற்றும் வெல்டிங் ராட் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை நன்கு இணைக்க முடியாது; செயல்பாட்டில், வெல்டிங் தடியின் கோணம் தவறானது, உருகுவது ஒரு பக்கமாக உள்ளது, அல்லது வெல்டிங்கின் போது வீசும் நிகழ்வு ஏற்படும், இது வில் செயல்பட முடியாத இடத்தில் முழுமையற்ற ஊடுருவலை ஏற்படுத்தும்.
10.3 தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
10.3.1 வடிவமைப்பு வரைதல் அல்லது விவரக்குறிப்பு தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பள்ளம் அளவுக்கேற்ப இடைவெளியை செயலாக்கி அசெம்பிள் செய்யவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-28-2024
