CNC லேத் செயலாக்க திறன்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்

CNC லேத் என்பது உயர் துல்லியமான, அதிக திறன் கொண்ட தானியங்கி இயந்திர கருவியாகும். CNC லேத்தின் பயன்பாடு செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்தி அதிக மதிப்பை உருவாக்கும். CNC லேத்தின் தோற்றம் பின்தங்கிய செயலாக்க தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விடுபட நிறுவனங்களை செயல்படுத்துகிறது. CNC லேத்தின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஒத்ததாக உள்ளது, ஆனால் CNC லேத் ஒரு முறை கிளாம்பிங் மற்றும் தொடர்ச்சியான தானியங்கி செயலாக்கம் அனைத்து திருப்பு செயல்முறைகளையும் முடிப்பதால், பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

வெட்டு தொகையின் நியாயமான தேர்வு

அதிக திறன் கொண்ட உலோக வெட்டுக்கு, பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகள் மூன்று முக்கிய கூறுகள். இவை எந்திர நேரம், கருவி ஆயுள் மற்றும் எந்திரத்தின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. ஒரு சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள செயலாக்க முறை வெட்டு நிலைமைகளின் நியாயமான தேர்வாக இருக்க வேண்டும்.

வெட்டு நிலைகளின் மூன்று கூறுகள்: வெட்டு வேகம், தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவை நேரடியாக கருவிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெட்டு வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், கருவி முனையின் வெப்பநிலை உயரும், இது இயந்திர, இரசாயன மற்றும் வெப்ப உடைகளை ஏற்படுத்தும். வெட்டு வேகம் 20% அதிகரித்துள்ளது, கருவி ஆயுள் 1/2 குறைக்கப்படும்.

ஊட்ட நிலைமைகள் மற்றும் டூல் பேக் உடைகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள் நிகழ்கிறது. இருப்பினும், தீவன விகிதம் பெரியது, வெட்டு வெப்பநிலை உயர்கிறது, பின்னால் உடைகள் பெரியது. வெட்டு வேகத்தை விட இது கருவியில் குறைவான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கருவியின் மீது வெட்டு ஆழத்தின் தாக்கம் வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதம் போன்ற பெரியதாக இல்லாவிட்டாலும், சிறிய ஆழமான வெட்டுக்களுடன் வெட்டும்போது, ​​​​வெட்டப்படும் பொருள் ஒரு கடினமான அடுக்கை உருவாக்கும், இது ஆயுளையும் பாதிக்கும். கருவி.

பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருள், கடினத்தன்மை, வெட்டும் நிலை, பொருள் வகை, ஊட்ட விகிதம், வெட்டு ஆழம் போன்றவற்றுக்கு ஏற்ப வெட்டு வேகத்தை பயனர் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

இந்த காரணிகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான செயலாக்க நிலைமைகளின் தேர்வு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வாழ்க்கையின் இறுதி வரை வழக்கமான, நிலையான உடைகள் சிறந்த நிலை.

இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டில், கருவியின் ஆயுள் தேர்வு என்பது கருவி தேய்மானம், அளவு மாற்றம், மேற்பரப்பு தரம், வெட்டு சத்தம், செயலாக்க வெப்பம் போன்றவற்றுடன் தொடர்புடையது. செயலாக்க நிலைமைகளை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஆராய்ச்சி நடத்த வேண்டியது அவசியம். துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற கடினமான-எந்திரப் பொருட்களுக்கு, குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது கடினமான வெட்டு விளிம்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

வெட்டு செயலாக்கத்தின் மூன்று கூறுகளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

இந்த மூன்று கூறுகளை எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது உலோக வெட்டுக் கொள்கையின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். உலோக செயலாக்க WeChat சில முக்கிய புள்ளிகளைப் பிரித்தெடுத்துள்ளது, மேலும் இந்த மூன்று கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகள்:

(1) வெட்டு வேகம் (நேரியல் வேகம், புற வேகம்) V (m/min)

நிமிடத்திற்கு சுழல் புரட்சிகளைத் தேர்வுசெய்ய, வெட்டுக் கோட்டின் வேகம் V எவ்வளவு இருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் முதலில் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். V இன் தேர்வு: கருவி பொருள், பணிப்பொருள் பொருள், செயலாக்க நிலைமைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது.

கருவி பொருள்:

கார்பைடு, V ஐ அதிகமாகப் பெறலாம், பொதுவாக 100 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல், பொதுவாக பிளேடுகளை வாங்கும் போது தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை வழங்குகிறது:

எந்தப் பொருளைச் செயலாக்கும்போது எவ்வளவு வரி வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதிவேக எஃகு: V மட்டுமே குறைவாக இருக்க முடியும், பொதுவாக 70 மீ/நிமிடத்திற்கு அதிகமாக இருக்காது, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது 20-30 மீ/நிமிடத்திற்கும் குறைவாக இருக்கும்.

பணியிட பொருள்:

அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த வி; வார்ப்பிரும்பு, குறைந்த வி, 70 ~ 80 மீ / நிமிடம் கருவி பொருள் சிமெண்ட் கார்பைடு போது; குறைந்த கார்பன் எஃகு, 100 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் V, இரும்பு அல்லாத உலோகம், V உயர்ந்தது (100 ~200 மீ/நிமிடம்). கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, V குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

செயலாக்க நிபந்தனைகள்:

கடினமான எந்திரத்திற்கு, V குறைவாக இருக்க வேண்டும்; சிறந்த எந்திரத்திற்கு, V அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மெஷின் டூல், ஒர்க்பீஸ் மற்றும் டூல் ஆகியவற்றின் விறைப்பு அமைப்பு மோசமாக உள்ளது, மேலும் V குறைவாக இருக்க வேண்டும். NC திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் S என்பது நிமிடத்திற்கு சுழல் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையாக இருந்தால், S என்பது பணிப்பகுதியின் விட்டம் மற்றும் வெட்டு வரியின் வேகம் V: S (ஒரு நிமிடத்திற்கு சுழல் புரட்சிகள்) = V (கட்டிங் லைன் வேகம்) ஆகியவற்றின் படி கணக்கிடப்பட வேண்டும். * 1000 / (3.1416 * பணிப்பகுதி விட்டம்) NC நிரல் ஒரு நிலையான நேரியல் வேகத்தைப் பயன்படுத்தினால், S நேரடியாக வெட்டு நேரியல் வேகம் V (m/min) ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

(2) தீவனத் தொகை (குறைப்புத் தொகை)

எஃப் முக்கியமாக பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்தது. எந்திரத்தை முடிப்பதில், மேற்பரப்பு தேவை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் வெட்டு அளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்: ஒரு புரட்சிக்கு 0.06~0.12 மிமீ/சுழல். கரடுமுரடான போது, ​​பெரியதாக இருப்பது நல்லது. இது முக்கியமாக கருவியின் வலிமையைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, இது 0.3 க்கும் அதிகமாக உள்ளது. கருவியின் முக்கிய நிவாரண கோணம் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​கருவியின் வலிமை மோசமாக உள்ளது, மேலும் வெட்டு அளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கூடுதலாக, இயந்திர கருவியின் சக்தி மற்றும் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியின் விறைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். NC நிரல் இரண்டு யூனிட் ஃபீட் வீதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது: மிமீ/நிமி, மிமீ/சுழல் ஒன்றுக்கு, மேலே பயன்படுத்தப்பட்ட அலகு மிமீ/சுழல் ஒரு புரட்சி, மிமீ/நிமிடத்தைப் பயன்படுத்தினால், சூத்திரத்தை மாற்றலாம்: நிமிடத்திற்கு ஊட்டம் = சுழலும் தீவன அளவு* நிமிடத்திற்கு சுழல் புரட்சிகள்

(3) வெட்டு ஆழம் (வெட்டு ஆழம்)

எந்திரத்தை முடிப்பதில், இது பொதுவாக 0.5 (ஆரம் மதிப்பு) க்கும் குறைவாக இருக்கும். கடினமான எந்திரத்தின் போது, ​​இது பணிப்பகுதி, வெட்டும் கருவி மற்றும் இயந்திர கருவி ஆகியவற்றின் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, சிறிய lathes (400mm கீழே அதிகபட்ச எந்திர விட்டம்) சாதாரண நிலையில் 45 எஃகு திரும்ப, மற்றும் ரேடியல் திசையில் வெட்டு கத்தி ஆழம் பொதுவாக 5mm அதிகமாக இல்லை. கூடுதலாக, லேத்தின் சுழல் வேகம் சாதாரண அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறையை ஏற்றுக்கொண்டால், நிமிடத்திற்கு சுழல் வேகம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும் போது (100~200 rpm க்கும் குறைவாக), மோட்டாரின் வெளியீட்டு சக்தி இருக்கும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கணிசமாக குறைக்கப்பட்டது. தீவனத்தின் ஆழம் மற்றும் அளவு மிகவும் சிறியதாக மட்டுமே பெற முடியும்.

கத்திகளின் நியாயமான தேர்வு

1. கரடுமுரடான திருப்பம் போது, ​​அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல ஆயுள் கொண்ட ஒரு கருவியைத் தேர்வு செய்வது அவசியம், இதனால் கரடுமுரடான திருப்பத்தின் போது பெரிய வெட்டு திறன் மற்றும் பெரிய தீவனத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

2. காரை முடிக்கும்போது, ​​எந்திரத் துல்லியத்தின் தேவைகளை உறுதிப்படுத்த அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல ஆயுள் கொண்ட ஒரு கருவியைத் தேர்வு செய்வது அவசியம்.

3. கருவியை மாற்றும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், கருவி அமைப்பை எளிதாக்குவதற்கும், முடிந்தவரை மெஷின் கிளாம்பிங் கருவிகள் மற்றும் மெஷின் கிளாம்பிங் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

Xinfa CNC கருவிகள் சிறந்த தரம் மற்றும் வலிமையான நீடித்து நிலைத்துள்ளன, விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து பார்க்கவும்: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

பொருத்துதல்களின் நியாயமான தேர்வு

1. வொர்க்பீஸ்களை இறுகப் பிடிக்க பொது-நோக்கு சாதனங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், மேலும் சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்;

2. பகுதி நிலைப்படுத்தல் தரவு பொருத்துதல் பிழையைக் குறைக்க ஒத்துப்போகிறது.

செயலாக்க வழியைத் தீர்மானிக்கவும்

செயலாக்க வழி என்பது CNC இயந்திரக் கருவியின் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் இயக்கப் பாதை மற்றும் திசையைக் குறிக்கிறது.

1. இது எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதி செய்ய முடியும்;

2. கருவியின் செயலற்ற பயண நேரத்தைக் குறைக்க, செயலாக்க வழியை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.

செயலாக்க வழிக்கும் செயலாக்க கொடுப்பனவுக்கும் இடையிலான உறவு

தற்போது, ​​CNC லேத் இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், பொதுவாக வெற்றுப் பகுதியில் அதிகப்படியான கொடுப்பனவு, குறிப்பாக போலி மற்றும் வார்ப்பு கடினமான தோல் அடுக்குகளைக் கொண்ட கொடுப்பனவு, சாதாரண லேத் மீது செயலாக்கப்பட வேண்டும். இது ஒரு CNC லேத் மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டும் என்றால், நிரலின் நெகிழ்வான ஏற்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

பொருத்துதல் நிறுவல் புள்ளிகள்

தற்போது, ​​ஹைட்ராலிக் சக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் சிலிண்டர் இடையே உள்ள இணைப்பு இழுக்கும் கம்பியால் உணரப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சக் கிளாம்பிங்கின் முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு: முதலில், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள நட்டை அகற்ற ஒரு குறடு பயன்படுத்தவும், இழுக்கும் குழாயை அகற்றி, பிரதான தண்டின் பின்புற முனையிலிருந்து அதை வெளியே இழுக்கவும், பின்னர் அகற்றுவதற்கு ஒரு குறடு பயன்படுத்தவும். சக்கை அகற்ற சக் ஃபிக்சிங் திருகுகள்.