CNC லேத் இயக்க திறன்கள் மற்றும் அனுபவங்கள்

பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான உயர் துல்லியத் தேவைகள் காரணமாக, நிரலாக்கத்தின் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயங்கள்:

முதலில், பகுதிகளின் செயலாக்க வரிசையைக் கவனியுங்கள்:

1. முதலில் துளைகளைத் துளைக்கவும், பின்னர் முடிவைத் தட்டவும் (இது துளையிடும் போது பொருள் சுருங்குவதைத் தடுக்கும்);

2. முதலில் கரடுமுரடான திருப்பம், பின்னர் நன்றாக திருப்புதல் (இது பாகங்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதாகும்);

3. பெரிய சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளை முதலில் செயலாக்கவும், கடைசியாக சிறிய சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளை செயலாக்கவும் (இது சிறிய சகிப்புத்தன்மை பரிமாணங்களின் மேற்பரப்பு கீறல் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் பாகங்கள் சிதைவதைத் தடுக்கவும் ஆகும்).

பொருளின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப, ஒரு நியாயமான சுழற்சி வேகம், தீவன அளவு மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை தேர்வு செய்யவும்:

1. கார்பன் எஃகுப் பொருளாக அதிக வேகம், அதிக தீவன வீதம் மற்றும் வெட்டப்பட்ட பெரிய ஆழத்தை தேர்வு செய்யவும். உதாரணமாக: 1Gr11, S1600, F0.2, வெட்டு ஆழம் 2mm என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;

2. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுக்கு, குறைந்த வேகம், குறைந்த தீவன விகிதம் மற்றும் சிறிய ஆழமான வெட்டு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உதாரணமாக: GH4033, S800, F0.08, வெட்டு ஆழம் 0.5mm என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;

3. டைட்டானியம் அலாய்க்கு, குறைந்த வேகம், அதிக தீவன விகிதம் மற்றும் சிறிய ஆழமான வெட்டு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக: Ti6, S400, F0.2, வெட்டு ஆழம் 0.3mm என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் செயலாக்கத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: பொருள் K414 ஆகும், இது கூடுதல் கடினமான பொருள். பல சோதனைகளுக்குப் பிறகு, S360, F0.1 மற்றும் 0.2 இன் வெட்டு ஆழம் ஆகியவை தகுதிவாய்ந்த பகுதி செயலாக்கப்படுவதற்கு முன்பு இறுதியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.

கத்தி அமைக்கும் திறன்

கருவி அமைப்பு கருவி அமைப்பு கருவி அமைப்பு மற்றும் நேரடி கருவி அமைப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கருவி அமைப்பு நுட்பங்கள் நேரடி கருவி அமைப்பாகும்.

Xinfa CNC கருவிகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:

CNC கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா CNC கருவிகள் தொழிற்சாலை மற்றும் சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

பொதுவான கருவி அமைப்பாளர்கள்

முதலில் பகுதியின் வலது முனை முகத்தின் மையத்தை கருவி அளவுத்திருத்த புள்ளியாக தேர்ந்தெடுத்து பூஜ்ஜிய புள்ளியாக அமைக்கவும். இயந்திரக் கருவியின் தோற்றத்திற்குத் திரும்பிய பிறகு, பயன்படுத்த வேண்டிய ஒவ்வொரு கருவியும் பகுதியின் வலது முனையின் மையத்தை பூஜ்ஜியப் புள்ளியாகக் கொண்டு அளவீடு செய்யப்படுகிறது; கருவி வலது முனை முகத்தைத் தொடும்போது, ​​Z0 ஐ உள்ளிட்டு, அளவீடு என்பதைக் கிளிக் செய்யவும். அளவிடப்பட்ட மதிப்பு தானாகவே கருவி ஆஃப்செட் மதிப்பில் பதிவு செய்யப்படும், அதாவது Z-அச்சு கருவி சீரமைப்பு சரியானது.

X கருவி அமைப்பு சோதனை வெட்டுக்கானது. பகுதியின் வெளிப்புற வட்டத்தை சிறியதாக மாற்ற கருவியைப் பயன்படுத்தவும். திருப்பப்பட வேண்டிய வெளிப்புற வட்டத்தின் மதிப்பை அளவிடவும் (உதாரணமாக, X என்பது 20 மிமீ) மற்றும் X20 ஐ உள்ளிடவும். அளவிடு என்பதைக் கிளிக் செய்யவும். கருவி ஆஃப்செட் மதிப்பு தானாகவே அளவிடப்பட்ட மதிப்பை பதிவு செய்யும். அச்சும் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது;

கருவி அமைக்கும் இந்த முறை, இயந்திரக் கருவி அணைக்கப்பட்டு மறுதொடக்கம் செய்யப்பட்டாலும், கருவி அமைப்பு மதிப்பை மாற்றாது. நீண்ட காலத்திற்கு அதே பகுதிகளை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் லேத்தை மூடிய பிறகு கருவியை மீண்டும் அளவீடு செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

பிழைத்திருத்த குறிப்புகள்

பாகங்கள் திட்டமிடப்பட்டு, கத்தி அமைக்கப்பட்ட பிறகு, நிரல் பிழைகள் மற்றும் கருவி அமைப்பில் ஏற்படும் பிழைகள் இயந்திர மோதல்களைத் தடுக்க சோதனை வெட்டு மற்றும் பிழைத்திருத்தம் தேவை.

நீங்கள் முதலில் செயலற்ற பக்கவாதம் உருவகப்படுத்துதல் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும், இயந்திர கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் கருவியை எதிர்கொண்டு, முழு பகுதியையும் பகுதியின் மொத்த நீளத்தில் 2 முதல் 3 மடங்கு வரை வலதுபுறமாக நகர்த்த வேண்டும்; பின்னர் உருவகப்படுத்துதலைத் தொடங்கவும். உருவகப்படுத்துதல் செயலாக்கம் முடிந்ததும், நிரல் மற்றும் கருவி அளவுத்திருத்தம் சரியானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் பகுதியை செயலாக்கத் தொடங்கவும். செயலாக்கம், முதல் பகுதி செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, முதலில் அது தகுதியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு சுய பரிசோதனையை மேற்கொள்ளவும், பின்னர் முழு நேர ஆய்வைக் கண்டறியவும். முழு நேர ஆய்வு அது தகுதியானது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே, பிழைத்திருத்தம் முடிக்கப்படும்.

பகுதிகளின் முழுமையான செயலாக்கம்

முதல் துண்டு சோதனை-வெட்டப்பட்ட பிறகு, பாகங்கள் தொகுதிகளாக தயாரிக்கப்படும். இருப்பினும், முதல் துண்டின் தகுதியானது முழு தொகுதி பாகங்களும் தகுதி பெறும் என்று அர்த்தமல்ல, ஏனெனில் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு செயலாக்க பொருட்கள் காரணமாக கருவி அணியும். கருவி மென்மையாக இருந்தால், கருவி தேய்மானம் சிறியதாக இருக்கும். செயலாக்க பொருள் கடினமாக இருந்தால், கருவி விரைவாக அணியும். எனவே, செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பாகங்கள் தகுதியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அடிக்கடி சரிபார்த்து, கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பை சரியான நேரத்தில் அதிகரிக்கவும் குறைக்கவும் அவசியம்.

முன்பு இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்

செயலாக்கப் பொருள் K414, மற்றும் மொத்த செயலாக்க நீளம் 180mm ஆகும். பொருள் மிகவும் கடினமாக இருப்பதால், செயலாக்கத்தின் போது கருவி மிக விரைவாக அணிகிறது. தொடக்கப் புள்ளியிலிருந்து இறுதிப் புள்ளி வரை, கருவி தேய்மானம் காரணமாக 10~20 மிமீ சிறிய இடைவெளி இருக்கும். எனவே, நிரலில் செயற்கையாக 10 ஐ சேர்க்க வேண்டும். ~20மிமீ, அதனால் பாகங்கள் தகுதியானவை என்பதை உறுதிசெய்யும்.

செயலாக்கத்தின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்: முதலில் கடினமான செயலாக்கம், பணிப்பகுதியிலிருந்து அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றவும், பின்னர் செயலாக்கத்தை முடிக்கவும்; செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வு தவிர்க்கப்பட வேண்டும்; பணிப்பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது வெப்ப சிதைவு தவிர்க்கப்பட வேண்டும். அதிர்வுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, இது அதிகப்படியான சுமை காரணமாக இருக்கலாம்; இது இயந்திரக் கருவி மற்றும் பணிப்பொருளின் எதிரொலியாக இருக்கலாம் அல்லது இயந்திரக் கருவியின் விறைப்புத்தன்மையின் பற்றாக்குறையாக இருக்கலாம் அல்லது கருவியின் மழுங்கலால் ஏற்படக்கூடும். பின்வரும் முறைகள் மூலம் அதிர்வை குறைக்கலாம்; குறுக்கு ஊட்ட அளவு மற்றும் செயலாக்க ஆழத்தை குறைத்து, பணிப்பகுதி நிறுவலை சரிபார்க்கவும். கிளாம்ப் பாதுகாப்பாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். கருவியின் வேகத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் வேகத்தைக் குறைப்பது அதிர்வுகளைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, கருவியை புதியதாக மாற்றுவது அவசியமா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

இயந்திரக் கருவி மோதல்களைத் தடுப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

இயந்திர கருவி மோதல் இயந்திர கருவியின் துல்லியத்திற்கு பெரும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் பல்வேறு வகையான இயந்திர கருவிகளில் தாக்கம் வேறுபட்டதாக இருக்கும். பொதுவாகச் சொன்னால், விறைப்புத்தன்மையில் வலுவற்ற இயந்திரக் கருவிகளில் தாக்கம் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, உயர் துல்லியமான CNC லேத்களுக்கு, மோதல்கள் அகற்றப்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர் கவனமாக இருந்து சில மோதல் எதிர்ப்பு முறைகளில் தேர்ச்சி பெற்றால், மோதல்கள் முற்றிலும் தடுக்கப்பட்டு தவிர்க்கப்படலாம்.

மோதல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்:

☑ கருவியின் விட்டம் மற்றும் நீளம் தவறாக உள்ளிடப்பட்டுள்ளது;

☑ பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய வடிவியல் பரிமாணங்களின் தவறான உள்ளீடு, அத்துடன் பணிப்பகுதியின் ஆரம்ப நிலையில் உள்ள பிழைகள்;

☑ இயந்திரக் கருவியின் ஒர்க்பீஸ் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு தவறாக அமைக்கப்பட்டது, அல்லது இயந்திரக் கருவி பூஜ்ஜியப் புள்ளியானது எந்திரச் செயல்முறை மற்றும் மாற்றங்களின் போது மீட்டமைக்கப்படும். இயந்திரக் கருவியின் வேகமான இயக்கத்தின் போது இயந்திரக் கருவி மோதல்கள் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன. இந்த நேரத்தில் ஏற்படும் மோதல்கள் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் முற்றிலும் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். எனவே, நிரலை இயக்கும் இயந்திரக் கருவியின் ஆரம்ப நிலை மற்றும் இயந்திரக் கருவி கருவியை மாற்றும் போது ஆபரேட்டர் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த நேரத்தில், நிரல் எடிட்டிங் பிழை ஏற்பட்டால் மற்றும் கருவியின் விட்டம் மற்றும் நீளம் தவறாக உள்ளிடப்பட்டால், ஒரு மோதல் எளிதில் ஏற்படும். நிரலின் முடிவில், CNC அச்சின் பின்வாங்கல் வரிசை தவறாக இருந்தால், ஒரு மோதலும் ஏற்படலாம்.

மேற்கூறிய மோதலைத் தவிர்க்க, இயக்குபவர் இயந்திரக் கருவியை இயக்கும் போது ஐந்து புலன்களின் செயல்பாடுகளை முழுமையாக இயக்க வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் அசாதாரண அசைவுகள் உள்ளதா, தீப்பொறிகள் உள்ளதா, சத்தம் மற்றும் அசாதாரண ஒலிகள் உள்ளதா, அதிர்வுகள் உள்ளதா, எரிந்த வாசனை உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். ஒரு அசாதாரணம் கண்டறியப்பட்டால், நிரல் உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும். இயந்திரக் கருவி சிக்கல் தீர்க்கப்பட்ட பின்னரே இயந்திரக் கருவி தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியும்.