J507 மின்முனையில் வெல்டிங் துளைகளின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

போரோசிட்டி என்பது உருகிய குளத்தில் உள்ள குமிழ்கள் வெல்டிங்கின் போது திடப்படுத்தலின் போது வெளியேறத் தவறினால் உருவாகும் குழி ஆகும். J507 அல்கலைன் மின்முனையுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​பெரும்பாலும் நைட்ரஜன் துளைகள், ஹைட்ரஜன் துளைகள் மற்றும் CO துளைகள் உள்ளன. பிளாட் வெல்டிங் நிலையில் மற்ற நிலைகளை விட அதிக துளைகள் உள்ளன; மேற்பரப்புகளை நிரப்புதல் மற்றும் மூடுவதை விட அடிப்படை அடுக்குகள் உள்ளன; குறுகிய ஆர்க் வெல்டிங்களை விட நீண்ட ஆர்க் வெல்டிங்கள் உள்ளன; தொடர்ச்சியான ஆர்க் வெல்டிங்களைக் காட்டிலும் குறுக்கீடு செய்யப்பட்ட ஆர்க் வெல்டிங்கள் உள்ளன; மற்றும் வெல்டிங்கை விட வில் தொடக்கம், வில் மூடுதல் மற்றும் கூட்டு இடங்கள் அதிகம். தைக்க இன்னும் பல நிலைகள் உள்ளன. துளைகளின் இருப்பு வெல்டின் அடர்த்தியைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டின் பயனுள்ள குறுக்குவெட்டு பகுதியை பலவீனப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வெல்டின் வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையையும் குறைக்கும். J507 வெல்டிங் கம்பியின் துளி பரிமாற்றத்தின் சிறப்பியல்புகளின்படி, வெல்டிங் சக்தி ஆதாரம், பொருத்தமான வெல்டிங் மின்னோட்டம், நியாயமான ஆர்க் தொடக்க மற்றும் மூடுதல், குறுகிய வில் செயல்பாடு, நேரியல் கம்பி போக்குவரத்து மற்றும் பிற அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்தி, வெல்டிங் உற்பத்தியில் நல்ல தரமான உத்தரவாதத்தைப் பெறுகிறோம். .

1. ஸ்டோமாட்டா உருவாக்கம்

உருகிய உலோகம் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக அளவு வாயுவைக் கரைக்கிறது. வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​இந்த வாயுக்கள் படிப்படியாக குமிழ்கள் வடிவில் வெல்டில் இருந்து வெளியேறுகின்றன. தப்பிக்க நேரமில்லாத வாயு வெல்டில் தங்கி துளைகளை உருவாக்குகிறது. துளைகளை உருவாக்கும் வாயுக்களில் முக்கியமாக ஹைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு அடங்கும். ஸ்டோமாட்டாவின் விநியோகத்திலிருந்து, ஒற்றை ஸ்டோமாட்டா, தொடர்ச்சியான ஸ்டோமாட்டா மற்றும் அடர்த்தியான ஸ்டோமாட்டா உள்ளன; ஸ்டோமாட்டாவின் இருப்பிடத்திலிருந்து, அவை வெளிப்புற ஸ்டோமாட்டா மற்றும் உள் ஸ்டோமாட்டாவாக பிரிக்கப்படலாம்; வடிவத்திலிருந்து, பின்ஹோல்ஸ், ரவுண்ட் ஸ்டோமாட்டா மற்றும் ஸ்ட்ரிப் ஸ்டோமாட்டா (ஸ்டோமாட்டா கீற்று-புழு வடிவமானது) , அவை தொடர்ச்சியான வட்ட துளைகள்), சங்கிலி போன்ற மற்றும் தேன்கூடு துளைகள் போன்றவை. இப்போதைக்கு, இது J507 க்கு மிகவும் பொதுவானது. வெல்டிங்கின் போது துளை குறைபாடுகளை உருவாக்க மின்முனைகள். எனவே, J507 மின்முனையுடன் குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங்கை எடுத்துக் கொண்டால், துளை குறைபாடுகளின் காரணங்கள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு இடையேயான உறவைப் பற்றி சில விவாதங்கள் செய்யப்படுகின்றன.

2.J507 வெல்டிங் ராட் துளி பரிமாற்றத்தின் பண்புகள்

J507 வெல்டிங் ராட் என்பது அதிக காரத்தன்மை கொண்ட குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் கம்பி ஆகும். DC வெல்டிங் இயந்திரம் துருவமுனைப்பை மாற்றும்போது இந்த வெல்டிங் கம்பியை சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, எந்த வகையான டிசி வெல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், துளி மாற்றம் என்பது அனோட் பகுதியிலிருந்து கேத்தோடு பகுதிக்கு ஆகும். பொது கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்கில், கேத்தோடு பகுதியின் வெப்பநிலை, நேர்மின்வாயில் பகுதியின் வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக இருக்கும். எனவே, மாற்றம் வடிவம் எதுவாக இருந்தாலும், நீர்த்துளிகள் கேத்தோடு பகுதியை அடைந்த பிறகு வெப்பநிலை குறையும், இதனால் இந்த வகை மின்முனையின் நீர்த்துளிகள் திரட்டப்பட்டு உருகிய குளமாக மாறுகிறது, அதாவது கரடுமுரடான நீர்த்துளி மாற்றம் வடிவம் உருவாகிறது. . இருப்பினும், கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மனித காரணியாக இருப்பதால்: வெல்டரின் திறமை, மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தின் அளவு போன்றவை, நீர்த்துளிகளின் அளவும் சீரற்றது, மேலும் உருகிய குளத்தின் அளவும் சீரற்றது. . எனவே, வெளிப்புற மற்றும் உள் காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் உருவாகின்றன. அதே நேரத்தில், அல்கலைன் எலக்ட்ரோடு பூச்சு ஒரு பெரிய அளவிலான ஃவுளூரைட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது வளைவின் செயல்பாட்டின் கீழ் அதிக அயனியாக்கம் திறன் கொண்ட ஃவுளூரின் அயனிகளை சிதைக்கிறது, வில் நிலைத்தன்மையை மோசமாக்குகிறது மற்றும் வெல்டிங்கின் போது நிலையற்ற துளி பரிமாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. காரணி. எனவே, J507 எலக்ட்ரோடு மேனுவல் ஆர்க் வெல்டிங்கின் போரோசிட்டி சிக்கலைத் தீர்க்க, மின்முனையை உலர்த்துவது மற்றும் பள்ளத்தை சுத்தம் செய்வதுடன், வில் துளி பரிமாற்றத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளையும் நாம் தொடங்க வேண்டும்.

Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

3. நிலையான வில் உறுதி செய்ய வெல்டிங் சக்தி மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

J507 மின்முனை பூச்சு உயர் அயனியாக்கம் திறன் கொண்ட ஃவுளூரைடைக் கொண்டிருப்பதால், வில் வாயுவில் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது, பொருத்தமான வெல்டிங் சக்தி மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். நாம் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தும் DC வெல்டிங் சக்தி மூலங்கள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: ரோட்டரி DC ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் சிலிக்கான் ரெக்டிஃபையர் DC வெல்டிங் இயந்திரம். அவற்றின் வெளிப்புற குணாதிசயமான வளைவுகள் அனைத்தும் இறங்கு பண்புகளாக இருந்தாலும், சுழலும் DC ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு விருப்ப கம்யூடேட்டிங் துருவத்தை நிறுவுவதன் மூலம் சரிசெய்யும் நோக்கத்தை அடைவதால், அதன் வெளியீட்டு மின்னோட்ட அலைவடிவம் வழக்கமான வடிவத்தில் ஊசலாடுகிறது, இது ஒரு மேக்ரோஸ்கோபிக் நிகழ்வாக இருக்கும். மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம், நுண்ணோக்கி, வெளியீட்டு மின்னோட்டம் ஒரு சிறிய அலைவீச்சுடன் மாறுகிறது, குறிப்பாக நீர்த்துளிகள் மாறும்போது, ​​ஸ்விங் வீச்சு அதிகரிக்கும். சிலிக்கான் திருத்தப்பட்ட DC வெல்டிங் இயந்திரங்கள் திருத்தம் மற்றும் வடிகட்டுதலுக்கு சிலிக்கான் கூறுகளை நம்பியுள்ளன. வெளியீட்டு மின்னோட்டம் சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அது பொதுவாக மென்மையானது, அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டில் மிகக் குறைந்த அளவு ஊசலாட்டம் உள்ளது, எனவே இது தொடர்ந்து கருதப்படலாம். எனவே, இது நீர்த்துளி மாற்றத்தால் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் நீர்த்துளி மாற்றத்தால் ஏற்படும் தற்போதைய ஏற்ற இறக்கம் பெரியதாக இல்லை. வெல்டிங் வேலையில், சிலிக்கான் ரெக்டிஃபையர் வெல்டிங் இயந்திரம் ரோட்டரி டிசி ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரத்தை விட துளைகளின் குறைந்த நிகழ்தகவைக் கொண்டுள்ளது என்று முடிவு செய்யப்பட்டது. சோதனை முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்த பிறகு, வெல்டிங்கிற்கு J507 மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​ஒரு சிலிக்கான் திட வெல்டிங் இயந்திர ஓட்டம் வெல்டிங் சக்தி மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது வில் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து துளை குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கும்.

4. பொருத்தமான வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை தேர்வு செய்யவும்

J507 எலக்ட்ரோடு வெல்டிங் காரணமாக, மின்முனையானது வெல்ட் மூட்டின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், துளை குறைபாடுகளின் சாத்தியத்தை அகற்றவும் பூச்சுக்கு கூடுதலாக வெல்ட் மையத்தில் அதிக அளவு அலாய் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதால், உருகிய குளம் ஆழமாகிறது, உலோகவியல் எதிர்வினை தீவிரமானது, மற்றும் அலாய் கூறுகள் கடுமையாக எரிக்கப்படுகின்றன. மின்னோட்டம் மிகவும் பெரியதாக இருப்பதால், வெல்டிங் மையத்தின் எதிர்ப்பு வெப்பம் வெளிப்படையாக கூர்மையாக அதிகரிக்கும், மேலும் மின்முனை சிவப்பு நிறமாக மாறும், இதனால் மின்முனை பூச்சுகளில் உள்ள கரிமப் பொருட்கள் முன்கூட்டியே சிதைந்து துளைகளை உருவாக்குகின்றன; மின்னோட்டம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் போது. உருகிய குளத்தின் படிகமயமாக்கல் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் உருகிய குளத்தில் உள்ள வாயு வெளியேற நேரமில்லை, இதனால் துளைகள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, டிசி தலைகீழ் துருவமுனைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கேத்தோடு பகுதியின் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. வன்முறை எதிர்வினையின் போது உருவாகும் ஹைட்ரஜன் அணுக்கள் உருகிய குளத்தில் கரைக்கப்பட்டாலும், அவற்றை அலாய் கூறுகளால் விரைவாக மாற்ற முடியாது. ஹைட்ரஜன் வாயு விரைவாக வெல்டில் இருந்து வெளியேறினாலும், கரைந்த குளம் அதிக வெப்பமடைந்து, பின்னர் விரைவாக குளிர்ந்து, மீதமுள்ள ஹைட்ரஜன் உருவாக்கும் மூலக்கூறுகள் உருகிய பூல் வெல்டில் திடப்படுத்தி துளை குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. எனவே, பொருத்தமான வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் தண்டுகள் பொதுவாக அதே விவரக்குறிப்பின் அமில வெல்டிங் கம்பிகளை விட 10 முதல் 20% வரை சற்று சிறிய செயல்முறை மின்னோட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி நடைமுறையில், குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் தண்டுகளுக்கு, வெல்டிங் கம்பியின் விட்டம் பத்தால் பெருக்கப்படும் சதுரத்தை குறிப்பு மின்னோட்டமாகப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, Ф3.2mm மின்முனையை 90~100A ஆகவும், Ф4.0mm மின்முனையை 160~170A ஆகவும் அமைக்கலாம். இது அலாய் உறுப்புகளின் எரியும் இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் துளைகளின் சாத்தியத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

5. நியாயமான ஆர்க் தொடங்கி மூடுவது

J507 எலக்ட்ரோடு வெல்டிங் மூட்டுகள் மற்ற பகுதிகளை விட துளைகளை உருவாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். ஏனென்றால், வெல்டிங்கின் போது மூட்டுகளின் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் மற்ற பகுதிகளை விட சற்று குறைவாக இருக்கும். புதிய வெல்டிங் கம்பியை மாற்றுவது, அசல் ஆர்க் மூடும் இடத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வெப்பச் சிதறலை ஏற்படுத்தியதால், புதிய வெல்டிங் கம்பியின் முடிவில் உள்ளூர் அரிப்பும் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக மூட்டில் அடர்த்தியான துளைகள் உருவாகலாம். இதனால் ஏற்படும் துளை குறைபாடுகளை தீர்க்க, ஆரம்ப செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, ஆர்க்-தொடக்க முனையில் தேவையான ஆர்க்-ஸ்டார்ட்டிங் பிளேட்டை நிறுவுவதுடன், நடுவில் உள்ள ஒவ்வொரு மூட்டிலும், ஒவ்வொரு புதிய மின்முனையின் முடிவையும் லேசாக தேய்க்கவும். முனையில் உள்ள துருவை அகற்ற வளைவைத் தொடங்க தொடக்கத் தட்டு. நடுவில் உள்ள ஒவ்வொரு மூட்டிலும், மேம்பட்ட ஆர்க் ஸ்டிரைக்கிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூட்டு அதனால் அசல் வில் மூடும் புள்ளி உருகும் வரை உள்நாட்டில் சூடாக்கப்படும். பூல் செய்த பிறகு, வளைவைக் குறைத்து, சாதாரணமாக வெல்ட் செய்ய 1-2 முறை மேலேயும் கீழும் ஆடுங்கள். வளைவை மூடும் போது, ​​வில் பள்ளத்தை நிரப்புவதிலிருந்து உருகிய குளத்தை பாதுகாக்க வில் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். ஆர்க் லைட்டிங் அல்லது 2-3 முறை முன்னும் பின்னுமாக ஸ்விங்கிங் செய்து வில் பள்ளத்தை நிரப்பி மூடும் வளைவில் உருவாகும் துளைகளை அகற்றவும்.

6. குறுகிய வில் செயல்பாடு மற்றும் நேரியல் இயக்கம்

பொதுவாக, J507 வெல்டிங் கம்பிகள் குறுகிய வில் செயல்பாட்டின் பயன்பாட்டை வலியுறுத்துகின்றன. குறுகிய வில் செயல்பாட்டின் நோக்கம் கரைசல் குளத்தைப் பாதுகாப்பதாகும், இதனால் அதிக வெப்பநிலை கொதிநிலையில் உள்ள கரைசல் குளம் வெளிப்புறக் காற்றால் ஆக்கிரமிக்கப்படாமல் துளைகளை உருவாக்காது. ஆனால் எந்த மாநிலத்தில் குறுகிய வில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், அது வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் வெல்டிங் கம்பிகளைப் பொறுத்தது என்று நாங்கள் நினைக்கிறோம். பொதுவாக குறுகிய வில் என்பது வெல்டிங் கம்பியின் விட்டம் 2/3 வரை வில் நீளம் கட்டுப்படுத்தப்படும் தூரத்தைக் குறிக்கிறது. தூரம் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், கரைசல் குளத்தை தெளிவாகக் காண முடியாது, ஆனால் அது செயல்பட கடினமாக உள்ளது மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் மற்றும் ஆர்க் உடைப்பு ஏற்படலாம். தீர்வுக் குளத்தைப் பாதுகாக்கும் நோக்கத்தை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ அடைய முடியாது. கீற்றுகளை கொண்டு செல்லும் போது பட்டைகளை ஒரு நேர் கோட்டில் கொண்டு செல்வது நல்லது. அதிகப்படியான முன்னும் பின்னுமாக ஊசலாடுவது தீர்வு குளத்தின் முறையற்ற பாதுகாப்பை ஏற்படுத்தும். பெரிய தடிமன்களுக்கு (≥16mm ஐக் குறிக்கிறது), சிக்கலைத் தீர்க்க திறந்த U- வடிவ அல்லது இரட்டை U- வடிவ பள்ளங்களைப் பயன்படுத்தலாம். கவர் வெல்டிங் போது, ​​ஸ்விங் வரம்பை குறைக்க பல-பாஸ் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். மேற்கூறிய முறைகள் வெல்டிங் உற்பத்தியில் பின்பற்றப்படுகின்றன, இது உள்ளார்ந்த தரத்தை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல் மென்மையான மற்றும் நேர்த்தியான வெல்ட் மணிகளை உறுதி செய்கிறது.

வெல்டிங்கிற்கான J507 மின்முனைகளை இயக்கும் போது, ​​சாத்தியமான துளைகளைத் தடுக்க மேலே உள்ள செயல்முறை நடவடிக்கைகளுக்கு கூடுதலாக, சில வழக்கமான செயல்முறை தேவைகளை புறக்கணிக்க முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக: நீர் மற்றும் எண்ணெயை அகற்ற வெல்டிங் கம்பியை உலர்த்துதல், பள்ளத்தை தீர்மானித்தல் மற்றும் செயலாக்குதல் மற்றும் துளைகளை ஏற்படுத்துவதில் இருந்து வில் விலகலைத் தடுக்க சரியான தரையிறங்கும் நிலை போன்றவை. உற்பத்தியின் பண்புகளின் அடிப்படையில் செயல்முறை நடவடிக்கைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, நாங்கள் இருப்போம். துளை குறைபாடுகளை திறம்பட குறைக்க மற்றும் தவிர்க்க முடியும்.