SMT பேட்ச் என்பது PCB அடிப்படையிலான செயல்முறை செயல்முறைகளின் வரிசையின் சுருக்கத்தைக் குறிக்கிறது. PCB (Printed Circuit Board) என்பது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு.
SMT என்பது சர்ஃபேஸ் மவுண்டட் டெக்னாலஜி என்பதன் சுருக்கமாகும், இது மின்னணு அசெம்பிளி துறையில் மிகவும் பிரபலமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறையாகும். எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட் மேற்பரப்பு அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம் (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி, எஸ்எம்டி) மேற்பரப்பு மவுண்ட் அல்லது மேற்பரப்பு மவுண்டிங் தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) அல்லது பிற அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் லீட்லெஸ் அல்லது ஷார்ட்-லீட் மேற்பரப்பு-மவுண்டட் கூறுகளை (சீன மொழியில் சிப் கூறுகள் என குறிப்பிடப்படும் SMC/SMD என குறிப்பிடப்படுகிறது) நிறுவும் முறையாகும். ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் அல்லது டிப் சாலிடரிங் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் மூலம் அசெம்பிள் செய்யப்படும் சர்க்யூட் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம்.
SMT வெல்டிங் செயல்பாட்டில், நைட்ரஜன் ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக மிகவும் பொருத்தமானது. முக்கிய காரணம், அதன் ஒருங்கிணைப்பு ஆற்றல் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இரசாயன எதிர்வினைகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் (>500C, >100bar) அல்லது ஆற்றலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே ஏற்படும்.
நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் தற்போது SMT துறையில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொருத்தமான நைட்ரஜன் உற்பத்தி கருவியாகும். ஆன்-சைட் நைட்ரஜன் உற்பத்தி கருவியாக, நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் முழுமையாக தானியங்கி மற்றும் கவனிக்கப்படாமல் உள்ளது, நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைந்த தோல்வி விகிதம் உள்ளது. நைட்ரஜனைப் பெறுவது மிகவும் வசதியானது, மேலும் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவதற்கான தற்போதைய முறைகளில் செலவும் மிகக் குறைவு!
அலை சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் மந்த வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு நைட்ரஜன் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தப்பட்டது. ஹைப்ரிட் ஐசி தொழிற்துறை நீண்ட காலமாக நைட்ரஜனை மேற்பரப்பு-மவுண்ட் செராமிக் ஹைப்ரிட் சர்க்யூட்களின் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தியது ஒரு காரணம். மற்ற நிறுவனங்கள் ஹைப்ரிட் ஐசி உற்பத்தியின் நன்மைகளைப் பார்த்தபோது, அவர்கள் இந்த கொள்கையை பிசிபி சாலிடரிங் பயன்படுத்தினார்கள். இந்த வகை வெல்டிங்கில், நைட்ரஜன் அமைப்பில் ஆக்ஸிஜனை மாற்றுகிறது. நைட்ரஜனை ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அறிமுகப்படுத்தலாம், ரிஃப்ளோ பகுதியில் மட்டுமல்ல, செயல்முறையின் குளிர்ச்சிக்காகவும். பெரும்பாலான ரிஃப்ளோ அமைப்புகள் இப்போது நைட்ரஜன்-தயாராக உள்ளன; எரிவாயு ஊசியைப் பயன்படுத்த சில அமைப்புகளை எளிதாக மேம்படுத்தலாம்.
ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்கில் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
‧டெர்மினல்கள் மற்றும் பேட்களை வேகமாக ஈரமாக்குதல்
‧சாலிடரபிலிட்டியில் சிறிய மாற்றம்
ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் மற்றும் சாலிடர் கூட்டு மேற்பரப்பின் மேம்படுத்தப்பட்ட தோற்றம்
‧செப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாமல் விரைவான குளிர்ச்சி
ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக, வெல்டிங்கில் நைட்ரஜனின் முக்கிய பங்கு வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜனை அகற்றுவது, பற்றவைப்பை அதிகரிப்பது மற்றும் மறு-ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதாகும். நம்பகமான வெல்டிங்கிற்கு, பொருத்தமான சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கூடுதலாக, ஃப்ளக்ஸ் ஒத்துழைப்பு பொதுவாக தேவைப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் முக்கியமாக வெல்டிங்கிற்கு முன் SMA பாகத்தின் வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து ஆக்சைடுகளை நீக்குகிறது மற்றும் வெல்டிங் பகுதியின் மறு-ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, மேலும் சாலிடரை மேம்படுத்துவதற்கு சாலிடருக்கு சிறந்த ஈரமான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. . நைட்ரஜன் பாதுகாப்பின் கீழ் ஃபார்மிக் அமிலத்தைச் சேர்ப்பது மேலே உள்ள விளைவுகளை அடைய முடியும் என்பதை சோதனைகள் நிரூபித்துள்ளன. ஒரு சுரங்கப்பாதை வகை வெல்டிங் தொட்டி கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளும் ரிங் நைட்ரஜன் அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் முக்கியமாக ஒரு சுரங்கப்பாதை வகை வெல்டிங் செயலாக்க தொட்டி ஆகும். பிராசசிங் டேங்கிற்குள் ஆக்ஸிஜன் நுழைய முடியாது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக மேல் அட்டையானது திறக்கக்கூடிய பல கண்ணாடி துண்டுகளால் ஆனது. வெல்டிங்கில் நைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்தும்போது, பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் காற்றின் வெவ்வேறு விகிதங்களைப் பயன்படுத்தி, நைட்ரஜன் தானாகவே காற்றை வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, PCB போர்டு தொடர்ந்து ஆக்ஸிஜனை வெல்டிங் பகுதிக்குள் கொண்டு வரும், எனவே நைட்ரஜன் தொடர்ந்து வெல்டிங் பகுதியில் செலுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் ஆக்ஸிஜன் தொடர்ந்து வெளியேறும்.
நைட்ரஜன் பிளஸ் ஃபார்மிக் அமிலம் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக அகச்சிவப்பு மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பச்சலன கலவையுடன் கூடிய சுரங்கப்பாதை வகை ரிஃப்ளோ உலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் பொதுவாக திறந்திருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பல கதவு திரைச்சீலைகள் உள்ளே நல்ல சீல் செய்யப்பட்டுள்ளன, அவை கூறுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கி சூடாக்க முடியும். உலர்த்துதல், ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் குளிரூட்டல் அனைத்தும் சுரங்கப்பாதையில் முடிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த கலவையான வளிமண்டலத்தில், பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்டில் ஆக்டிவேட்டர்கள் இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் பிசிபியில் சாலிடரிங் செய்த பிறகு எச்சம் இருக்காது. ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்கவும், சாலிடர் பந்துகள் உருவாவதைக் குறைக்கவும், மேலும் பிரிட்ஜிங் இல்லை, இது ஃபைன்-பிட்ச் சாதனங்களின் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும். இது துப்புரவு உபகரணங்களைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உலகளாவிய சூழலைப் பாதுகாக்கிறது. நைட்ரஜனால் ஏற்படும் கூடுதல் செலவுகள் குறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் மற்றும் தொழிலாளர் தேவைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட செலவு சேமிப்பிலிருந்து எளிதாகப் பெறப்படுகின்றன.
நைட்ரஜன் பாதுகாப்பின் கீழ் அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மேற்பரப்பு அசெம்பிளியில் முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறும். ரிங் நைட்ரஜன் அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் ஃபார்மிக் அமில தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ரிங் நைட்ரஜன் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் இயந்திரம் மிகவும் குறைந்த செயல்பாட்டு சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை அகற்றும். இன்றைய வேகமாக வளரும் SMT வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில், ஆக்சைடுகளை அகற்றுவது, அடிப்படைப் பொருளின் தூய மேற்பரப்பைப் பெறுவது மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை அடைவது எப்படி என்பதுதான் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய பிரச்சனை. பொதுவாக, ஃப்ளக்ஸ் ஆக்சைடுகளை அகற்றவும், கரைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை ஈரப்படுத்தவும், சாலிடரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கவும், மறு-ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் பயன்படுகிறது. ஆனால் அதே நேரத்தில், ஃப்ளக்ஸ் சாலிடரிங் செய்த பிறகு எச்சத்தை விட்டுவிடும், இது PCB கூறுகளில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, சர்க்யூட் போர்டை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இருப்பினும், SMD இன் அளவு சிறியது, மேலும் சாலிடரிங் அல்லாத பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி சிறியதாகி வருகிறது. முழுமையான சுத்தம் செய்வது இனி சாத்தியமில்லை. அதைவிட முக்கியமானது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. CFCகள் வளிமண்டல ஓசோன் படலத்திற்கு சேதம் விளைவிப்பதால், முக்கிய துப்புரவுப் பொருளான CFCகள் தடை செய்யப்பட வேண்டும். மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, மின்னணு அசெம்பிளித் துறையில் தூய்மையற்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றுவதாகும். நைட்ரஜனுடன் சிறிய மற்றும் அளவு ஃபார்மிக் அமிலம் HCOOH ஐச் சேர்ப்பது, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு எந்தவிதமான சுத்தமும் தேவைப்படாமல், எந்த பக்க விளைவுகளும் அல்லது எச்சங்கள் பற்றிய கவலையும் இல்லாமல் ஒரு பயனுள்ள தூய்மையற்ற நுட்பமாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
இடுகை நேரம்: பிப்-22-2024
