1. ஆக்சைடு படம்:
அலுமினியம் காற்றில் மற்றும் வெல்டிங் போது ஆக்சிஜனேற்றம் மிகவும் எளிதானது. இதன் விளைவாக உருவாகும் அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al2O3) அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, மிகவும் நிலையானது மற்றும் அகற்றுவது கடினம். இது மூலப்பொருளின் உருகுவதையும் இணைவதையும் தடுக்கிறது. ஆக்சைடு படம் அதிக குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை கொண்டது மற்றும் மேற்பரப்பில் மிதக்க எளிதானது அல்ல. கசடு சேர்த்தல், முழுமையற்ற இணைவு மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்குவது எளிது.
அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படம் மற்றும் அதிக அளவு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவது எளிதில் வெல்டில் துளைகளை ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் முன், இரசாயன அல்லது இயந்திர முறைகள் கண்டிப்பாக மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படத்தை அகற்ற வேண்டும்.
ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பை வலுப்படுத்தவும். டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, "கத்தோட் க்ளீனிங்" விளைவு மூலம் ஆக்சைடு படலத்தை அகற்ற ஏசி சக்தியைப் பயன்படுத்தவும்.
எரிவாயு வெல்டிங் பயன்படுத்தும் போது, ஆக்சைடு படத்தை அகற்றும் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும். தடிமனான தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, வெல்டிங் வெப்பத்தை அதிகரிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஹீலியம் வில் ஒரு பெரிய வெப்பத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஹீலியம் அல்லது ஆர்கான்-ஹீலியம் கலந்த வாயு பாதுகாப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது பெரிய அளவிலான உருகும் மின்முனை வாயு கவச வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேரடி மின்னோட்ட நேர்மறை இணைப்பு விஷயத்தில், "கேத்தோடு சுத்தம்" தேவையில்லை.
2. உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த-அலாய் எஃகு ஆகியவற்றை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம். அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட பத்து மடங்கு அதிகமாகும்.
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, அதிக அளவு வெப்பத்தை அடிப்படை உலோகத்தில் விரைவாக நடத்த முடியும். எனவே, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, உருகிய உலோகக் குளத்தில் நுகரப்படும் ஆற்றலுடன் கூடுதலாக, உலோகத்தின் மற்ற பகுதிகளிலும் அதிக வெப்பம் தேவையில்லாமல் நுகரப்படுகிறது. இந்த வகையான பயனற்ற ஆற்றலின் நுகர்வு எஃகு வெல்டிங்கை விட முக்கியமானது. உயர்தர பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளைப் பெறுவதற்கு, செறிவூட்டப்பட்ட ஆற்றல் மற்றும் அதிக சக்தி கொண்ட ஆற்றலை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் சில சமயங்களில் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் பிற செயல்முறை நடவடிக்கைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.
3. பெரிய நேரியல் விரிவாக்க குணகம், சிதைப்பது மற்றும் வெப்ப விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் நேரியல் விரிவாக்கக் குணகம் கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு ஆகியவற்றை விட தோராயமாக இரு மடங்கு ஆகும். திடப்படுத்தலின் போது அலுமினியத்தின் தொகுதி சுருக்கம் பெரியது, மேலும் பற்றவைப்பின் சிதைவு மற்றும் அழுத்தம் பெரியது. எனவே, வெல்டிங் சிதைவைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
அலுமினிய வெல்டிங் உருகிய குளம் திடப்படுத்தும்போது, சுருக்கம் துவாரங்கள், சுருக்க போரோசிட்டி, சூடான பிளவுகள் மற்றும் அதிக உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குவது எளிது.
Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் - சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)
உற்பத்தியின் போது சூடான விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வெல்டிங் கம்பி மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையின் கலவையை சரிசெய்ய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். அரிப்பு எதிர்ப்பை அனுமதித்தால், அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் வெல்டிங் கம்பியை அலுமினியம்-மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளைத் தவிர மற்ற அலுமினிய கலவைகளை வெல்ட் செய்ய பயன்படுத்தலாம். அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் 0.5% சிலிக்கான் கொண்டிருக்கும் போது, சூடான விரிசல் போக்கு அதிகமாக இருக்கும். சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, கலவையின் படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு சிறியதாகிறது, திரவத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, சுருக்க விகிதம் குறைகிறது, மேலும் சூடான விரிசல் போக்கும் அதற்கேற்ப குறைகிறது.
உற்பத்தி அனுபவத்தின்படி, சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 5% முதல் 6% வரை இருக்கும் போது சூடான விரிசல் ஏற்படாது, எனவே SAlSi ஸ்ட்ரிப் (சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 4.5% முதல் 6% வரை) வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும்.
4. ஹைட்ரஜனை எளிதில் கரைக்கவும்
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள் திரவ நிலையில் அதிக அளவு ஹைட்ரஜனைக் கரைக்கும், ஆனால் திட நிலையில் ஹைட்ரஜனைக் கரைக்க முடியாது. வெல்டிங் குளத்தின் திடப்படுத்தல் மற்றும் விரைவான குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ஹைட்ரஜன் தப்பிக்க நேரம் இல்லை, மேலும் ஹைட்ரஜன் துளைகள் எளிதில் உருவாகின்றன. ஆர்க் நெடுவரிசை வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஈரப்பதம், வெல்டிங் பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படத்தால் உறிஞ்சப்படும் ஈரப்பதம் மற்றும் அடிப்படை உலோகம் ஆகியவை வெல்டில் உள்ள ஹைட்ரஜனின் முக்கிய ஆதாரங்களாகும். எனவே, துளைகள் உருவாவதைத் தடுக்க ஹைட்ரஜனின் மூலத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
5. மூட்டுகள் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் எளிதில் மென்மையாக்கப்படுகின்றன
அலாய் கூறுகள் ஆவியாகி எரிக்க எளிதானது, இது வெல்டின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
அடிப்படை உலோகம் உருமாற்றம்-பலப்படுத்தப்பட்ட அல்லது திட-தீர்வு வயது வலுவூட்டப்பட்டால், வெல்டிங் வெப்பம் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் வலிமையைக் குறைக்கும்.
அலுமினியம் முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கனசதுர லட்டியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அலோட்ரோப்கள் இல்லை. வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் போது எந்த கட்ட மாற்றமும் இல்லை. வெல்ட் தானியங்கள் கரடுமுரடானதாக மாறும் மற்றும் கட்ட மாற்றங்களின் மூலம் தானியங்களை சுத்திகரிக்க முடியாது.
வெல்டிங் முறை
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் கலவைகளை வெல்டிங் செய்ய கிட்டத்தட்ட பல்வேறு வெல்டிங் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள் பல்வேறு வெல்டிங் முறைகளுக்கு வெவ்வேறு பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பல்வேறு வெல்டிங் முறைகள் அவற்றின் சொந்த பயன்பாட்டு சந்தர்ப்பங்களைக் கொண்டுள்ளன.
எரிவாயு வெல்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங் முறைகள் சாதனங்களில் எளிமையானவை மற்றும் செயல்பட எளிதானவை. அதிக வெல்டிங் தரம் தேவையில்லாத அலுமினிய தாள்கள் மற்றும் வார்ப்புகளை பழுதுபார்ப்பதற்கு எரிவாயு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங் அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் பழுது வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளுக்கு மந்த வாயு கவச வெல்டிங் (TIG அல்லது MIG) முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையாகும்.
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் ஷீட்களை டங்ஸ்டன் எலக்ட்ரோடு மாற்று மின்னோட்டம் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் அல்லது டங்ஸ்டன் எலக்ட்ரோடு பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்க முடியும்.
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் தடிமனான தட்டுகளை டங்ஸ்டன் ஹீலியம் ஆர்க் வெல்டிங், ஆர்கான்-ஹீலியம் கலந்த டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங், கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் பல்ஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் செயலாக்க முடியும். எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் பல்ஸ் வாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-25-2024
