பர்ர்கள் சிறியதாக இருந்தாலும், அவற்றை அகற்றுவது கடினம்!பல மேம்பட்ட டிபரரிங் செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது

உலோக செயலாக்க செயல்பாட்டில் பர்ஸ் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன.நீங்கள் எவ்வளவு மேம்பட்ட துல்லியமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தினாலும், அது தயாரிப்புடன் சேர்ந்து பிறக்கும்.இது முக்கியமாக பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் செயலாக்க விளிம்பில் உருவாக்கப்படும் அதிகப்படியான இரும்புத் தாவல்கள் ஆகும்.குறிப்பாக நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மை அல்லது கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் குறிப்பாக பர்ர்ஸுக்கு ஆளாகின்றன.

பர்ர்களின் முக்கிய வகைகளில் ஃபிளாஷ் பர்ர்கள், கூர்மையான மூலை பர்ர்கள், ஸ்பேட்டர் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத பிற நீண்டுகொண்டிருக்கும் அதிகப்படியான உலோக எச்சங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த சிக்கலைப் பொறுத்தவரை, இதுவரை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதை அகற்ற பயனுள்ள முறை இல்லை.எனவே, தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக, பொறியாளர்கள் பின்-இறுதி செயல்முறையை அகற்றுவதில் மட்டுமே கடினமாக உழைக்க முடியும்.இதுவரை, வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன.பர்ஸை அகற்ற பல முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளன.

Xinfa CNC கருவிகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:

CNC கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா CNC கருவிகள் தொழிற்சாலை மற்றும் சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)

பொதுவாக, பர் அகற்றும் முறைகளை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. கரடுமுரடான நிலை (கடின தொடர்பு)

இந்த வகையைச் சேர்ந்தது வெட்டுதல், அரைத்தல், தாக்கல் செய்தல் மற்றும் ஸ்கிராப்பர் செயலாக்கம்.

2. சாதாரண நிலை (மென்மையான தொடுதல்)

இந்த வகையைச் சேர்ந்தவை பெல்ட் அரைத்தல், அரைத்தல், மீள் சக்கர அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்.

3. துல்லிய நிலை (நெகிழ்வான தொடர்பு)

இந்த வகையைச் சேர்ந்தது ஃப்ளஷிங் செயலாக்கம், மின்வேதியியல் செயலாக்கம், மின்னாற்பகுப்பு அரைத்தல் மற்றும் உருட்டல் செயலாக்கம்.

4. தீவிர துல்லிய நிலை (துல்லியமான தொடர்பு)

இந்த வகையைச் சேர்ந்தது, சிராய்ப்பு ஓட்டம் நீக்குதல், காந்த அரைக்கும் தேய்த்தல், மின்னாற்பகுப்பு நீக்குதல், வெப்ப நீக்கம் மற்றும் அடர்த்தியான ரேடியம் சக்தி வாய்ந்த மீயொலி நீக்குதல் போன்றவை.

டிபரரிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பகுதியின் பொருள் பண்புகள், கட்டமைப்பு வடிவம், அளவு மற்றும் துல்லியம் போன்ற பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.குறிப்பாக, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, சிதைவு மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தம் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

எலக்ட்ரோலைடிக் டிபரரிங் என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு இரசாயன டிபரரிங் முறையாகும்.இது எந்திரம், அரைத்தல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு பர்ர்களை அகற்றலாம் மற்றும் உலோக பாகங்களின் கூர்மையான விளிம்புகளை வட்டமாக அல்லது சேம்பர் செய்யலாம்.

ஆங்கிலத்தில் ECD என குறிப்பிடப்படும் உலோகப் பகுதிகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்ற மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்தும் மின்னாற்பகுப்பு செயலாக்க முறை.ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியுடன் (பொதுவாக 0.3 முதல் 1 மிமீ வரை) பணிப்பொருளின் பர் பகுதிக்கு அருகே கருவி கேத்தோடை (பொதுவாக பித்தளையால் ஆனது) சரிசெய்யவும்.கருவி கேத்தோடின் கடத்தும் பகுதி பர் விளிம்புடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மற்ற மேற்பரப்புகள் பர் பகுதியில் மின்னாற்பகுப்பைக் குவிக்க ஒரு இன்சுலேடிங் லேயரால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

செயலாக்கத்தின் போது, ​​கருவியின் கேத்தோடு DC மின்வழங்கலின் எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதி DC மின்சக்தியின் நேர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.ஒரு குறைந்த அழுத்த எலக்ட்ரோலைட் (பொதுவாக சோடியம் நைட்ரேட் அல்லது சோடியம் குளோரேட் அக்வஸ் கரைசல்) 0.1 முதல் 0.3 MPa அழுத்தத்துடன் பணிப்பகுதிக்கும் கேத்தோடிற்கும் இடையே பாய்கிறது.DC மின்சாரம் இயக்கப்பட்டால், பர்ஸ்கள் அனோடில் கரைந்து அகற்றப்படும், மேலும் எலக்ட்ரோலைட் மூலம் எடுத்துச் செல்லப்படும்.

எலக்ட்ரோலைட் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்தபின் துருப்பிடிக்காமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.சிக்கலான வடிவங்கள் கொண்ட மறைக்கப்பட்ட பகுதிகள் அல்லது பாகங்களில் குறுக்கு துளைகளில் இருந்து பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு எலக்ட்ரோலைடிக் டிபரரிங் பொருத்தமானது.இது அதிக உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீக்கும் நேரம் பொதுவாக சில வினாடிகள் முதல் பத்து வினாடிகள் வரை ஆகும்.

இந்த முறை பொதுவாக கியர்கள், ஸ்ப்லைன்கள், இணைக்கும் தண்டுகள், வால்வு உடல்கள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் எண்ணெய் வழி திறப்புகள், அதே போல் கூர்மையான மூலை ரவுண்டிங் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைபாடு என்னவென்றால், பர்ர்களுக்கு அருகிலுள்ள பகுதிகளும் மின்னாற்பகுப்பால் பாதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு அதன் அசல் பளபளப்பை இழந்து பரிமாண துல்லியத்தை கூட பாதிக்கும்.

நிச்சயமாக, எலக்ட்ரோலைடிக் பர் அகற்றுதலுடன் கூடுதலாக, பின்வரும் சிறப்பு பர் அகற்றும் முறைகளும் உள்ளன:

1. சிராய்ப்பு ஓட்டம் deburring

சிராய்ப்பு ஓட்டம் இயந்திர தொழில்நுட்பம் (AFM) என்பது 1970 களின் பிற்பகுதியில் வெளிநாட்டில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய முடித்தல் மற்றும் நீக்குதல் செயல்முறையாகும்.இந்த செயல்முறையானது இறுதி கட்டத்தில் நுழைந்த பர்ர்களுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது, ஆனால் இது சிறிய மற்றும் நீண்ட துளைகள் மற்றும் தடுக்கப்பட்ட அடிப்பகுதிகளுடன் உலோக அச்சுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.போன்றவை செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றவை அல்ல.

2. காந்த அரைத்தல் மற்றும் நீக்குதல்

இந்த முறை 1960 களில் முன்னாள் சோவியத் யூனியன், பல்கேரியா மற்றும் பிற கிழக்கு ஐரோப்பிய நாடுகளில் உருவானது.1980 களின் நடுப்பகுதியில், ஜப்பானிய உற்பத்தியாளர்கள் அதன் வழிமுறை மற்றும் பயன்பாடு குறித்து ஆழமான ஆராய்ச்சியை மேற்கொண்டனர்.

காந்த அரைக்கும் போது, ​​பணிப்பகுதி இரண்டு காந்த துருவங்களால் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் காந்த உராய்வுகள் பணிப்பகுதிக்கும் காந்த துருவங்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் வைக்கப்படுகின்றன.காந்தப்புல விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் காந்தக் கோடுகளின் திசையில் சிராய்ப்புகள் நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டு, மென்மையான மற்றும் கடினமான காந்த அரைக்கும் இயந்திரத்தை உருவாக்குகின்றன.தூரிகை, காந்தப்புலத்தில் பணிப்பகுதி சுழலும் மற்றும் அதிர்வுறும் போது, ​​பணிப்பகுதி மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய நகர்வு, மற்றும் சிராய்ப்பு தூரிகை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை அரைக்கிறது;காந்த அரைக்கும் முறையானது பகுதிகளை திறமையாகவும் விரைவாகவும் அரைத்து, துண்டிக்க முடியும், மேலும் இது குறைந்த முதலீடு, அதிக செயல்திறன், பரந்த பயன்பாடு மற்றும் பல்வேறு பொருட்கள், அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு நல்ல தரம் கொண்ட ஒரு முடிக்கும் முறையாகும்.

தற்போது, ​​வெளிநாடுகள் சுழலும் உடலின் உட்புற மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள், தட்டையான பாகங்கள், கியர் பற்கள், சிக்கலான மேற்பரப்புகள் போன்றவற்றை அரைத்து, துண்டிக்கவும், கம்பிகளில் உள்ள ஆக்சைடு அளவை அகற்றவும், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை சுத்தம் செய்யவும்.

3. வெப்ப நீக்கம்

ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வாயு அல்லது ஆக்ஸிஜன் மற்றும் இயற்கை வாயு ஆகியவற்றின் கலவையின் சிதைவால் உருவாகும் உயர் வெப்பநிலையை வெப்ப நீக்கம் (TED) பயன்படுத்துகிறது.இது ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அல்லது இயற்கை எரிவாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனை ஒரு மூடிய கொள்கலனுக்குள் செலுத்தி, அதை ஒரு தீப்பொறி பிளக் மூலம் பற்றவைக்க வேண்டும், இதனால் கலவையானது ஒரு நொடியில் வெடித்து, பர்ர்களை அகற்ற அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றலை வெளியிடுகிறது.இருப்பினும், பணிப்பகுதி வெடிக்கும் எரிப்புக்கு உட்பட்ட பிறகு, அதன் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தூள் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மற்றும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது ஊறுகாய் செய்ய வேண்டும்.

4. MiLa சக்திவாய்ந்த மீயொலி நீக்கம்

MiLa சக்திவாய்ந்த அல்ட்ராசோனிக் டிபரரிங் தொழில்நுட்பம் என்பது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பிரபலமாகி வரும் டிபரரிங் முறையாகும்.சாதாரண மீயொலி துப்புரவு இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் துப்புரவுத் திறன் 10 முதல் 20 மடங்கு அதிகம்.நீர் தொட்டியில் துளைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மீயொலி சுத்தம் செய்வதற்கான தேவையை நீக்குகிறது.மருந்தளவு 5 முதல் 15 நிமிடங்களுக்குள் ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்படலாம்.

அனைவருக்கும் பொதுவான 10 டிபரரிங் முறைகளை நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம்:

1) கைமுறையாக நீக்குதல்

இது பொது நிறுவனங்களால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும், கோப்புகள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், அரைக்கும் தலைகள் போன்றவற்றை துணைக் கருவிகளாகப் பயன்படுத்துகிறது.கோப்புகளில் கைமுறையாக தாக்கல் மற்றும் நியூமேடிக் ஷிஃப்டிங் உள்ளது.

சுருக்கமான கருத்து: தொழிலாளர் செலவு விலை உயர்ந்தது, செயல்திறன் மிக அதிகமாக இல்லை, மேலும் சிக்கலான குறுக்கு துளைகளை அகற்றுவது கடினம்.தொழிலாளர்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லை, மேலும் இது சிறிய பர்ஸ் மற்றும் எளிமையான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

2) டிபரரிங் இறக்கவும்

பர்ர்களை அகற்ற ஒரு டை மற்றும் பஞ்சைப் பயன்படுத்தவும்.

சுருக்கமான கருத்து: ஒரு குறிப்பிட்ட பஞ்ச் டை (ரஃப் டை + ஃபைன் பன்ஞ்சிங் டை) உற்பத்திக் கட்டணம் தேவை, மேலும் ஷேப்பிங் டையும் தேவைப்படலாம்.ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான பிரித்தல் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு இது பொருத்தமானது, மேலும் செயல்திறன் மற்றும் டிபரரிங் விளைவு கைமுறை வேலையை விட சிறந்தது.

3) அரைத்தல் மற்றும் நீக்குதல்

இந்த வகை டிபரரிங் அதிர்வு, மணல் வெடிப்பு, ரோலர் மற்றும் பிற முறைகளை உள்ளடக்கியது, அவை தற்போது பல நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுருக்கமான கருத்து: அகற்றுதல் மிகவும் சுத்தமாக இல்லை என்பதில் சிக்கல் உள்ளது, மேலும் மீதமுள்ள பர்ர்களை கைமுறையாக கையாள்வது அல்லது பர்ர்களை அகற்ற மற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியமாக இருக்கலாம்.பெரிய தொகுதிகள் கொண்ட சிறிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

4) உறைந்த டிபரரிங்

பர்ர்களை விரைவாக சிக்கலாக்க குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் பர்ர்களை அகற்ற எறிகணைகளை தெளிக்கவும்.

சுருக்கமான கருத்து: உபகரணங்களின் விலை சுமார் 20,000 முதல் 300,000 யுவான்கள்;இது சிறிய பர் சுவர் தடிமன் மற்றும் சிறிய பொருட்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

5) சூடான வெடிப்பு நீக்கம்

இது தெர்மல் டிபரரிங் மற்றும் வெடிப்பு டிபரரிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.சில எரியக்கூடிய வாயுவை ஒரு உபகரண உலைக்குள் செலுத்துவதன் மூலம், பின்னர் சில ஊடகங்கள் மற்றும் நிலைமைகளின் செயல்பாட்டின் மூலம், வாயு உடனடியாக வெடிக்கிறது, மேலும் வெடிப்பால் உருவாகும் ஆற்றல் பர்ர்களைக் கரைக்கவும் அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்கமான கருத்து: உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை (மில்லியன்களில் விலை), அதிக இயக்க திறன் தேவை, குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் பக்க விளைவுகள் (துரு, உருமாற்றம்);இது முக்கியமாக வாகன மற்றும் விண்வெளி துல்லிய பாகங்கள் போன்ற சில உயர்-துல்லிய பாகங்கள் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6) வேலைப்பாடு இயந்திரம் நீக்குதல்

சுருக்கமான கருத்து: உபகரணங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்தவை அல்ல (பல்லாயிரக்கணக்கானவை), மேலும் விண்வெளி அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் தேவையான டிபரரிங் இடங்கள் எளிமையானதாகவும் வழக்கமானதாகவும் இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

7) இரசாயன நீக்கம்

மின் வேதியியல் எதிர்வினையின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் தானாகவே மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் நீக்கப்படும்.

சுருக்கமான கருத்து: இது அகற்ற கடினமாக இருக்கும் உள் பர்ர்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் பம்ப் உடல்கள், வால்வு உடல்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளில் சிறிய பர்ர்களுக்கு (7 கம்பிகளுக்கு குறைவான தடிமன்) ஏற்றது.

8) மின்னாற்பகுப்பு நீக்கம்

உலோகப் பகுதிகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்ற மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்தும் மின்னாற்பகுப்பு எந்திர முறை.

சுருக்கமான கருத்து: எலக்ட்ரோலைட் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் பர்ர்களுக்கு அருகிலுள்ள பகுதிகளும் மின்னாற்பகுப்பால் பாதிக்கப்படுகின்றன.மேற்பரப்பு அதன் அசல் பிரகாசத்தை இழக்கும் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை கூட பாதிக்கும்.பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்தபின் துருப்பிடிக்காதவாறு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.சிக்கலான வடிவங்கள் கொண்ட மறைக்கப்பட்ட பகுதிகள் அல்லது பாகங்களில் குறுக்கு துளைகளில் இருந்து பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு எலக்ட்ரோலைடிக் டிபரரிங் பொருத்தமானது.இது அதிக உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீக்கும் நேரம் பொதுவாக சில வினாடிகள் முதல் பத்து வினாடிகள் வரை ஆகும்.இது கியர்கள், இணைக்கும் தண்டுகள், வால்வு உடல்கள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் எண்ணெய் பத்தியின் திறப்புகள், அதே போல் கூர்மையான மூலையில் ரவுண்டிங் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது.

9) உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் டிபரரிங்

தண்ணீரை ஒரு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அதன் உடனடி தாக்க விசையானது செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு உருவாகும் பர்ர்ஸ் மற்றும் ஃபிளாஷ் ஆகியவற்றை அகற்றவும், அதே நேரத்தில் சுத்தம் செய்வதற்கான நோக்கத்தை அடையவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சுருக்கமான கருத்து: உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தது மற்றும் முக்கியமாக வாகனங்களின் இதயத்திலும் கட்டுமான இயந்திரங்களின் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

10) அல்ட்ராசோனிக் டிபரரிங்

மீயொலி அலைகள் பர்ர்களை அகற்ற உடனடி உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.

சுருக்கமான கருத்து: முக்கியமாக சில நுண்ணிய பர்ர்களுக்கு.பொதுவாக, நுண்ணோக்கி மூலம் பர்ர்களை கவனிக்க வேண்டும் என்றால், அவற்றை அகற்ற மீயொலி முறையைப் பயன்படுத்த முயற்சி செய்யலாம்.