எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கின் கருத்து மற்றும் வகைப்பாடு
உருகிய மின்முனையை, வெளிப்புற வாயுவை வில் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தி, வெல்டிங் மண்டலத்தில் உள்ள உலோகத் துளிகள், வெல்டிங் குளம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும் ஆர்க் வெல்டிங் முறை உருகிய மின் வாயு கவச ஆர்க் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வெல்டிங் கம்பியின் வகைப்பாட்டின் படி, அதை திட மைய கம்பி வெல்டிங் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர்ட் கம்பி வெல்டிங் என பிரிக்கலாம். திடமான மையக் கம்பியைப் பயன்படுத்தி மந்த வாயு (Ar அல்லது He) கவசம் செய்யப்பட்ட ஆர்க் வெல்டிங் முறை மெல்டிங் இன்டர்ட் கேஸ் ஆர்க் வெல்டிங் (எம்ஐஜி வெல்டிங்) என்று அழைக்கப்படுகிறது; திட கம்பியைப் பயன்படுத்தி ஆர்கான் நிறைந்த கலப்பு வாயு கவச ஆர்க் வெல்டிங் முறையானது மெட்டல் இன்னர்ட் கேஸ் ஆர்க் வெல்டிங் (எம்ஐஜி வெல்டிங்) என்று அழைக்கப்படுகிறது. MAG வெல்டிங் (மெட்டல் ஆக்டிவ் கேஸ் ஆர்க் வெல்டிங்). CO2 வெல்டிங் என குறிப்பிடப்படும் திட கம்பியைப் பயன்படுத்தி CO2 வாயு கவச வெல்டிங். ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வயரைப் பயன்படுத்தும் போது, CO2 அல்லது CO2+Ar கலப்பு வாயுவைப் பாதுகாக்கும் வாயுவாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஆர்க் வெல்டிங், ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வயர் கேஸ் ஷீல்டு வெல்டிங் எனப்படும். கவச வாயுவைச் சேர்க்காமல் இதைச் செய்வதும் சாத்தியமாகும். இந்த முறை சுய-கவச ஆர்க் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)
சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்கிற்கும் CO2 வெல்டிங்கிற்கும் உள்ள வித்தியாசம்
CO2 வெல்டிங்கின் பண்புகள்: குறைந்த விலை மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன். இருப்பினும், இது பெரிய அளவிலான ஸ்பேட்டர் மற்றும் மோசமான மோல்டிங்கின் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே சில வெல்டிங் செயல்முறைகள் சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங் என்பது மந்த வாயு அல்லது ஆர்கான் நிறைந்த வாயுவால் பாதுகாக்கப்படும் ஆர்க் வெல்டிங் முறையாகும், ஆனால் CO2 வெல்டிங் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டின் வேறுபாடு மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. CO2 வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, MIG/MAG வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1) ஸ்பிளாஸின் அளவு 50% க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படுகிறது. ஆர்கான் அல்லது ஆர்கான் நிறைந்த வாயுவின் பாதுகாப்பின் கீழ் வெல்டிங் ஆர்க் நிலையானது. நீர்த்துளி மாற்றம் மற்றும் ஜெட் மாற்றத்தின் போது வில் நிலையானது மட்டுமல்லாமல், குறைந்த மின்னோட்ட MAG வெல்டிங்கின் குறுகிய-சுற்று மாற்றம் சூழ்நிலையிலும், வில் நீர்த்துளிகள் மீது ஒரு சிறிய விரட்டும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இதனால் MIG / ஸ்பேட்டரின் அளவை உறுதி செய்கிறது. MAG வெல்டிங் குறுகிய சுற்று மாற்றம் 50% க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படுகிறது.
2) வெல்டிங் மடிப்பு சமமாக அமைக்கப்பட்டு அழகாக இருக்கிறது. MIG/MAG வெல்டிங் துளிகளின் பரிமாற்றம் சீரானதாகவும், நுட்பமாகவும், நிலையானதாகவும் இருப்பதால், வெல்ட் ஒரே மாதிரியாகவும் அழகாகவும் உருவாகிறது.
3) பல செயலில் உள்ள உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளை பற்றவைக்க முடியும். வில் வளிமண்டலத்தின் ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்பு மிகவும் பலவீனமானது அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றமில்லாதது. MIG/MAG வெல்டிங் கார்பன் எஃகு மற்றும் உயர் அலாய் எஃகு மட்டுமல்ல, பல செயலில் உள்ள உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்: அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அதன் கலவைகள், மெக்னீசியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கலவைகள் போன்றவை.
4) வெல்டிங் செயலாக்கம், வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை பெரிதும் மேம்படுத்துதல்.
பல்ஸ் MIG/MAG வெல்டிங்கிற்கும் சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்கிற்கும் உள்ள வித்தியாசம்
சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்கின் முக்கிய துளி பரிமாற்ற வடிவங்கள் உயர் மின்னோட்டத்தில் ஜெட் பரிமாற்றம் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டத்தில் குறுகிய சுற்று பரிமாற்றம் ஆகும். எனவே, குறைந்த மின்னோட்டம் இன்னும் அதிக அளவு ஸ்பேட்டர் மற்றும் மோசமான வடிவத்தின் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக சில செயலில் உள்ள உலோகங்களை குறைந்த மின்னோட்டத்தின் கீழ் பற்றவைக்க முடியாது. அலுமினியம் மற்றும் உலோகக்கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, முதலியன போன்ற வெல்டிங் எனவே, துடிப்புள்ள MIG / MAG வெல்டிங் தோன்றியது. அதன் துளி பரிமாற்ற பண்பு என்னவென்றால், ஒவ்வொரு தற்போதைய துடிப்பும் ஒரு துளியை மாற்றுகிறது. சாராம்சத்தில், இது ஒரு துளி பரிமாற்றம். சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
1) பல்ஸ் MIG/MAG வெல்டிங்கிற்கான துளி பரிமாற்றத்தின் சிறந்த வடிவம் ஒரு துடிப்புக்கு ஒரு துளியை மாற்றுவதாகும். இந்த வழியில், துடிப்பு அதிர்வெண்ணை சரிசெய்வதன் மூலம், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு மாற்றப்படும் நீர்த்துளிகளின் எண்ணிக்கையை மாற்றலாம், இது வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் வேகம்.
2) ஒரு துடிப்பு மற்றும் ஒரு துளியின் துளி பரிமாற்றத்தின் காரணமாக, துளியின் விட்டம் தோராயமாக வெல்டிங் கம்பியின் விட்டத்திற்கு சமமாக உள்ளது, எனவே துளியின் வில் வெப்பம் குறைவாக உள்ளது, அதாவது, நீர்த்துளியின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது. (ஜெட் பரிமாற்றம் மற்றும் பெரிய துளி பரிமாற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது). எனவே, வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் குணகம் அதிகரிக்கிறது, அதாவது வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் திறன் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
3) நீர்த்துளி வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், வெல்டிங் புகை குறைவாக உள்ளது. இது ஒருபுறம் அலாய் உறுப்புகளின் எரியும் இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் மறுபுறம் கட்டுமான சூழலை மேம்படுத்துகிறது.
சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், அதன் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1) வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் சிறியது அல்லது ஸ்பேட்டர் இல்லை.
2) வில் நல்ல வழிநடத்துதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அனைத்து நிலைகளிலும் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.
3) வெல்ட் நன்கு உருவாகிறது, உருகும் அகலம் பெரியது, விரல் போன்ற ஊடுருவல் பண்புகள் பலவீனமடைந்து, எஞ்சிய உயரம் சிறியது.
4) சிறிய மின்னோட்டம் செயலில் உள்ள உலோகங்களை (அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகள் போன்றவை) பற்றவைக்க முடியும்.
MIG/MAG வெல்டிங் ஜெட் பரிமாற்றத்தின் தற்போதைய வரம்பை விரிவுபடுத்தியது. பல்ஸ் வெல்டிங்கின் போது, வெல்டிங் மின்னோட்டமானது ஜெட் பரிமாற்றத்தின் முக்கியமான மின்னோட்டத்திற்கு அருகில் இருந்து பல்லாயிரக்கணக்கான ஆம்பியர்களின் பெரிய மின்னோட்ட வரம்பிற்கு நிலையான துளி பரிமாற்றத்தை அடைய முடியும்.
மேலே உள்ளவற்றிலிருந்து, பல்ஸ் MIG/MAG இன் பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளை நாம் அறிந்து கொள்ளலாம், ஆனால் எதுவும் சரியாக இருக்க முடியாது. சாதாரண MIG/MAG உடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
1) வெல்டிங் உற்பத்தி திறன் சற்று குறைவாக இருப்பதாக வழக்கமாக உணரப்படுகிறது.
2) வெல்டர்களுக்கான தரத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம்.
3) தற்போது, வெல்டிங் உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
பல்ஸ் MIG/MAG வெல்டிங் தேர்வுக்கான முக்கிய செயல்முறை முடிவுகள்
மேலே உள்ள ஒப்பீட்டு முடிவுகளின் பார்வையில், பல்ஸ் MIG/MAG வெல்டிங்கில் அடைய முடியாத பல நன்மைகள் இருந்தாலும், மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, அதிக உபகரணங்களின் விலை, சற்றே குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெல்டர்கள் தேர்ச்சி பெறுவதில் சிரமம் போன்ற பிரச்சனைகளும் இதில் உள்ளன. எனவே, பல்ஸ் MIG/MAG வெல்டிங்கின் தேர்வு முக்கியமாக வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தற்போதைய உள்நாட்டு வெல்டிங் செயல்முறை தரநிலைகளின்படி, பின்வரும் வெல்டிங் அடிப்படையில் பல்ஸ் MIG/MAG வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
1) கார்பன் எஃகு. கொதிகலன்கள், இரசாயன வெப்பப் பரிமாற்றிகள், மத்திய ஏர் கண்டிஷனிங் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் நீர் மின் துறையில் விசையாழி உறைகள் போன்ற அழுத்தக் கப்பல் துறையில் வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்தில் அதிகத் தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்கள் முக்கியமாகும்.
2) துருப்பிடிக்காத எஃகு. சிறிய மின்னோட்டங்கள் (200Aக்குக் கீழே சிறிய மின்னோட்டங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, கீழே உள்ளவை) மற்றும் இரசாயனத் தொழிலில் உள்ள லோகோமோட்டிவ்கள் மற்றும் அழுத்தக் கப்பல்கள் போன்ற வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்தில் அதிகத் தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
3) அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள். சிறிய மின்னோட்டத்தை (200A க்கு கீழே சிறிய மின்னோட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, கீழே அதே) மற்றும் உயர் வேக ரயில்கள், உயர் மின்னழுத்த சுவிட்சுகள், காற்று பிரிப்பு மற்றும் பிற தொழில்கள் போன்ற வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்தில் அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். குறிப்பாக அதிவேக ரயில்கள், CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, முதலியன உட்பட, அவற்றுக்கான செயலாக்கத்தை அவுட்சோர்ஸ் செய்யும் சிறிய உற்பத்தியாளர்கள். தொழில்துறை ஆதாரங்களின்படி, 2015 ஆம் ஆண்டில் சீனாவில் 500,000 க்கும் அதிகமான மக்கள்தொகை கொண்ட அனைத்து மாகாண தலைநகரங்களும் நகரங்களும் புல்லட் ரயில்களைக் கொண்டிருக்கும். இது புல்லட் ரயில்களுக்கான பெரும் தேவையையும், வெல்டிங் பணிச்சுமை மற்றும் வெல்டிங் கருவிகளுக்கான தேவையையும் காட்டுகிறது.
4) தாமிரம் மற்றும் அதன் கலவைகள். தற்போதைய புரிதலின் படி, தாமிரம் மற்றும் அதன் கலவைகள் அடிப்படையில் பல்ஸ் MIG/MAG வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன (உருகிய ஆர்க் ஆர்க் வெல்டிங்கின் எல்லைக்குள்).
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-23-2023
