தவறான கவச வாயு அல்லது வாயு ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது வெல்ட் தரம், செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். கவச வாயு உருகிய வெல்ட் குளத்தை வெளிப்புற மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, எனவே வேலைக்கு சரியான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
சிறந்த முடிவுகளுக்கு, சில பொருட்களுக்கு எந்த வாயுக்கள் மற்றும் வாயு கலவைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை என்பதை அறிவது முக்கியம். உங்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் எரிவாயு செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவும் சில உதவிக்குறிப்புகளையும் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும், இது உங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்தும்.
கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான (GMAW) பல பாதுகாப்பு எரிவாயு விருப்பங்கள் வேலையைச் செய்ய முடியும். அடிப்படைப் பொருள், பரிமாற்ற முறை மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதலீட்டில் இருந்து அதிகப் பலனைப் பெற உதவும்.
அடிப்படைப் பொருள், பரிமாற்ற முறை மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முதலீட்டில் இருந்து அதிகப் பலனைப் பெற உதவும்.
மோசமான பாதுகாப்பு வாயு செயல்திறன்
வெல்டிங் ஆர்க் தாக்கப்பட்ட தருணத்திலிருந்து சரியான வாயு ஓட்டம் மற்றும் கவரேஜ் முக்கியம். பொதுவாக, வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் உடனடியாக கவனிக்கப்படுகின்றன. ஒரு வளைவை நிறுவுவதில் அல்லது நிலைநிறுத்துவதில் உங்களுக்கு சிக்கல் இருக்கலாம் அல்லது தரமான வெல்ட்களை தயாரிப்பதில் சிரமம் இருக்கலாம்.
தரமான சிக்கல்களுக்கு அப்பால், மோசமான கவச வாயு செயல்திறன் செயல்பாட்டில் செலவுகளை அதிகரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மிக அதிகமாக இருக்கும் ஓட்ட விகிதம் என்றால், நீங்கள் எரிவாயுவை வீணாக்குகிறீர்கள் மற்றும் உங்களுக்குத் தேவையானதை விட அதிகப் பணத்தை எரிவாயுக் கவசத்தில் செலவிடுகிறீர்கள் என்று அர்த்தம்.
ஓட்ட விகிதங்கள் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கும் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தலாம், அதன் பிறகு சரிசெய்தல் மற்றும் மறுவேலைக்கு நேரம் தேவைப்படுகிறது. வெல்ட் குளம் போதுமான அளவு பாதுகாக்கப்படாததால், மிகக் குறைந்த ஓட்ட விகிதங்கள் வெல்ட் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
வெல்டிங்கின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்பேட்டர் அளவும் பயன்படுத்தப்படும் கேடய வாயுவுடன் தொடர்புடையது. அதிக சிதறல் என்பது போஸ்ட்வெல்ட் அரைப்பதில் அதிக நேரத்தையும் பணத்தையும் செலவிடுகிறது.
கவச வாயுவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
GMAW செயல்முறைக்கான சரியான கேடய வாயுவை பல காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன, இதில் பொருள் வகை, நிரப்பு உலோகம் மற்றும் வெல்ட் பரிமாற்ற முறை ஆகியவை அடங்கும்.
பொருள் வகை.பயன்பாட்டிற்கு கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மிகப்பெரிய காரணியாக இது இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் எஃகு மற்றும் அலுமினியம் மிகவும் வேறுபட்ட குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே சிறந்த முடிவுகளை அடைய வெவ்வேறு பாதுகாப்பு வாயுக்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு கவச வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் பொருளின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
நிரப்பு உலோக வகை.நிரப்பு உலோகம் அடிப்படைப் பொருளுடன் பொருந்துகிறது, எனவே பொருளைப் புரிந்துகொள்வது நிரப்பு உலோகத்திற்கான சிறந்த வாயுவைப் பற்றிய நல்ல யோசனையை உங்களுக்கு வழங்கும். பல வெல்ட் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் குறிப்பிட்ட நிரப்பு உலோகங்களுடன் என்ன வாயு கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம் என்பது பற்றிய விவரங்களை உள்ளடக்கியது.
வெல்டிங் ஆர்க் தாக்கப்பட்ட தருணத்திலிருந்து சரியான பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டம் மற்றும் கவரேஜ் முக்கியம். இந்த வரைபடம் இடதுபுறத்தில் மென்மையான ஓட்டத்தைக் காட்டுகிறது, இது வெல்ட் பூலை உள்ளடக்கும், வலதுபுறத்தில் கொந்தளிப்பான ஓட்டம்.
வெல்டிங் பரிமாற்ற முறை.இது ஷார்ட் சர்க்யூட், ஸ்ப்ரே-ஆர்க், பல்ஸ்டு ஆர்க் அல்லது குளோபுலர் டிரான்ஸ்ஃபர் ஆக இருக்கலாம். ஒவ்வொரு முறையும் சில பாதுகாப்பு வாயுக்களுடன் சிறப்பாக இணைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் பயன்முறையில் 100 சதவீத ஆர்கானை நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடாது. அதற்கு பதிலாக, 90 சதவீதம் ஆர்கான் மற்றும் 10 சதவீதம் கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற கலவையைப் பயன்படுத்தவும். வாயு கலவையில் CO2 அளவு 25 சதவீதத்தை தாண்டக்கூடாது.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கூடுதல் காரணிகள் பயண வேகம், மூட்டுக்கு தேவையான ஊடுருவல் வகை மற்றும் பகுதி பொருத்தம் ஆகியவை அடங்கும். பற்றவைப்பு நிலை இல்லாமல் உள்ளதா? அப்படியானால், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் கேடய வாயுவையும் இது பாதிக்கும்.
GMAW க்கான பாதுகாப்பு எரிவாயு விருப்பங்கள்
ஆர்கான், ஹீலியம், CO2 மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை GMAW இல் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பாதுகாப்பு வாயுக்கள். எந்தவொரு பயன்பாட்டிலும் ஒவ்வொரு வாயுவும் நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியம், மைல்ட் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல், லோ-அலாய் ஸ்டீல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு என, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படைப் பொருட்களுக்கு சில வாயுக்கள் மற்றவர்களை விட மிகவும் பொருத்தமானவை.
CO2 மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை எதிர்வினை வாயுக்கள், அதாவது அவை வெல்ட் குளத்தில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பாதிக்கின்றன. இந்த வாயுக்களின் எலக்ட்ரான்கள் வெல்ட் குளத்துடன் வினைபுரிந்து வெவ்வேறு குணாதிசயங்களை உருவாக்குகின்றன. ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் மந்த வாயுக்கள், எனவே அவை அடிப்படை பொருள் அல்லது வெல்ட் பூல் ஆகியவற்றுடன் வினைபுரிவதில்லை.
உதாரணமாக, தூய CO2 மிகவும் ஆழமான வெல்ட் ஊடுருவலை வழங்குகிறது, இது தடிமனான பொருளை வெல்டிங் செய்வதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஆனால் அதன் தூய வடிவில் இது மற்ற வாயுக்களுடன் கலக்கும் போது ஒப்பிடும்போது குறைவான நிலையான வில் மற்றும் அதிக தெறிப்பை உருவாக்குகிறது. வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றம் முக்கியமானதாக இருந்தால், ஆர்கான்/CO2 கலவையானது வில் நிலைத்தன்மை, வெல்ட் பூல் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சிதறலை வழங்க முடியும்.
எனவே, எந்த வாயுக்கள் வெவ்வேறு அடிப்படை பொருட்களுடன் சிறந்த முறையில் இணைகின்றன?
அலுமினியம்.நீங்கள் அலுமினியத்திற்கு 100 சதவீதம் ஆர்கானைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்களுக்கு ஆழமான ஊடுருவல் அல்லது வேகமான பயண வேகம் தேவைப்பட்டால் ஆர்கான்/ஹீலியம் கலவை நன்றாக வேலை செய்யும். அலுமினியத்துடன் ஆக்ஸிஜனைக் காக்கும் வாயுவைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் ஆக்ஸிஜன் சூடாக இயங்குகிறது மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அடுக்கைச் சேர்க்கிறது.
லேசான எஃகு.100 சதவிகிதம் CO2 அல்லது CO2/ஆர்கான் கலவை உட்பட, பல்வேறு பாதுகாப்பு எரிவாயு விருப்பங்களுடன் இந்தப் பொருளை நீங்கள் இணைக்கலாம். பொருள் தடிமனாக இருப்பதால், ஆர்கான் வாயுவில் ஆக்ஸிஜனைச் சேர்ப்பது ஊடுருவலுக்கு உதவும்.
கார்பன் எஃகு.இந்த பொருள் 100 சதவீதம் CO2 அல்லது CO2/ஆர்கான் கலவையுடன் நன்றாக இணைகிறது. குறைந்த அலாய் எஃகு. 98 சதவீத ஆர்கான்/2 சதவீத ஆக்ஸிஜன் வாயு கலவை இந்த பொருளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
தவறான கவச வாயு அல்லது எரிவாயு ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் GMAW பயன்பாடுகளில் வெல்ட் தரம், செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு.2 முதல் 5 சதவிகிதம் CO2 உடன் ஆர்கான் கலந்திருப்பது விதிமுறை. வெல்டில் கூடுதல்-குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் தேவைப்படும்போது, 1 முதல் 2 சதவிகிதம் ஆக்ஸிஜனுடன் ஆர்கானைப் பயன்படுத்தவும்.
கேஸ் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
சரியான கவச வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றியை நோக்கிய முதல் படியாகும். செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் - நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துதல் - கேடய வாயுவைப் பாதுகாக்கவும், வெல்ட் பூலின் சரியான கவரேஜை மேம்படுத்தவும் உதவும் சில சிறந்த நடைமுறைகளைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
ஓட்ட விகிதம். சரியான ஓட்ட விகிதம் பயண வேகம் மற்றும் அடிப்படை பொருளின் மில் அளவு உட்பட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. வெல்டிங்கின் போது ஒரு கொந்தளிப்பான வாயு ஓட்டம் பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு கன அடியில் (CFH) அளவிடப்படும் ஓட்ட விகிதம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது போரோசிட்டி போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். ஏதேனும் வெல்டிங் அளவுருக்கள் மாறினால், இது வாயு ஓட்ட விகிதத்தை பாதிக்கலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி ஊட்டத்தின் வேகத்தை அதிகரிப்பது வெல்ட் சுயவிவரத்தின் அளவு அல்லது பயண வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, அதாவது சரியான கவரேஜை உறுதிப்படுத்த உங்களுக்கு அதிக எரிவாயு ஓட்ட விகிதம் தேவைப்படலாம்.
நுகர்பொருட்கள்.டிஃப்பியூசர், தொடர்பு முனை மற்றும் முனை ஆகியவற்றைக் கொண்ட GMAW துப்பாக்கி நுகர்பொருட்கள், வளிமண்டலத்திலிருந்து வெல்ட் பூல் சரியாகப் பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. முனை பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் குறுகலாக இருந்தால் அல்லது டிஃப்பியூசர் சிதறினால் அடைக்கப்பட்டால், மிகக் குறைந்த கேடய வாயு வெல்ட் பூலுக்கு வரக்கூடும். ஸ்பேட்டர் கட்டமைப்பை எதிர்க்கும் நுகர்பொருட்களைத் தேர்வுசெய்து, போதுமான அளவு வாயு கவரேஜை உறுதிசெய்ய போதுமான அகலமான முனை துளையை வழங்கவும். மேலும், தொடர்பு முனை இடைவெளி சரியானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
எரிவாயு முன்னோட்டம்.வளைவைத் தாக்கும் முன் சில வினாடிகள் கேடய வாயுவை இயக்குவது போதுமான கவரேஜ் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உதவும். நீண்ட வயர் ஸ்டிக்-அவுட் தேவைப்படும் ஆழமான பள்ளங்கள் அல்லது பெவல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது கேஸ் ப்ரீஃப்ளோவைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பாக உதவியாக இருக்கும். தொடங்குவதற்கு முன் கூட்டு வாயுவை நிரப்பும் ஒரு முன்னோட்டம் வாயு ஓட்ட விகிதத்தை குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கும், அதன் மூலம் எரிவாயுவைப் பாதுகாத்து செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
கணினி பராமரிப்பு.ஒரு மொத்த எரிவாயு அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவும் முறையான பராமரிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள். கணினியில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்புப் புள்ளியும் வாயு கசிவுக்கான சாத்தியமான ஆதாரமாகும், எனவே அனைத்து இணைப்புகளும் இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய கண்காணிக்கவும். இல்லையெனில், நீங்கள் வெல்ட் செய்ய நினைக்கும் சில கேடய வாயுவை இழக்க நேரிடலாம்.
எரிவாயு சீராக்கி. நீங்கள் பயன்படுத்தும் எரிவாயு கலவையின் அடிப்படையில் சரியான ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். வெல்ட் பாதுகாப்பிற்கு துல்லியமான கலவை முக்கியமானது. கேஸ் கலவைக்கு முறையற்ற ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்துவது அல்லது தவறான வகை இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்புக் கவலைகளை ஏற்படுத்தலாம். ரெகுலேட்டர்கள் ஒழுங்காக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அடிக்கடி அவர்களைச் சரிபார்க்கவும்.
துப்பாக்கி புதுப்பிப்புகள்.நீங்கள் காலாவதியான துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், சிறிய உட்புற விட்டம் மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட எரிவாயு குழாய் கோடு போன்ற நன்மைகளை வழங்கும் மேம்படுத்தப்பட்ட மாடல்களைப் பார்க்கவும், இது குறைந்த வாயு ஓட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது வெல்ட் பூலில் கொந்தளிப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் வாயுவைப் பாதுகாக்கிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-30-2022
