சிஎன்சி எந்திரத்தில் கருவி அமைப்பு முக்கிய செயல்பாடு மற்றும் முக்கியமான திறன் ஆகும். சில நிபந்தனைகளின் கீழ், கருவி அமைப்பின் துல்லியம் பகுதிகளின் எந்திர துல்லியத்தை தீர்மானிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், கருவி அமைப்பு திறன் நேரடியாக CNC இயந்திர செயல்திறனை பாதிக்கிறது. கருவி அமைக்கும் முறைகளை மட்டும் தெரிந்து கொண்டால் போதாது. CNC அமைப்பின் பல்வேறு கருவி அமைப்பு முறைகள் மற்றும் செயலாக்க நிரலில் இந்த முறைகளை எவ்வாறு அழைப்பது என்பதையும் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், பல்வேறு கருவி அமைப்பு முறைகளின் நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
1. கத்தி அமைப்பின் கொள்கை
கருவி அமைப்பின் நோக்கம் பணியிட ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவதாகும். உள்ளுணர்வாகப் பேசினால், கருவி அமைப்பு என்பது இயந்திரக் கருவி பணியிடத்தில் பணிப்பகுதியின் நிலையை நிறுவுவதாகும். உண்மையில், இது இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் கருவி அமைக்கும் புள்ளியின் ஆயத்தொலைவுகளைக் கண்டறிவதாகும்.
CNC லேத்களுக்கு, செயலாக்கத்திற்கு முன் கருவி அமைப்பு புள்ளியை முதலில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். டூல் செட்டிங் பாயின்ட் என்பது, சிஎன்சி மெஷின் டூல், ஒர்க்பீஸைச் செயல்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் போது, பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவி இயக்கத்தின் தொடக்கப் புள்ளியைக் குறிக்கிறது. டூல் செட்டிங் பாயின்டை ஒர்க்பீஸில் அமைக்கலாம் (டிசைன் டேட்டம் அல்லது ஒர்க்பீஸில் உள்ள பொசிஷனிங் டேட்டம் போன்றவை), அல்லது அதை ஃபிக்சர் அல்லது மெஷின் டூலில் அமைக்கலாம். பொருத்துதல் அல்லது இயந்திரக் கருவியில் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் அது அமைக்கப்பட்டிருந்தால், புள்ளியானது பணிப்பகுதியின் பொருத்துதல் தரவுகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு துல்லியத்துடன் பரிமாண உறவுகளை பராமரிக்கவும்.
கருவியை அமைக்கும் போது, கருவியின் நிலைப் புள்ளி கருவி அமைக்கும் புள்ளியுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். கருவி நிலைப் புள்ளி என்று அழைக்கப்படுவது கருவியின் நிலைப்படுத்தல் குறிப்புப் புள்ளியைக் குறிக்கிறது. கருவிகளைத் திருப்புவதற்கு, கருவியின் நிலைப் புள்ளி கருவி முனை ஆகும். கருவி அமைப்பின் நோக்கம், இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் கருவி அமைப்பு புள்ளியின் (அல்லது பணிப்பகுதி தோற்றம்) முழுமையான ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பை தீர்மானிப்பது மற்றும் கருவியின் கருவி நிலை விலகல் மதிப்பை அளவிடுவது. டூல் பாயின்ட் சீரமைப்பின் துல்லியம் நேரடியாக எந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
பணிப்பகுதியை உண்மையில் செயலாக்கும் போது, ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக பணிப்பகுதியின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, மேலும் பல கருவிகள் பொதுவாக செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்கத்திற்கு பல திருப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, கருவி மாற்றத்தின் நிலை மாறாமல் இருக்கும் போது, கருவி மாற்றத்திற்குப் பிறகு கருவி முனை புள்ளியின் வடிவியல் நிலை வேறுபட்டதாக இருக்கும், செயலாக்கத்தை தொடங்கும் போது வெவ்வேறு தொடக்க நிலைகளில் செயலாக்க பல்வேறு கருவிகள் தேவைப்படும். நிரல் சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
Xinfa CNC கருவிகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:
CNC கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா CNC கருவிகள் தொழிற்சாலை மற்றும் சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)
இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, இயந்திரக் கருவி CNC அமைப்பு கருவி வடிவியல் நிலை இழப்பீட்டுச் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. கருவி வடிவியல் நிலை இழப்பீட்டுச் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு கருவியின் நிலை விலகலையும் முன்பே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்புக் கருவியுடன் ஒப்பிடும்போது, அதை CNC அமைப்பில் உள்ளிட வேண்டும். கருவி அளவுரு திருத்தம் நெடுவரிசையில் குழு எண்ணைக் குறிப்பிடவும் மற்றும் கருவி பாதையில் கருவி நிலை விலகலை தானாகவே ஈடுசெய்ய இயந்திர நிரலில் T கட்டளையைப் பயன்படுத்தவும். கருவி நிலை விலகலின் அளவீடு கருவி அமைப்பு செயல்பாடுகள் மூலம் அடையப்பட வேண்டும்.
2. கத்தி அமைக்கும் முறை
CNC எந்திரத்தில், கருவி அமைப்பதற்கான அடிப்படை முறைகள் சோதனை வெட்டு முறை, கருவி அமைப்பு கருவி அமைப்பு மற்றும் தானியங்கி கருவி அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல கருவி அமைப்பு முறைகளை அறிமுகப்படுத்த இந்தக் கட்டுரை CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
1. சோதனை வெட்டு மற்றும் கத்தி அமைக்கும் முறை
இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, ஆனால் இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வெட்டு மதிப்பெண்களை விட்டுவிடும் மற்றும் குறைந்த கருவி அமைப்பு துல்லியம் கொண்டது. பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பின் மையத்தில் உள்ள கருவி அமைப்பு புள்ளியை (இது பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தோற்றத்துடன் ஒத்துப்போகிறது) உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், இருதரப்பு கருவி அமைப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(1) x மற்றும் y திசையில் கருவி அமைப்பு.
① க்ளாம்ப் மூலம் வொர்க்பெஞ்சில் பணிப்பகுதியை நிறுவவும். கிளாம்பிங் செய்யும் போது, பணியிடத்தின் நான்கு பக்கங்களிலும் கருவி அமைப்பதற்கான இடம் இருக்க வேண்டும்.
② நடுத்தர வேகத்தில் சுழலுமாறு சுழலைத் தொடங்கவும், பணிமேசை மற்றும் சுழலை விரைவாக நகர்த்தவும், கருவியை பணிப்பகுதியின் இடது பக்கத்திற்கு அருகில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பான தூரம் கொண்ட இடத்திற்கு விரைவாக நகர்த்தவும், பின்னர் வேகத்தைக் குறைத்து இடதுபுறமாக நகர்த்தவும். பணிப்பகுதியின் பக்கம்.
③ பணிப்பகுதியை நெருங்கும் போது, ஃபைன்-ட்யூனிங் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும் (பொதுவாக 0.01 மிமீ) நெருங்கி வரவும், மேலும் கருவியை மெதுவாக பணிப்பகுதியின் இடது பக்கத்தை அணுகட்டும், இதனால் கருவி பணியிடத்தின் இடது பக்க மேற்பரப்பைத் தொடும் (கவனிக்கவும், கேட்கவும் வெட்டும் ஒலி, வெட்டுக் குறிகளைப் பார்க்கவும் மற்றும் சிப்ஸைப் பார்க்கவும், ஒரு சூழ்நிலை ஏற்பட்டால், அதாவது கருவி பணியிடத்தைத் தொடர்பு கொள்ளும் வரை), பின் 0.01 மிமீ பின்வாங்கவும். இந்த நேரத்தில் இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் காட்டப்படும் ஆய மதிப்பை எழுதவும், அதாவது -240.500.
④ கருவியை நேர்மறை z திசையில் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே இழுக்கவும். பணிப்பகுதியின் வலது பக்கத்தை அணுக அதே முறையைப் பயன்படுத்தவும். இந்த நேரத்தில் -340.500 போன்ற இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் காட்டப்படும் ஆய மதிப்பைக் கவனியுங்கள்.
⑤இதன்படி, இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் உள்ள பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தோற்றத்தின் ஆய மதிப்பு {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 ஆகும்.
⑥அதேபோல், இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் உள்ள பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தோற்றத்தின் ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பை அளவிட முடியும்.
(2) z திசையில் கருவி அமைப்பு.
① பணிப்பொருளின் மீது கருவியை விரைவாக நகர்த்தவும்.
② நடுத்தர வேகத்தில் சுழலுமாறு சுழலைத் தொடங்கவும், பணிமேசை மற்றும் சுழலை விரைவாக நகர்த்தவும், ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பான தூரத்தில் பணிப்பகுதியின் மேல் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள நிலைக்கு கருவி விரைவாக செல்லட்டும், பின்னர் கருவியின் இறுதி முகத்தை நகர்த்துவதற்கான வேகத்தைக் குறைக்கவும். பணிப்பகுதியின் மேல் மேற்பரப்புக்கு அருகில்.
③ பணிப்பொருளை அணுகும் போது, ஃபைன்-ட்யூனிங் செயல்பாட்டை (பொதுவாக 0.01 மிமீ) பயன்படுத்தி, கருவியின் இறுதிப் பகுதி மெதுவாக பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை நெருங்குகிறது. பணிப்பொருளின் விளிம்பில் வெட்டு, கட்டரின் இறுதி முகம் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதி அரை வட்டத்தை விட குறைவாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் கீழ் இறுதி மில்லின் மைய துளை வெட்டாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள்), கருவியின் இறுதி முகம் பணிப்பொருளின் மேல் மேற்பரப்பைத் தொட்டு, பின்னர் அச்சை மீண்டும் உயர்த்தி, இந்த நேரத்தில் இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் z மதிப்பைப் பதிவுசெய்து, -140.400 , பின்னர் பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தோற்றம் W இன் ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பு இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் -140.400.
(3) அளவிடப்பட்ட x, y, z மதிப்புகளை மெஷின் டூல் ஒர்க்பீஸ் ஒருங்கிணைப்பு கணினி சேமிப்பக முகவரி G5* இல் உள்ளிடவும் (பொதுவாக கருவி அமைப்பு அளவுருக்களை சேமிக்க G54~G59 குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்).
(4) பேனல் உள்ளீட்டு பயன்முறையை (MDI) உள்ளிடவும், "G5*" ஐ உள்ளிட்டு, தொடக்க விசையை (தானியங்கு முறையில்) அழுத்தி, G5*ஐ இயக்கவும்.
(5) கருவி அமைப்பு சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
2. ஃபீலர் கேஜ், ஸ்டாண்டர்ட் மாண்ட்ரல், பிளாக் கேஜ் கருவி அமைக்கும் முறை
இம்முறையானது டிரையல் கட்டிங் டூல் செட்டிங் முறையைப் போன்றதே தவிர, கருவி அமைக்கும் போது சுழல் சுழலவில்லை. கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே ஒரு ஃபீலர் கேஜ் (அல்லது நிலையான மாண்ட்ரல் அல்லது பிளாக் கேஜ்) சேர்க்கப்படுகிறது. ஃபீலர் கேஜ் சுதந்திரமாக நகர முடியாது. கணக்கீடுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஆயங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ஃபீலர் கேஜின் தடிமன் கழிக்கப்பட வேண்டும். சுழல் வெட்டுவதற்கு சுழற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், இந்த முறை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களை விடாது, ஆனால் கருவி அமைப்பு துல்லியம் போதுமானதாக இல்லை.
3. கருவியை அமைக்க விளிம்பு கண்டுபிடிப்பாளர்கள், விசித்திரமான கம்பிகள் மற்றும் அச்சு அமைப்பாளர்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
செயல்பாட்டின் படிகள் சோதனை வெட்டு கருவி அமைப்பு முறையைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் கருவி ஒரு விளிம்பு கண்டுபிடிப்பான் அல்லது விசித்திரமான கம்பியால் மாற்றப்படுகிறது. இது மிகவும் பொதுவான முறையாகும். இது அதிக செயல்திறன் கொண்டது மற்றும் கருவி அமைப்புகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும். எட்ஜ் ஃபைண்டரைப் பயன்படுத்தும் போது, எஃகு பந்தின் பாகம் பணியிடத்துடன் சிறிது தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி ஒரு நல்ல கடத்தியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்துதல் குறிப்பு மேற்பரப்பு நல்ல மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். z-அச்சு செட்டர் பொதுவாக பரிமாற்ற (மறைமுக) கருவி அமைப்பு முறைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. பரிமாற்ற (மறைமுக) கத்தி அமைக்கும் முறை
ஒரு பணிப்பகுதியைச் செயலாக்குவதற்கு ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட கத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இரண்டாவது கத்தியின் நீளம் முதல் கத்தியின் நீளத்திலிருந்து வேறுபட்டது. அதை மீண்டும் பூஜ்ஜியமாக்க வேண்டும். இருப்பினும், சில சமயங்களில் பூஜ்ஜியப் புள்ளி இயந்திரத்தனமாக மாற்றப்பட்டு, பூஜ்ஜியப் புள்ளியை நேரடியாக மீட்டெடுக்க முடியாது, அல்லது பூஜ்ஜியப் புள்ளியை நேரடியாக மீட்டெடுக்க முடியாது. பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை சேதப்படுத்த இது அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் சில கருவிகள் அல்லது சூழ்நிலைகள் நேரடியாக கருவியை அமைப்பது கடினம். இந்த வழக்கில், மறைமுக மாற்ற முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
(1) முதல் கத்திக்கு
① முதல் கத்திக்கு, ட்ரையல் கட்டிங் முறை, ஃபீலர் கேஜ் முறை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும். இந்த நேரத்தில் பணிக்கருவியின் ஆயத்தொலைவு z1ஐ எழுதவும். முதல் கருவி செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, சுழல் நிறுத்தவும்.
② டூல் செட்டரை மெஷின் டூல் ஒர்க்பெஞ்சின் தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கவும் (வைஸின் பெரிய மேற்பரப்பு போன்றவை).
③ஹேண்ட்வீல் பயன்முறையில், பணிப்பெட்டியை பொருத்தமான நிலைக்கு நகர்த்த கையைப் பயன்படுத்தவும், சுழலை கீழ்நோக்கி நகர்த்தவும், கத்தியின் கீழ் முனையால் கருவி அமைப்பாளரின் மேற்புறத்தை அழுத்தவும், மேலும் டயல் சுட்டிக்காட்டி ஒரு வட்டத்திற்குள் சுழலும். இந்த நேரத்தில் அச்சைக் கவனியுங்கள். செட்டரின் காட்சி மதிப்பை அமைத்து, தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு அச்சை பூஜ்ஜியமாக அழிக்கவும்.
④ சுழலை தூக்கி முதல் கத்தியை அகற்றவும்.
(2) இரண்டாவது கத்திக்கு.
①இரண்டாவது கத்தியை நிறுவவும்.
② ஹேண்ட்வீல் பயன்முறையில், ஸ்பிண்டில் கீழ்நோக்கி நகர்த்தவும், கத்தியின் கீழ் முனையுடன் கருவி அமைப்பாளரின் மேற்புறத்தை அழுத்தவும், டயல் பாயிண்டர் சுழலும், மேலும் சுட்டிக்காட்டி முதல் கத்தியின் அதே அறிகுறி A நிலையை சுட்டிக்காட்டும்.
③இந்த நேரத்தில் அச்சின் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்புடன் தொடர்புடைய z0 மதிப்பைப் பதிவுசெய்க (நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அறிகுறிகளுடன்).
④ சுழலை உயர்த்தி, டூல் செட்டரை அகற்றவும்.
⑤புதிய ஒருங்கிணைப்பைப் பெற, முதல் கருவியின் G5*ல் உள்ள அசல் z1 ஒருங்கிணைப்புத் தரவில் z0 (பிளஸ் அல்லது மைனஸ் குறியுடன்) சேர்க்கவும்.
⑥இந்த புதிய ஆயத்தொகுப்பு என்பது இரண்டாவது கருவியின் ஒர்க்பீஸ் தோற்றத்துடன் தொடர்புடைய இயந்திரக் கருவியின் உண்மையான ஒருங்கிணைப்பு ஆகும். இரண்டாவது கருவியின் G5* செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பில் அதை உள்ளிடவும். இந்த வழியில், இரண்டாவது கருவியின் பூஜ்ஜிய புள்ளி அமைக்கப்பட்டுள்ளது. . மீதமுள்ள கத்திகள் இரண்டாவது கத்தியைப் போலவே அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
குறிப்பு: பல கருவிகள் ஒரே G5*ஐப் பயன்படுத்தினால், ⑤ மற்றும் ⑥ படிகள் எண் 2 கருவியின் நீள அளவுருவில் z0 ஐ சேமிக்க மாற்றப்படும், மேலும் இரண்டாவது கருவியை எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தும் போது கருவி நீளம் திருத்தம் G43H02 ஐ அழைக்கவும்.
5. மேல் கத்தி அமைக்கும் முறை
(1) x மற்றும் y திசையில் கருவி அமைப்பு.
① ஃபிக்ஸ்சர் மூலம் மெஷின் டூல் ஒர்க் டேபிளில் ஒர்க்பீஸை நிறுவி, அதை மையமாக மாற்றவும்.
② பணிப்பக்கத்திற்கு அருகாமையில் முனையை நகர்த்த, பணியிடை மற்றும் சுழலை விரைவாக நகர்த்தவும், பணிப்பகுதி வரைதல் கோட்டின் மையப் புள்ளியைக் கண்டறிந்து, முனையை அதன் அருகில் நகர்த்த வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
③ அதற்குப் பதிலாக நேர்த்தியான-சரிப்படுத்தும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் முனையானது பணிப்பகுதி வரைதல் கோட்டின் மையப் புள்ளியுடன் சீரமைக்கப்படும் வரை, பணிப்பகுதி வரைதல் கோட்டின் மையப் புள்ளியை மெதுவாக அணுகும். இந்த நேரத்தில் இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் x மற்றும் y ஒருங்கிணைப்பு மதிப்புகளைக் குறிப்பிடவும்.
(2) மையத்தை அகற்றி, அரைக்கும் கட்டரை நிறுவி, z-அச்சு ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பைப் பெற, சோதனை வெட்டு முறை, ஃபீலர் கேஜ் முறை போன்ற பிற கருவி அமைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
6. டயல் காட்டி (அல்லது டயல் காட்டி) கருவி அமைக்கும் முறை
டயல் காட்டி (அல்லது டயல் காட்டி) கருவி அமைக்கும் முறை (பொதுவாக சுற்றுப் பணியிடங்களின் கருவி அமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது)
(1) x மற்றும் y திசையில் கருவி அமைப்பு.
கருவி கைப்பிடியில் டயல் காட்டியின் மவுண்டிங் ராடை நிறுவவும் அல்லது டயல் காட்டியின் காந்த இருக்கையை ஸ்பிண்டில் ஸ்லீவ் உடன் இணைக்கவும். சுழலின் மையக் கோடு (அதாவது கருவியின் மையம்) தோராயமாக பணிப்பகுதியின் மையத்திற்கு நகரும் வகையில் பணிப்பெட்டியை நகர்த்தவும், மேலும் காந்த இருக்கையை சரிசெய்யவும். தொலைநோக்கி கம்பியின் நீளம் மற்றும் கோணம், டயல் காட்டியின் தொடர்புகள் பணிப்பகுதியின் சுற்றளவு மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் வகையில் இருக்கும். (சுட்டி 0.1மிமீ சுழல்கிறது.) சுழலைக் கையால் மெதுவாகத் திருப்பினால், டயல் காட்டியின் தொடர்புகள் பணிப்பகுதியின் சுற்றளவுப் பரப்பில் சுழலும். கவனிக்கவும் டயல் இன்டிகேட்டர் பாயிண்டரின் இயக்கத்தைச் சரிபார்க்க, பணியிடத்தின் அச்சை மெதுவாக நகர்த்தி, அதை பல முறை செய்யவும். சுழல் திருப்பப்படும் போது, டயல் காட்டி சுட்டிக்காட்டி அடிப்படையில் அதே நிலையில் இருக்கும் (மீட்டர் தலை ஒரு முறை சுழலும் போது, சுட்டியின் ஜம்ப் அளவு 0.02 மிமீ போன்ற அனுமதிக்கக்கூடிய கருவி அமைப்பு பிழைக்குள் இருக்கும்), அதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம் சுழல் மையம் அச்சு மற்றும் அச்சின் தோற்றம் ஆகும்.
(2) டயல் இண்டிகேட்டரை அகற்றி, அரைக்கும் கட்டரை நிறுவவும், z-அச்சு ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பைப் பெற, சோதனை வெட்டு முறை, ஃபீலர் கேஜ் முறை போன்ற பிற கருவி அமைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
7. சிறப்பு கருவி அமைப்பாளருடன் கருவி அமைக்கும் முறை
பாரம்பரிய கருவி அமைப்பு முறையானது மோசமான பாதுகாப்பு (ஃபீலர் கேஜ் கருவி அமைப்பு போன்றவை, கருவி முனையானது கடினமான மோதலால் எளிதில் சேதமடைகிறது), இயந்திர நேரத்தை அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்வது (பரிசோதனை வெட்டுதல் போன்றவை, இதற்கு பலமுறை மீண்டும் வெட்டுவது போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன. ), மற்றும் மனிதர்களால் ஏற்படும் பெரிய சீரற்ற பிழைகள். இது CNC எந்திரத்தின் ரிதம் இல்லாமல் மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது CNC இயந்திர கருவிகளின் செயல்பாடுகளை முழுமையாக விளையாடுவதற்கு உகந்ததாக இல்லை.
கருவிகளை அமைக்க ஒரு சிறப்பு கருவி செட்டரைப் பயன்படுத்துவது உயர் கருவி அமைப்பு துல்லியம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் நல்ல பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அனுபவத்தால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்ட கடினமான கருவி அமைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் CNC இயந்திர கருவிகளின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. இது CNC செயலாக்க இயந்திரங்களில் கருவி அமைப்பதற்கு இன்றியமையாத ஒரு சிறப்பு கருவியாக மாறியுள்ளது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-01-2023
