1. வெல்டின் முதன்மை படிக அமைப்பின் பண்புகள் என்ன?
பதில்: வெல்டிங் குளத்தின் படிகமயமாக்கல் பொது திரவ உலோக படிகமயமாக்கலின் அடிப்படை விதிகளையும் பின்பற்றுகிறது: படிக கருக்களின் உருவாக்கம் மற்றும் படிக கருக்களின் வளர்ச்சி. வெல்டிங் குளத்தில் உள்ள திரவ உலோகம் திடப்படும்போது, இணைவு மண்டலத்தில் உள்ள மூலப்பொருளில் உள்ள அரை-உருகிய தானியங்கள் பொதுவாக படிக கருவாக மாறும்.
Xinfa வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பண்புகள் உள்ளன. விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து செல்க:வெல்டிங் & கட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் – சீனா வெல்டிங் & கட்டிங் ஃபேக்டரி & சப்ளையர்கள் (xinfatools.com)
பின்னர் கிரிஸ்டல் நியூக்ளியஸ் சுற்றியுள்ள திரவத்தின் அணுக்களை உறிஞ்சி வளரும். படிகமானது வெப்ப கடத்து திசைக்கு எதிர் திசையில் வளர்வதால், அது இரு திசைகளிலும் வளரும். இருப்பினும், அருகில் வளரும் படிகங்களால் தடுக்கப்படுவதால், படிக வடிவங்கள் நெடுவரிசை உருவ அமைப்பைக் கொண்ட படிகங்கள் நெடுவரிசை படிகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கூடுதலாக, சில நிபந்தனைகளின் கீழ், உருகிய குளத்தில் உள்ள திரவ உலோகம் திடப்படுத்தும் போது தன்னிச்சையான படிக கருக்களை உருவாக்கும். வெப்பச் சிதறல் எல்லாத் திசைகளிலும் மேற்கொள்ளப்பட்டால், படிகங்கள் எல்லாத் திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியான தானியப் படிகங்களாக வளரும். இந்த வகையான படிகத்தை இது ஒரு சமநிலை படிகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நெடுவரிசை படிகங்கள் பொதுவாக வெல்ட்களில் காணப்படுகின்றன, மேலும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், வெல்டின் மையத்திலும் சமபங்கு படிகங்கள் தோன்றக்கூடும்.
2. வெல்டின் இரண்டாம் நிலை படிகமாக்கல் கட்டமைப்பின் பண்புகள் என்ன?
பதில்: வெல்ட் உலோகத்தின் அமைப்பு. முதன்மை படிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, உலோகம் கட்ட மாற்ற வெப்பநிலைக்குக் கீழே தொடர்ந்து குளிர்ச்சியடைகிறது, மேலும் உலோகவியல் அமைப்பு மீண்டும் மாறுகிறது. உதாரணமாக, குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, முதன்மை படிகமயமாக்கலின் தானியங்கள் அனைத்தும் ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள் ஆகும். கட்ட மாற்ற வெப்பநிலைக்குக் கீழே குளிர்விக்கப்படும் போது, ஆஸ்டெனைட் ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட்டாக சிதைகிறது, எனவே இரண்டாம் நிலை படிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு கட்டமைப்பு பெரும்பாலும் ஃபெரைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பெர்லைட் ஆகும்.
இருப்பினும், வெல்டின் வேகமான குளிரூட்டும் விகிதத்தின் காரணமாக, இதன் விளைவாக வரும் பெர்லைட் உள்ளடக்கம் பொதுவாக சமநிலை கட்டமைப்பில் உள்ள உள்ளடக்கத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். வேகமாக குளிரூட்டும் வீதம், அதிக பெர்லைட் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைவான ஃபெரைட், கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை ஆகியவை மேம்படுத்தப்படுகின்றன. , பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை குறைக்கப்படும் போது. இரண்டாம் நிலை படிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, அறை வெப்பநிலையில் உண்மையான அமைப்பு பெறப்படுகிறது. வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு எஃகு பொருட்களால் பெறப்பட்ட வெல்ட் கட்டமைப்புகள் வேறுபட்டவை.
3. வெல்ட் உலோகத்தின் இரண்டாம் நிலை படிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு என்ன அமைப்பு பெறப்படுகிறது என்பதை விளக்குவதற்கு குறைந்த கார்பன் எஃகு ஒரு உதாரணம்?
பதில்: எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த பிளாஸ்டிக் எஃகு, முதன்மை படிகமாக்கல் அமைப்பு ஆஸ்டெனைட் ஆகும், மேலும் வெல்ட் உலோகத்தின் திட நிலை மாற்ற செயல்முறை வெல்ட் உலோகத்தின் இரண்டாம் நிலை படிகமயமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை படிகமயமாக்கலின் நுண் கட்டமைப்பு ஃபெரைட் மற்றும் பியர்லைட் ஆகும்.
குறைந்த கார்பன் எஃகின் சமநிலை அமைப்பில், வெல்ட் உலோகத்தின் கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதன் அமைப்பு கரடுமுரடான நெடுவரிசை ஃபெரைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பியர்லைட் ஆகும். வெல்டின் அதிக குளிரூட்டும் விகிதத்தின் காரணமாக, இரும்பு-கார்பன் கட்ட வரைபடத்தின்படி ஃபெரைட்டை முழுவதுமாக வீழ்நிலைப்படுத்த முடியாது. இதன் விளைவாக, பியர்லைட்டின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக மென்மையான கட்டமைப்பை விட பெரியதாக இருக்கும். அதிக குளிரூட்டும் வீதம் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தி உலோகத்தின் கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் அதிகரிக்கும். ஃபெரைட்டின் குறைப்பு மற்றும் பெர்லைட்டின் அதிகரிப்பு காரணமாக, கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிசிட்டி குறையும்.
எனவே, வெல்டின் இறுதி அமைப்பு உலோகத்தின் கலவை மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்முறையின் சிறப்பியல்புகள் காரணமாக, வெல்ட் உலோக அமைப்பு நன்றாக உள்ளது, எனவே வெல்ட் உலோகம் நடிகர் மாநிலத்தை விட சிறந்த கட்டமைப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
4. வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கின் பண்புகள் என்ன?
பதில்: 1) வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கின் பண்புகள் முக்கியமாக டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகம் மற்றும் வெல்டின் கலவை கலவையில் வெளிப்படையான வேறுபாட்டில் உள்ளது. வெல்டின் வடிவத்துடன், அடிப்படை உலோகத்தின் தடிமன், மின்முனை பூச்சு அல்லது ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு வகை, வெல்டிங் உருகும் மாறும். குளத்தின் நடத்தையும் சீரற்றது,
எனவே, அடிப்படை உலோகத்தின் உருகும் அளவும் வேறுபட்டது, மேலும் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் வேதியியல் கூறுகளின் செறிவு மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் உருகும் பகுதி ஆகியவற்றின் பரஸ்பர நீர்த்தல் விளைவும் மாறும். வேறுபட்ட உலோக பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் பகுதியின் சீரற்ற இரசாயன கலவையுடன் வேறுபடுவதைக் காணலாம். பட்டம் பற்றவைப்பு மற்றும் நிரப்பு பொருட்களின் அசல் கலவையை மட்டும் சார்ந்துள்ளது, ஆனால் வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகளுடன் மாறுபடும்.
2) கட்டமைப்பின் சீரற்ற தன்மை. வெல்டிங் வெப்ப சுழற்சியை அனுபவித்த பிறகு, வெல்டிங் மூட்டின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் வெவ்வேறு மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்புகள் தோன்றும், இது அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களின் வேதியியல் கலவை, வெல்டிங் முறை, வெல்டிங் நிலை, வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.
3) செயல்திறனின் சீரற்ற தன்மை. வெவ்வேறு இரசாயன கலவை மற்றும் கூட்டு உலோக அமைப்பு காரணமாக, கூட்டு இயந்திர பண்புகள் வேறுபட்டவை. கூட்டு சேர்ந்து ஒவ்வொரு பகுதியின் வலிமை, கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை போன்றவை மிகவும் வேறுபட்டவை. வெல்டில் இருபுறமும் உள்ள வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களின் தாக்க மதிப்புகள் பல மடங்கு வித்தியாசமாக இருக்கும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் க்ரீப் வரம்பு மற்றும் நீடித்த வலிமை ஆகியவை கலவை மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து பெரிதும் மாறுபடும்.
4) அழுத்த புல விநியோகம் சீராக இல்லாதது. வேறுபட்ட உலோக மூட்டுகளில் எஞ்சிய அழுத்த விநியோகம் சீரற்றதாக இல்லை. இது முக்கியமாக மூட்டின் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிசிட்டியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, பொருட்களின் வெப்ப கடத்துத்திறன் வேறுபாடு வெல்டிங் வெப்ப சுழற்சியின் வெப்பநிலை துறையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். பல்வேறு பகுதிகளில் உள்ள நேரியல் விரிவாக்க குணகங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் போன்ற காரணிகள் அழுத்த புலத்தின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கான காரணங்களாகும்.
5. வேறுபட்ட இரும்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கைகள் என்ன?
பதில்: வேறுபட்ட எஃகு வெல்டிங் பொருட்களுக்கான தேர்வுக் கொள்கைகள் முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது:
1) பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை உருவாக்காது என்ற அடிப்படையில், வெல்ட் உலோகத்தின் வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள முடியாவிட்டால், சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட வெல்டிங் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
2) வேறுபட்ட எஃகு வெல்டிங் பொருட்களின் வெல்ட் உலோக பண்புகள் இரண்டு அடிப்படை பொருட்களில் ஒன்றை மட்டுமே சந்தித்தால், அது தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதாக கருதப்படுகிறது.
3) வெல்டிங் பொருட்கள் நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிங் மடிப்பு வடிவத்தில் அழகாக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் பொருட்கள் சிக்கனமானவை மற்றும் வாங்குவதற்கு எளிதானவை.
6. முத்து எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகியவற்றின் வெல்டபிலிட்டி என்ன?
பதில்: பெர்லிடிக் எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகியவை வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கலவைகளைக் கொண்ட இரண்டு வகையான எஃகு. எனவே, இந்த இரண்டு வகையான எஃகுகளும் ஒன்றாகப் பற்றவைக்கப்படும்போது, இரண்டு வெவ்வேறு வகையான அடிப்படை உலோகங்கள் மற்றும் நிரப்புப் பொருட்களின் இணைப்பால் வெல்ட் உலோகம் உருவாகிறது. இந்த இரண்டு வகையான எஃகுகளின் வெல்டபிலிட்டிக்கு இது பின்வரும் கேள்விகளை எழுப்புகிறது:
1) வெல்டின் நீர்த்தம். முத்து எஃகு குறைந்த தங்க கூறுகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது முழு வெல்ட் உலோகத்தின் கலவையில் நீர்த்துப்போகும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பெர்லிடிக் எஃகின் இந்த நீர்த்த விளைவு காரணமாக, வெல்டில் உள்ள ஆஸ்டினைட்-உருவாக்கும் கூறுகளின் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பற்றவைப்பில், ஒரு மார்டென்சைட் அமைப்பு தோன்றக்கூடும், இதன் மூலம் வெல்டிட் மூட்டுகளின் தரம் மோசமடைகிறது மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
2) அதிகப்படியான அடுக்கு உருவாக்கம். வெல்டிங் வெப்ப சுழற்சியின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோக கலவையின் அளவு உருகிய குளத்தின் விளிம்பில் வேறுபட்டது. உருகிய குளத்தின் விளிம்பில், திரவ உலோகத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, திரவத்தன்மை மோசமாக உள்ளது மற்றும் திரவ நிலையில் வசிக்கும் நேரம் குறைவாக உள்ளது. பெர்லிடிக் எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேதியியல் கலவையில் உள்ள மிகப்பெரிய வித்தியாசம் காரணமாக, உருகிய அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோகம் ஆகியவை பியர்லிடிக் பக்கத்தில் உள்ள உருகிய குளத்தின் விளிம்பில் நன்றாக இணைக்கப்படவில்லை. இதன் விளைவாக, பெர்லிடிக் எஃகு பக்கத்தில் உள்ள வெல்டில், பெர்லிடிக் அடிப்படை உலோகத்தின் விகிதம் பெரியது, மேலும் இணைவுக் கோட்டிற்கு நெருக்கமாக இருந்தால், அடிப்படைப் பொருளின் விகிதம் அதிகமாகும். இது வெல்ட் உலோகத்தின் வெவ்வேறு உள் கலவைகளுடன் ஒரு மாற்றம் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
3) இணைவு மண்டலத்தில் ஒரு பரவல் அடுக்கை உருவாக்கவும். இந்த இரண்டு வகையான எஃகுகளால் ஆன வெல்ட் உலோகத்தில், பெர்லிடிக் எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக கலப்புத் தனிமங்கள் ஆனால் குறைவான கலப்புத் தனிமங்கள், ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு எதிர் விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், இணைவு மண்டலத்தின் முத்து எஃகு பக்கத்தின் இருபுறமும் A கார்பன் மற்றும் கார்பைடு உருவாக்கும் தனிமங்களுக்கு இடையேயான செறிவு வேறுபாடு உருவாகிறது. கூட்டு நீண்ட நேரம் 350-400 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில் இயக்கப்படும் போது, இணைவு மண்டலத்தில் கார்பன் வெளிப்படையான பரவல் இருக்கும், அதாவது, பியர்லைட் எஃகு பக்கத்திலிருந்து இணைவு மண்டலம் வழியாக ஆஸ்டெனைட் வெல்டிங் மண்டலம் வரை. seams பரவியது. இதன் விளைவாக, இணைவு மண்டலத்திற்கு அருகில் உள்ள முத்து எஃகு அடிப்படை உலோகத்தின் மீது டிகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மென்மையாக்கல் அடுக்கு உருவாகிறது, மேலும் ஆஸ்டெனிடிக் வெல்ட் பக்கத்தில் டிகார்பரைசேஷனுடன் தொடர்புடைய ஒரு கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு உருவாக்கப்படுகிறது.
4) பெர்லிடிக் எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகியவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை மற்றும் வெல்டின் கலவையும் மிகவும் வித்தியாசமாக இருப்பதால், இந்த வகை கூட்டு வெப்ப சிகிச்சை மூலம் வெல்டிங் அழுத்தத்தை அகற்ற முடியாது, மேலும் மன அழுத்தத்தை மறுபகிர்வு செய்வதை மட்டுமே ஏற்படுத்தும். அதே உலோகத்தின் வெல்டிங்கிலிருந்து இது மிகவும் வித்தியாசமானது.
5) தாமதமான விரிசல். இந்த வகையான மாறுபட்ட எஃகு வெல்டிங் உருகிய குளத்தின் படிகமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, ஆஸ்டெனைட் அமைப்பு மற்றும் ஃபெரைட் அமைப்பு இரண்டும் உள்ளன. இரண்டும் ஒன்றுக்கொன்று நெருக்கமாக உள்ளன, மேலும் வாயு பரவக்கூடும், இதனால் பரவிய ஹைட்ரஜன் குவிந்து தாமதமான விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.
25. வார்ப்பிரும்பு பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
பதில்: சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
1) வேதியியல் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகள், வார்ப்பின் அளவு, தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பு சிக்கலானது போன்ற பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய காஸ்டிங்கின் நிலை.
2) நடிகர்களின் பாகங்களின் குறைபாடுகள். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் குறைபாட்டின் வகை (விரிசல், சதை இல்லாமை, தேய்மானம், துளைகள், கொப்புளங்கள், போதுமான ஊற்றுதல் போன்றவை), குறைபாட்டின் அளவு, இருப்பிடத்தின் விறைப்பு, குறைபாட்டிற்கான காரணம் போன்றவற்றைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
3) பிந்தைய வெல்ட் கூட்டு இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க பண்புகள் போன்ற பிந்தைய வெல்ட் தர தேவைகள். வெல்ட் நிறம் மற்றும் சீல் செயல்திறன் போன்ற தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
4) ஆன்-சைட் உபகரணங்கள் நிலைமைகள் மற்றும் பொருளாதாரம். வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய தரத் தேவைகளை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், வார்ப்புகளை வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பதன் அடிப்படை நோக்கம் எளிமையான முறை, மிகவும் பொதுவான வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக பொருளாதார நன்மைகளை அடைய குறைந்த செலவில் பயன்படுத்துவதாகும்.
7. வார்ப்பிரும்பு வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் போது விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் என்ன?
பதில்: (1) வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்விக்கவும். வெல்டிங்கிற்கு முன் வெல்டிங்கை முழுவதுமாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ சூடாக்குவது மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்விப்பது வெல்டிங் வெண்மையாக மாறும் போக்கைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, வெல்டிங் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். .
(2) வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஆர்க் கோல்ட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் நிக்கல், செம்பு, நிக்கல்-தாமிரம், உயர் வெனடியம் ஸ்டீல் போன்ற நல்ல பிளாஸ்டிக் தன்மை கொண்ட வெல்டிங் பொருட்களை நிரப்பு உலோகமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சிதைப்பது மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்கும். , சிறிய விட்டம் கொண்ட வெல்டிங் தண்டுகள், சிறிய மின்னோட்டம், இடைப்பட்ட வெல்டிங் (இடைப்பட்ட வெல்டிங்), சிதறிய வெல்டிங் (ஜம்ப் வெல்டிங்) முறைகள் வெல்டிங் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம். . மன அழுத்தம் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்கும்.
(3) வெல்ட் உலோகத்தின் மிருதுவான வெப்பநிலை வரம்பை குறைக்க அதன் இரசாயன கலவையை சரிசெய்வது மற்ற நடவடிக்கைகளில் அடங்கும்; வெல்டின் desulfurization மற்றும் dephosphorization உலோகவியல் எதிர்வினைகளை மேம்படுத்த அரிய பூமி கூறுகளைச் சேர்த்தல்; மற்றும் பற்றவைப்பு படிகமாக்க சக்தி வாய்ந்த தானிய-சுத்திகரிப்பு கூறுகளை சேர்க்கிறது. தானிய சுத்திகரிப்பு.
சில சந்தர்ப்பங்களில், வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் பகுதியில் அழுத்தத்தை குறைக்க வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது விரிசல் ஏற்படுவதை திறம்பட தடுக்கிறது.
8. மன அழுத்தம் செறிவு என்றால் என்ன? மன அழுத்தத்தின் செறிவை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் யாவை?
பதில்: வெல்டின் வடிவம் மற்றும் வெல்டின் பண்புகள் காரணமாக, கூட்டு வடிவத்தில் இடைநிறுத்தம் தோன்றுகிறது. ஏற்றப்படும் போது, இது வெல்டட் மூட்டில் வேலை அழுத்தத்தின் சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது சராசரி அழுத்தத்தை விட σm அதிகபட்சமாக உள்ளூர் உச்ச அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. மேலும், இது மன அழுத்த செறிவு. பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளில் மன அழுத்தம் செறிவூட்டுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அவற்றில் மிக முக்கியமானவை:
(1) வெல்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் செயல்முறை குறைபாடுகள், காற்று உள்ளீடுகள், கசடு சேர்த்தல்கள், விரிசல்கள் மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் போன்றவை. அவற்றில், வெல்டிங் விரிசல் மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அழுத்த செறிவு மிகவும் தீவிரமானது.
(2) பட் வெல்டின் வலுவூட்டல் மிகவும் பெரியது, ஃபில்லட் வெல்டின் வெல்ட் டோ மிகவும் அதிகமாக உள்ளது போன்ற நியாயமற்ற வெல்ட் வடிவம்.
நியாயமற்ற தெரு வடிவமைப்பு. உதாரணமாக, தெரு இடைமுகம் திடீர் மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தெருவுடன் இணைக்க மூடப்பட்ட பேனல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நியாயமற்ற வெல்ட் தளவமைப்பு, கடைமுகப்பு வெல்ட்களை மட்டுமே கொண்ட டி-வடிவ மூட்டுகள் போன்ற அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தலாம்.
9. பிளாஸ்டிக் சேதம் என்றால் என்ன, அது என்ன தீங்கு விளைவிக்கும்?
பதில்: பிளாஸ்டிக் சேதத்தில் பிளாஸ்டிக் உறுதியற்ற தன்மை (மகசூல் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவு) மற்றும் பிளாஸ்டிக் முறிவு (விளிம்பு முறிவு அல்லது குழாய் முறிவு) ஆகியவை அடங்கும். செயல்முறை என்னவென்றால், பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பு முதலில் மீள் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது → விளைச்சல் → சுமை செயல்பாட்டின் கீழ் பிளாஸ்டிக் சிதைவு (பிளாஸ்டிக் உறுதியற்ற தன்மை). ) → மைக்ரோ கிராக் அல்லது மைக்ரோ வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது → மேக்ரோ கிராக்களை உருவாக்குகிறது → நிலையற்ற விரிவாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது → எலும்பு முறிவு.
உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுடன் ஒப்பிடுகையில், பிளாஸ்டிக் சேதம் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும், குறிப்பாக பின்வரும் வகைகள்:
(1) விளைச்சலுக்குப் பிறகு மீளமுடியாத பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது, இதனால் அதிக அளவு தேவைகள் கொண்ட வெல்டட் கட்டமைப்புகள் அகற்றப்படும்.
(2) அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த வலிமை கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அழுத்தம் பாத்திரங்களின் தோல்வியானது பொருளின் முறிவு கடினத்தன்மையால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் போதுமான வலிமையின் காரணமாக பிளாஸ்டிக் உறுதியற்ற தோல்வியால் ஏற்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் சேதத்தின் இறுதி முடிவு என்னவென்றால், பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு தோல்வியடைகிறது அல்லது ஒரு பேரழிவு விபத்து ஏற்படுகிறது, இது நிறுவனத்தின் உற்பத்தியை பாதிக்கிறது, தேவையற்ற உயிரிழப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தேசிய பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியை தீவிரமாக பாதிக்கிறது.
10. உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு என்றால் என்ன, அது என்ன தீங்கு விளைவிக்கும்?
பதில்: பொதுவாக உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட படிகத் தளம் மற்றும் தானிய எல்லை (இடைநிலை) எலும்பு முறிவு ஆகியவற்றில் பிளவுபடுவதைக் குறிக்கிறது.
பிளவு முறிவு என்பது படிகத்திற்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட படிகத் தளத்துடன் பிரிப்பதன் மூலம் உருவாகும் எலும்பு முறிவு ஆகும். இது ஒரு உள்விழி எலும்பு முறிவு. குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக அழுத்த விகிதம் மற்றும் அதிக அழுத்த செறிவு போன்ற சில நிபந்தனைகளின் கீழ், அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது உலோகப் பொருட்களில் பிளவு மற்றும் எலும்பு முறிவு ஏற்படும்.
பிளவு முறிவுகளின் தலைமுறைக்கு பல மாதிரிகள் உள்ளன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை இடப்பெயர்வு கோட்பாட்டுடன் தொடர்புடையவை. ஒரு பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு செயல்முறை கடுமையாக தடைபடும் போது, பொருள் சிதைப்பதன் மூலம் வெளிப்புற அழுத்தத்திற்கு மாற்றியமைக்க முடியாது, ஆனால் பிரிப்பதன் மூலம் பிளவு விரிசல் ஏற்படுகிறது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.
உலோகங்களில் உள்ள சேர்க்கைகள், உடையக்கூடிய வீழ்படிவுகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் பிளவு விரிசல் ஏற்படுவதில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு பொதுவாக கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இல்லாதபோதும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவு இல்லாதபோதும், உடனடியாக முழு கட்டமைப்பிலும் பரவுகிறது. இது திடீர் அழிவின் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தடுப்பது கடினம், எனவே இது பெரும்பாலும் தனிப்பட்ட உயிரிழப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. மற்றும் பெரும் சொத்து சேதம்.
11. கட்டமைப்பு உடையக்கூடிய முறிவுகளில் வெல்டிங் விரிசல்கள் என்ன பங்கு வகிக்கின்றன?
பதில்: அனைத்து குறைபாடுகளிலும், பிளவுகள் மிகவும் ஆபத்தானவை. வெளிப்புற சுமை செயல்பாட்டின் கீழ், கிராக் முன் அருகே ஒரு சிறிய அளவு பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும், அதே நேரத்தில் முனையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திறப்பு இடப்பெயர்ச்சி இருக்கும், இதனால் விரிசல் மெதுவாக உருவாகிறது;
வெளிப்புற சுமை ஒரு குறிப்பிட்ட முக்கியமான மதிப்புக்கு அதிகரிக்கும் போது, கிராக் அதிக வேகத்தில் விரிவடையும். இந்த நேரத்தில், விரிசல் அதிக இழுவிசை அழுத்த பகுதியில் அமைந்திருந்தால், அது பெரும்பாலும் முழு கட்டமைப்பின் உடையக்கூடிய முறிவை ஏற்படுத்தும். விரிவடையும் விரிசல் குறைந்த இழுவிசை அழுத்தம் உள்ள பகுதிக்குள் நுழைந்தால், நற்பெயர் விரிசலை மேலும் விரிவுபடுத்துவதற்கு போதுமான ஆற்றலைப் பெற்றிருக்கும், அல்லது விரிசல் சிறந்த கடினத்தன்மையுடன் (அல்லது அதே பொருள் ஆனால் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிகரித்த கடினத்தன்மையுடன்) ஒரு பொருளுக்குள் நுழைந்து பெறுகிறது. அதிக எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்ந்து விரிவாக்க முடியாது. இந்த நேரத்தில், விரிசல் ஆபத்து அதற்கேற்ப குறைகிறது.
12. பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்ன?
பதில்: எலும்பு முறிவுக்கான காரணங்களை அடிப்படையில் மூன்று அம்சங்களாக சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
(1) பொருட்கள் போதுமான மனிதாபிமானம் இல்லை
குறிப்பாக உச்சநிலையின் நுனியில், பொருளின் நுண்ணிய சிதைவு திறன் மோசமாக உள்ளது. குறைந்த அழுத்த உடையக்கூடிய தோல்வி பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலையில் ஏற்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலை குறையும் போது, பொருளின் கடினத்தன்மை கூர்மையாக குறைகிறது. கூடுதலாக, குறைந்த-அலாய் உயர்-வலிமை எஃகு வளர்ச்சியுடன், வலிமைக் குறியீடு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை குறைந்துள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு வெல்டிங் மண்டலத்தில் இருந்து தொடங்குகிறது, எனவே வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் போதுமான கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் குறைந்த அழுத்த உடையக்கூடிய முறிவுக்கான முக்கிய காரணமாகும்.
(2) மைக்ரோ கிராக் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன
எலும்பு முறிவு எப்போதும் ஒரு குறைபாட்டிலிருந்து தொடங்குகிறது, மேலும் விரிசல்கள் மிகவும் ஆபத்தான குறைபாடுகளாகும். வெல்டிங் என்பது விரிசல்களுக்கு முக்கிய காரணம். வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் விரிசல்களை அடிப்படையில் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்றாலும், விரிசல்களை முழுமையாகத் தவிர்ப்பது இன்னும் கடினம்.
(3) குறிப்பிட்ட அழுத்த நிலை
தவறான வடிவமைப்பு மற்றும் மோசமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தின் முக்கிய காரணங்கள். எனவே, வெல்டட் கட்டமைப்புகளுக்கு, வேலை அழுத்தம் கூடுதலாக, வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் மன அழுத்தம் செறிவு, அத்துடன் மோசமான சட்டசபை ஏற்படும் கூடுதல் அழுத்தம், கூட கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
13. பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் யாவை?
பதில்: கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:
1) வெல்டட் கூட்டு நீண்ட போதுமான சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய போதுமான மன அழுத்தம் மற்றும் விறைப்பு உறுதி வேண்டும்;
2) வெப்பநிலை, அரிப்பு, அதிர்வு, சோர்வு, முதலியன போன்ற பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு வேலை செய்யும் ஊடகம் மற்றும் வேலை நிலைமைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்;
3) பெரிய கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு, வெல்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் பணிச்சுமை முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும்;
4) பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இனி ஒரு சிறிய அளவு இயந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படாது அல்லது தேவைப்படாது;
5) வெல்டிங் பணிச்சுமை குறைந்தபட்சமாக குறைக்கப்படலாம்;
6) பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் சிதைவு மற்றும் அழுத்தத்தை குறைக்கவும்;
7) கட்டுமானத்திற்கான நல்ல வேலை நிலைமைகளை உருவாக்க மற்றும் உருவாக்க எளிதானது;
8) தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் தானியங்கு வெல்டிங்கை முடிந்தவரை பயன்படுத்தவும்; 9) கூட்டுத் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வெல்ட்களை ஆய்வு செய்வது எளிது.
14. எரிவாயு வெட்டுவதற்கான அடிப்படை நிபந்தனைகளை விவரிக்கவும். ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் சுடர் வாயு வெட்டுதலை தாமிரத்திற்கு பயன்படுத்தலாமா? ஏன்?
பதில்: எரிவாயு வெட்டுவதற்கான அடிப்படை நிபந்தனைகள்:
(1) உலோகத்தின் பற்றவைப்பு புள்ளி உலோகத்தின் உருகுநிலையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
(2) உலோக ஆக்சைட்டின் உருகுநிலையானது உலோகத்தின் உருகுநிலையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
(3) உலோகம் ஆக்ஸிஜனில் எரியும் போது, அது அதிக அளவு வெப்பத்தை வெளியிட வேண்டும்.
(4) உலோகத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் சுடர் வாயு வெட்டுதலை சிவப்பு தாமிரத்தில் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் காப்பர் ஆக்சைடு (CuO) மிகக் குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் மிகவும் நன்றாக உள்ளது (வெப்பத்தை வெட்டுக்கு அருகில் குவிக்க முடியாது), எனவே வாயு வெட்டுவது சாத்தியமில்லை.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-06-2023
